微机仿真工艺在塑料成型生产中的作用

微机仿真工艺在塑料成型生产中的作用塑料在成型生产的过程中，会运用到很多工艺，本文为大家介绍的就是微机仿真工艺在塑料成型生产中的作用利用气体辅佑襄助注射成型过程的计算机模拟技术，可以帮忙设计、工艺人员解决下列问题发觉潜在的问题，例如气穴、不均衡的气体注入、气体冲透、气体穿人薄壁等；确定塑料熔体的*体积或质量，以及注人气体的*切换时间；在考虑力学性能和结构分析等因素下判定终的聚合物厚zui度分布；在更改浇注系统或气道的尺寸、位置，气道的相互联接时，重复进行设计直到达到充足的效果；由于气体压力低，使锁模力减小，从而可降低加工成本；在保证质量和制件强度的前提下,减轻件重，降低物料消耗；防止厚壁上的表面凹痕，削减制件的翘曲变形尤其值得说明的是，利用气体辅佑襄助注射成型的计算机模拟软件，可以使用户像在实际加工中一样输入一个常值气压，或者在一个的注射速度曲线上确定一个理想的气体压力设定曲线设定气体压力曲线的目的是为用户供给一个合理的常值气体压力的范围，以使得熔体速度达到期望值更的确地说，模拟软件可在每一时间间隔内检验聚合物熔体前沿的体积流率，然后将人口气体压力调整到后的流动速率与用户的相一致，给出设zui定气体压力曲线的结果，用户可在考虑其它条件的基础上选择一个适当的气体常压值，通过重复计算来证明所确定的设计和加工参数反应注射成型过程的计算机模拟反应注射成型是在高压下将两种液态原材料组分分别从两个储罐中经计量后泵入液体混合室内，在肯定的温度和压力下，借助混合室内的螺旋翼的旋转而混合并使之相互反应在其反应过程中，以肯定的压力将其注人模腔，而后在模具内固化或发泡，即可制得塑料制品或表面密度大而内层密度较低的泡沫塑料制品反应注射成型重要是利用热固性塑料和纤维毡片来生产复合制件树脂在压力作用下流过纤维毡片，然后固化形成纤维加强复合制件对于薄壁型腔，由于横向流动对平面内的体积流动的影响可疏忽不计，采纳掌控体积有限元计算型腔内的压力分布，纤维温度的影响可通过分别求解纤维重量的能量方程得到在模拟中，不能正确地描述剪切速率，因而在反应注射成型模拟中通常假设流动为牛顿流体的流动，后充填阶段交联反应使树脂固化，假设后充填阶段不考虑树脂的流动，可用化学反应的不稳定传送来模拟树脂的固化。