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挤出模具安装后如何调试操作人员必需谙习本身所操作的挤出机,要正确把握螺杆的特性、加热和冷却的掌控、仪表特性、牵引机的掌控、模具的结构及装配情况等,以便正确地把握挤出工艺条件,正确地操作机器调试的一般操作步骤如下1开机前应检查温度掌控是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等通常采纳温度计、通冷却水等方法进行检测2按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温10分钟左右方能开机,使得机器各温度趋于稳定3开机前肯定要将模头各联接螺钉和螺栓趁热拧紧在物料未被挤出之前,操不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺钉断裂而产生损害事故4开始挤出时,螺杆转速宜用慢速,然后再渐渐加快,以防止启动时过载而损坏机件5开机时,先加少量物料,并保持加料均衡,加料时要紧密注意扭矩等各种表值,待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后,才能渐渐加添料量直至正常挤出6开始牵引时,定型模与模头应有肯定的距离以便于牵引将水路打开注意不可将水浇到模头,否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模,形状多而杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化正常后,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上缩短定型台与模头之间的距离,盖上盖板,启动真空泵,待挤出速度与牵引速度基本平衡时,察看型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值
(7)若发觉型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时,可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞,使小腔体与大气贯穿,型坯进定型模时呈开放式,便于形成负压,促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁
(8)如遇堵模(未堵死)情况,应立刻将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产若已堵死实施上述方案无效时,则应立刻将定型台后移,并沿定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定型模中缓慢拉出假如有型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料*清除干净
(9)停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。