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文本内容:
振动给料机的基本学问可把块状、颗粒状物料从贮料仓中平均、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石出产线中可为碎裂机械连续平均地喂料,并对物料进行粗筛分,广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的碎裂、筛分联合设备中振动给料机(喂料机)机能特点振动平稳、工作牢靠、寿命长;可以调整激振力,可随时更改和掌控流量,调整利便不乱;振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调整机能好,无冲料现象结构简朴、运行牢靠、调整安装利便、重量轻、体积小、维护保养利便,当采纳封锁式结构机身时可防止粉尘污染振动给料机分类电机振动给料机按其结构和用途可分为三种类型振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型振动给料工作原理GZD型振动给料机重要由振念头架、振动电念头、弹簧、支承座及耐磨衬板等构成由于振动电念头的启动,使机架在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的振动给料机ZSW型工作原理ZSW型振动给料机重要由振念头架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等构成激振器个是由二特定位ZSW置的偏心轴以齿轮相啮合构成,装配时必需使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支承弹簧上作强制振动,物料振动给料机ZSW型则以此振动为动力,在料槽上作滑动及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料目的当物料通过槽体上的筛条时,较小的料可通过筛条间隙而落下,可不经由下道的碎裂工序,起了筛分的效果振动给料机GZZ型工作原理GZZ本系列产品配置在低级碎裂设备之前,在连续平均输送大块物料的同时,除去物料中的土壤,杂质,掌控给料量,使之与后续碎裂,筛分出产线的处理本领相匹配,是成套出产线上的必备设备,具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点安装调试振动给料机
1.振动给料机顶用于配料、定量给料时为保证给料平均不乱,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15安装
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,吊挂装置采纳柔性连接
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次
4.试车时两台振动电机必需反向旋转,电流及噪音的不乱性,发觉异常应适时泊车处理
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油GZG型电机振动给料机维护与要求
1.给料机在运行过程中应常常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅平均,不左右摆摇,振动电机电流不乱,如发觉异常情况,应立刻停机处理
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的枢纽,在使用过程中应按期对轴承加注二流化铝2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承操纵划定
1、起动前的准备工作
(1)阅读值班记实,处理上一班的遗留题目
(2)检查并排出机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;
(3)认真检查全部紧固件是否完全紧固;
(4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;
(5)检查传动皮带是否良好;如发觉破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净;
(6)检查防护装置是否良好,发觉有不安全现象时应适时排出
2、起动
(1)经检查,机器与传动部门情况正常,始可起动;
(2)本机只答应在无载荷情况下起动;
(3)起动后,如发觉有不正常现象时,应立刻泊车,待查明和排出不正常情况后,方可再起动
3、使用
(1)机器不乱振动后,方可带料运行;
(2)加料应符合负载试车要求;
(3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继承给料安全技术
1、常常的维护和检验是延长机器使用寿命,确保正常工作的紧要手段,用户应予以正视对于润滑,应留意以下几点1本机采纳稀油飞溅润滑,润滑油应依据使用地点、气温前提决议,一般采纳齿轮油;2应保证激振器中的稀油面高于油标高度通过接头弯管加注,每3—6个月必需更换一次,换油时应用干净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面
2、安全技术1本机操纵职员,须经安全技术教育;2运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等;3机器设备应接地,电线应牢靠绝缘,并装在蛇皮管内,常常检查电机接线是否磨损和漏电振动给料机使用前提1环境温度不超过+4rc;2在环境温度为20±5时,相近介质相对湿度不大于85%;3相近没有严峻侵蚀及影响电气绝缘的介质。