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文本内容:
水泥稳定碎石底基层试验段5%施工总结
一、试验路段概况为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺,也为以后大面积施工提供经验及其相关数据,我部于年月日在西线高速公路出口至冲会桥段右侧,进20091016K403+740〜K404+
014.752行水泥稳定碎石底基层试验段施工,摊铺长度为平均宽度为面积为5%
274.752m,8m,
2198.016分两层摊铺,底层压实厚度为顶层压实厚度为nf,160nlm,140mm
二、准备工作㈠、材料、水泥采用“天涯”牌水泥初凝时间为终凝时间为安定性合格1PC
32.5,180min,245min,、强度指标均达到规范要求并符合国家标准规定7d28d、集料碎石粗集料产地为荔枝沟盛辉石场,采用大型反击式联合破碎设2PWC-Y-1210备加工,各项指标均达到及补充技术规范要求石屑采用洁净无杂质石屑因JTJ034—2000近期降水较多,雨期出料,集料内有一定含泥量、水使用洁净不含有害物质的可饮用自来水3㈡、混合料组成设计混合料的设计在监理工程师确认合格的试验室进行,并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定(附水泥稳定碎石底基层配合比试验报告)㈢、人员根据施工实际情况,我部组织相关人员学习设计文件、技术规范,并进行了技术交底从现场施工反映看,相关人员到位,能满足生产、质检需要㈣、机械设备水稳施工机械设备施工前都进行了检查,从现场施工过程反映,机械设备性能稳定、运转正常均能满足施工需要㈤、试验段检测设备水稳层施工所需的试验检测设备,在施工前都已进行过标定在施工过程中正常工作、发挥其检测功能,保证了试验段的工程质量
三、确定标准施工方案
1、下承层顶面处理
①、在监理工程师的协助下,对已经成形的级配碎石进行交工验收检查验收项目是否严格按照本合同《技术规范》和部颁《公路工程质量检验评定标准》的有关规定施工
②、当下承层表面有松散颗粒时,清扫、洒水后再铺筑底基层
③、在下承层上恢复中线,测量放样按每设一个桩,每桩放出底基层的两侧标桩或边10m桩,复测下承层标高,打钢钎支架,架设钢模
2、混合料的拌制
①、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师,按监理工程师的指令进行安装检修与调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求
②、拌和站采用型强制式拌和机,配置两个集料仓和一个水泥仓,采用自动补水WCB-3500器加水拌和质量由试验室和拌和机操作人员共同控制
③、在正式拌制混合料之前,先进行调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小,使混和料符合配合比,其含水量比最佳含水量大同时根据运距、施工气候等情况调节含水量,使混合料运到现场摊铺
0.3%,后碾压时的含水量略大于最佳含水量,并最终确定施工混合料配合比
3、混合料的运输
①、根据我们所设水稳拌和站位置,同时考虑到混合料运距及摊铺能力,并根据将来施工的具体情况,再进行详细调节安排,保证拌和、摊铺及压实作业的连续性
②、混合料运输过程中覆盖保水土工布,以防止雨淋和水分散失,保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳
4、混合料的摊铺
①、水稳底基层设计厚度为底层摊铺压实厚度为顶层摊铺压实厚度为300mm,160mm,140mm
②、混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行,并使混合料按规定的摊铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上
③、施工机械配置台振动压路机台临工-装载机台平地机根据预先1YZ-20T+1955+1架设好的钢模,装载机大致将混合料摊铺平整,平地机紧跟进行精平,压路机随后进行碾压,来料到摊铺碾压成型控制在小时内2
④、标高控制由于采用装载机和平地机联合摊铺,底基层顶面标高控制采用预先架设好的钢模,挂线进行摊铺,现场测量人员随时跟踪测量,以达到控制标高的要求
⑤、摊铺作业时做到与拌和机生产能力相匹配,根据拌和机的生产能力和运输能力,确定现场机械的摊铺速度,在摊铺前控制有辆以上料车等候卸料,减少摊铺时待料的情况,以保3证摊铺作业的连续性,提高平整度在水稳层施工时,由于水泥的活化性会直接影响水稳层的最终强度,我部施工时从水稳混合料拌和到最终碾压成形的总时间控制在小时以内2
⑥、摊铺作业时,由专门技术人员对已铺的底基层进行标高和厚度的跟踪控制,,以保证施工质量
⑦、在摊铺时设专人消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补,并做好修边、整形、拍实工作,两侧边缘处采用小型冲气夯夯实,以保证边缘直顺密实
5、混合料碾压控制
