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文本内容:
影响工具质量稳定性的重要因素
一、被加工对象的千变万化
1.被加工对象的种类繁多
2.被加工对象相同,但矿物构成含量不同
3.同种石材的结晶粒度不同
4.加工对象的组织结构不同
5.加工对象的不均匀性影响工具的使用效果
二、加工工艺(钻进工艺,切割工艺)对工具性能的影响
1.冷却(减阻)剂的影响
2.加工进给量(吃入量和走刀速度)的影响
三、使用单位设备情形的影响
1.因设备老化或精度不够引起的主轴偏摆,机身振动,致使工具和被加工物崩边,掉角,快速耗损
2.动力电的电压,频率不稳定(自发电),设备不能正常工作,使工具效果也会受到影响
3.设备结构对工具的使用寿命也有影响,例如龙门式锯机锯片工作时比较稳定,能反映出锯片的原来质量;悬臂式锯机则不然,设计和选材合理对锯片使用性能影响不大,但设计和选材有问题的,因悬臂刚度不够,就会产生偏斜或振动,加速锯片的破损
4.工艺参数选择不当,也会引起设备运行不正常,如扭矩过大引起电机“憋电流”,常发生掉头或撕裂基体转速过高,过低都会影响工具的使用效果等
四、工具制作过程中的某些质量影响因素
1.烧结时流失金属量的影响
2.模具使用次数过多使尺寸变化后对质量的影响
3.原材料的影响
4.胎体中含氧量的影响
5.烧结过程中各阶段温度压力的影响
6.对化学成分敏感性合金对工具质量的影响
7.模具设计不合理对工具质量的影响
8.银焊片,银焊剂质量和焊片厚度的影响
9.基体处理和磨弧对焊接强度的影响10开刃不合理造成的工具质量低下11焊接工艺与基体选材不合理造成的影响
五、冷压烧结工具质量稳定性的某些影响因素冷压烧结是利用液相的毛细管力使压坯收缩的液相烧结,所以化学成分的精准明确设计非常紧要,生产现场往往对这一点没引起充足的重视,液相量的多和少都是不利的在烧结过程中,液相可以发生变化,如后期液相消失,有的合金液相始终存在由高温液相产生的毛细管力,可以与相当大的外力相比,使烧结体致密化冷压时,每件都要保持基本一样的孔隙度,烧结时保持一样的液相量,这样才能保证冷压制品的质量保证孔隙度,首先压力要相同,压粉重量相同,模具尺寸相同,否则是保证不了孔隙度相同的液相量要保持相同,必需保证成分相同,温度相同除此之外,以下几项也是影响烧结制品质量的因素
1.制粉方法的影响通常冷压烧结制品多选树枝状结晶的电解粉,简单压制成形,削减坯体塌落具有不规定形状的还原粉,冷压性能也较好雾化粉是肯定不能用的
2.混料时间和方式的影响冷压烧结制品的粉末混合以混合均匀为度,建议不采纳球磨,混合均匀即可,不必苛求多长时间,否则把树枝状结晶破坏了,易发生塌坯
3.基体和胎体合金要有很好的相容性烧结时基体和粉压层结合强度大,不脱环
4.基体端面须加工成纹理或凹槽,可以增大接触面积,使粉末烧结体和基体的咬合力增大,也可以削减或除去锯片脱环
5.金刚石表面镀金属,可以弥补金刚石本身的表面缺陷,提高一些静压强度,另外可以延展模具寿命;金刚石表面镀金属,可以削减压制时的阻力,也可以削减模具的损伤,假如镀衣金属发生氧化,反而会降低工具寿命,假如金刚石和镀衣金属有界面反应,镀衣金属和胎体又能充分合金化,可以大大提高工具寿命,用镀衣金刚石做工具也会发生质量波动就是这个原因
6.基体选材和生产工艺存在的不合理冷压烧结小锯片基体一般采纳65Mn弹簧钢,在回火温度下具有弹性超过回火温度弹性和强度就降低了小锯片的烧结温度一般在70CTC左右,所以选用65Mn钢本身是一个错误有人会问焊接圆锯片不也错了吗?实则不然,圆锯片开隔离槽,并且焊接时有水冷夹具,热影响区很小,不影响芯片的刚性;框锯在使用中不开隔离槽,每个刀头焊后两端基体不是自由端,会产生连续的收缩,所以焊接质量会受到影响小锯片在烧结后,基体点弹性已不存在,用弹簧钢明显是一种挥霍,可考虑选用价格便宜一点的碳素工具钢,或再结晶温度较高的冷轧钢板如一般低合金冷轧钢板烧结后加刚性化处理,也可能使基体有肯定的刚性和硬度。