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自动化机械设计弯曲件回弹计算弹的定义
1.弯曲件的回弹压弯过程并不完全是材料的塑性变形过程,其弯曲部位还存在着弹性变形,所以,压弯后制件的形状与模具的形状并不完全一致.这种现象称为回弹.回弹的大小通常用角度回弹量回和曲率回弹量即来0表示.角度回弹是指模具在闭合状态时工件弯曲角与从模具中取出后工件的实际角度之差.即回;曲率回弹是指模eo e=eo-e具处于闭合状态时压在模具中工件的曲率半径与模具中取出以后P工件的实际曲率半径之差.即:即二pO pO-p影响回弹的因素
2.⑴材料的力学性能回弹角的大小与材料的屈服点成正比,与弹性OS模量成反比.E⑵材料的相对弯曲半径当其他条件相同时值越小,则R/t R/t与即也越小.06/e/p⑶弯曲的工件的形状一般形工件比形工件回弹要小,回弹量与工U V件弯曲半径也有关,当比值时则回弹角可能为零.甚至达R/t
0.2~
0.3到负值.⑷模具间隙形弯曲模的凸凹模单边间隙越大则回弹也越u Z/2大;时能产生负回弹.Z/2t⑸校正力增加校正力可减小回弹量,对弯曲半径小的R/t
0.2〜
0.3V形工件进行校正弯曲时,角度回弹量可能为负值或零.回弹的确定
3.如前所述,由于影响回弹数值的因素很多,而且各因素往往又相互影响.故不能进行精确的计算或分析,在一般情况下,设计模具时对回弹量的确定大多按照经验值,或计算后在实际模具中再进行修正.只有当弯曲工件的圆角半径团时,计算才近似正确.当要求R5〜8t计算弯曲模的角半径回弹补偿值.工件的弯曲圆角直径为时,则可根据材料有关参数.用下列公式R板材弯曲用右式计算凸二R R/l+3°sR/Et棒材弯曲用右式计算凸:R R/l+
3.4osR/Ed式中凸一――弯曲件弯曲模圆角半径R Rmm材料屈服点OS Mpa材料弹性模量棒材直径d mm当时,工件的弯曲半径一般变化不大,只考虑角度回弹.角度R5~8r减少弹的措施
4.回弹的验数值查表弯曲加工必然要发生回弹现象.如前所述,回弹大小与弯曲的方法及模具结构等因素有关,要完全消除回弹是极其困难的.消除回弹,常用的方法有补偿法和校正法.⑴补偿法:补偿法要预先估算或试出工件弯曲后的回弹量,在设计模具时使工件的变形超出原设计的变形.冲压回弹后得到所需要的形状.角回弹的补偿,根据已确定的回弹角,在设计凸模和凹模时减小模具的角度,作出补偿.图所示的情况采取两种措施:其一是使凸
3.5-3b模向内侧倾斜;其二是使凸凹模单边间隙小于材料厚度,凸模将板料压入凹模后,利用板料的两侧都向内贴紧凸模,凸凹模分离后,工件回弹,两边恢复垂直.图所示,弯曲件在模具内底部凹入,出模
3.5-3C的工件圆弧部分回弹为直线,同时其两侧也就向内侧倾斜使回弹得到补偿.⑵校正法:校正法是在模具结构上采取措施,让校正压力集中在弯角处,力求消除弹性变形,克服回弹.弯曲校正力集中作用在较小的接触面积,使工件的圆角部分材料变薄,达到消除回弹效果.。