①、在混合料摊铺完毕后,立即用轮胎压路机在路基全宽内进行静压遍、振动YZ-2013遍,后碾压遍收光,直至达到规定要求的压实度2
②、碾压时,因该段为直线形横坡路段,由从高到低碾压,超高路段由内侧路肩向外侧路肩、由低至高碾压,碾压时碾压轮横向错半轮,初压时压路机行走速度为后采用
1.5〜
1.7km/h,
2.做到压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证水稳层表面不0〜
2.5km/h受破损
③、碾压过程中进行适当洒水,使水稳表面始终保持潮湿,炎热天气混合料表面水份蒸发过大时,使用人工及时翻开并换填新的混合料,使其达到质量要求碾压成型后进行压实度的检测
④、碾压段在施工时根据拌和、运输、摊铺能力进行调整,以拌和至摊铺碾压终了不超过小时进行调节
26、交通管制及养生、每一段水稳层碾压完成并经过压实度检查合格后,立即开始养生a、考虑到现场条件因素,采用洒水养生,每天洒水的次数视气候而定,整个养生期间做到b始终保持稳定层表面潮湿、养生期不少于天,养生期间严格封闭交通,尽量避免施工车辆在养生层上通行c7
四、混合料试验、现场检测数据
1、水泥稳定碎石混合料筛分结果(通过率%)合成级配符合设计及规范要求;
2、水泥剂量检测现场检测11个点,实测水泥剂量符合规范要求;
3、厚度控制评价现场取样6个点,最小值为
29.2cm,均达到规范要求;
4、现场压实度评价压实度平均值为
99.2%,符合规范要求;
5、平整度、标高、宽度、横坡评价平整度合格率100%;标高合格率100%;宽度符合设计要求;横坡合格率100%;
6、松铺系数的确定
1.3松铺系数检测记录见附表
五、通过以上试验段铺筑,评价、总结结论如下通过碾压组合方式合理有效,大面积施工时采用该种碾压组合方式初压采用振动YZ-20T压路机振动碾压,往前静压遍,往后振动遍;最后碾压遍进行收光经现场取样路面压122实度平均值为满足规范压实度要求
99.2%,从整体看,拌和、运输、摊铺、碾压等各道工序基本衔接良好,实践证明了本次试验段的施工工艺是较为合理可行的存在不足之处细集料偏多,混合料含泥量偏大,且在K403+880〜段钻芯不成型;拟更换原材料质量更好的料场及拌合站进行以后大面积的水稳施工,K403+940保证工程质量,在监理工程师、代建及业主指正下不断加强和完善年月日20091025附表:右幅水稳底基层松铺系数K403+740〜K404+
014.7525%距中桩
5.5m处距中桩
11.5m处横坡%桩号地面读数松铺读数压实读数松铺厚度压实厚度松铺系数地面读数松铺读数压实读数松铺厚度压实厚度松铺系数K403+
7402158194319820.
2150.
1651.
3022398218222280.
2160.
1661.
2992.05K403+
7604578436144040.
2180.
1671.
3054810460146400.
2090.
1621.
2942.01K403+
7804279407141110.
2080.
1601.
2984485425743050.
2290.
1761.
3022.04K403+
8003981377338120.
2080.
1601.
2994156392839750.
2280.
1741.
3042.02K403+
8203690347135150.
2190.
1691.
2963840362836730.
2120.
1621.
3102.13K403+
8403380314731980.
2330.
1821.
3083502328833270.
2140.
1661.
2892.05K403+
8603079287229110.
2070.
1591.
3013199299130270.
2080.
1601.
3041.93K403+
8802789257426170.
2150.
1641.
3052909269427360.
2150.
1661.
2981.98K403+
9002495227623140.
2190.
1691.
2972601238724310.
2140.
1641.
3051.95K403+
9202174198920220.
1850.
1421.
3032336210921530.
2270.
1741.
3022.18K403+
9401908169717350.
2110.
1661.
3062042180918590.
2330.
1781.
3092.07K403+
9602493227423140.
2180.
1671.
3051987196519480.
2350.
1811.
2962.03K403+
9804250429841680.
2150.
1651.
3022756257624940.
2190.
1671.
3091.98K404+
0002150193519750.
2090.
1601.
3073952394039190.
2260.
1711.
3161.96K404+
014.
7521628139914450.
2290.
1761.
3011752151615710.
2360.
1821.
302.10平均松铺系数
1.30。