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微晶玻璃制备工艺优缺点分析微晶玻璃是通过对母体玻璃进行热处理而获得的一种既含肯定量晶相又含残余玻璃相的新型材料,它具有能透可见光、机械强度高及热膨胀系数可调等特性,在航空、航天、电子、机械、化工、激光技术等领域有着广泛的应用,在今后相当长的时期内将成为材料科学与工程领域讨论的热点之一微晶玻璃和一般玻璃的区分在于
1、结构方面,前者具有多相结构,包含晶体相和玻璃相,后者仅为均质的玻璃体;
2、透光性方面,前者既可制备成透亮体,也可制成具有各种纹理和色泽的不透亮体,而后者一般是透亮体;
3、力学性能方面,前者具有韧性,抗折强度大、抗冲击本领强,而后者具有明显脆性,易碎微晶玻璃地板建筑装饰用微晶玻璃的制备工艺可分为两种即烧结法和熔融法其中,基于成型方法不同,熔融法又可分为压延法和浇铸法其中,烧结法应用最广泛,在试验室试验和规模化生产中均有利用;而浇铸法仅适用试验室试验,由于无法经济的解决大规格产品的浇铸问题而未能在规模化生产中得到应用;压延法是最早应用到规模化生产中的,但现在的应用规模远不及烧结法微晶玻璃的工艺生产流程大体如下微晶玻璃的烧结法工艺流程配料混合玻璃熔制水淬成玻璃颗粒烘干过筛分级装模(铺料)烧结晶化磨抛检验成品入库实在生产过程为将玻璃搭配料投入池窑内,用1450155CTC的高温熔融成均匀的玻璃体;再直接投入水中,冷淬成玻璃颗粒,经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料;然后按预设的厚度均匀的铺布在耐火模具内,置于窑车上,送入隧道窑或梭式窑中晶化热处理;在约850C保温6090min,将玻璃颗粒烧结一体;在约1100℃保温60120min,完成晶化过程随后在70(rc左右退火后制得微晶玻璃原板;再经研磨、抛光制得具有颗粒纹理的微晶玻璃装饰板微晶玻璃的熔融法工艺流程将玻璃搭配料熔融成玻璃液后,采纳适当的成型方法制成母玻璃板,退火后直接进入晶化窑,经肯定的晶化热处理后,制成晶粒细小、含量多、结构均匀的微晶玻璃制品现在熔融法重要包括压延法和浇铸法两种工艺压延法的工艺流程为配料一混合一玻璃熔制一压延一热切割一晶化一磨抛一检验一成品一入库,即将玻璃搭配料熔炼成玻璃液后,利用压延机压延成玻璃板;浇铸法的工艺流程为配料一混合一玻璃熔制一浇铸一脱模一晶化一磨抛一切割一检验一成品一入库而在制备微晶玻璃的工艺中各工艺的优点与不足之处表现如下压延法的优点在于
1.产品致密度高、无气孔,抗折强度大;
2.制造工序连续,可全线自动化生产;
3.易于成型压延法的不足表现在
1.产品表面无明显纹理,装饰品位不理想;
2.析晶难以掌控,整体析晶时间长;
3.热处理过程中炸裂严重,成品率低;
4.一次性投资大,工艺技术多而杂,成本高浇铸法的优势表现在
1.可浇铸成异形板,对生产某些异形板有肯定优势;
2.产品致密度高、无气孔,抗折强度大浇铸法的不足表现在
1.产品表面无明显纹理;
2.生产大规格板材困难;
3.对模具质量要求高,模具损耗大;
4.析晶不易掌控,整体析晶时间长;
5.生产效率、成品率比较低;
6.生产技术不成熟,机械化、自动化程度低。