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山东土木建筑学会标准P22T/SDCEAS1000X-2022组合锤法孔内深层强夯技术标准Technical specificationfor deephole dynamic（征求compaction of combination hammer意见稿）发布实施202X-XX-XX202X-XX-XX施工参数设计
4.
24.
2.1夯击能冲击成孔的夯击能量不宜低于锤重不宜低于处理深度3000kN-m,
16.03不宜大于
16.0m；钻机成孔的处理深度不宜大于
20.0m,钻孔直径应比夯锤直径大200mmo当对孔底回填粗骨料复夯时，其成孔的深度可以小于加固深度，深度差应通过试夯确定
4.
2.2夯击次数夯击次数分为夯击成孔次数和孔内填料夯击次数夯击成孔的锤击次数不受限制，孔内填料的高度一般为夯击次数为击击；对于钻机成孔，2d,35〜当需要进一步扩大挤密范围时，可采取全复打措施夯击次数应通过试夯确定
4.
2.3夯击遍数挤密地基分为点夯两遍、满夯一遍第一遍孔内深层强夯，第二遍普通点夯，最后满夯；置换地基分为点夯两遍、满夯一遍第一遍孔内深层强夯置换，第二遍浅部桩墩置换，最后满夯；对于超深的填土地基,可按主夯孔和插夯孔分别布置，采取分序夯击方式主夯孔的深度达填土的全深，而插夯孔布置在主夯孔的中间，深度应超过持力层厚度
4.
2.4夯点的布置对于办公、住宅等建筑可根据承重墙位置布置，应在承重墙以及纵墙和横墙交叉处布有夯点；工业厂房可按柱网来设置夯击点；路基、堆可取夯锤直径的倍倍，当对填料采取全复打方法时，可取夯锤直径的倍；
1.
11.
21.4〜钻机成孔的布点间距可按倍倍的夯锤直径取值桩墩直径可取
2.
02.5〜钻孔直径倍~倍，当采用全复打方法时，可取钻孔直径的倍
1.
051.
11.
254.
2.6时间间隔两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散状况当缺少实测条件时，对于饱和度较高的粘性土地基,间隔时间不宜少于14d〜285对一般非饱和粘性土、湿陷性黄土遍间隔时间不宜少于7d；渗透性较好的粗颗粒土等，可连续夯击
4.
2.7处理范围处理范围应大于建筑物基础范围对于正常固结的地基土，每边超出基础外缘的宽度不宜小于回填厚度较大的填土，每边超出基础外缘的宽度
3.0m宜为基底下处理深度的1/2〜1/3复合地基承载力计算
4.3组合锤法孔内深层强夯复合地基承载力可按下式计算」（）
4.3-1L~I—~I——式中-；——组合锤法孔内深层强夯复合地基承载力特征值（kPa）；咦——置换桩墩承载力特征值（kPa）；角形布桩正方形布桩=L05s,de=l.13s,、、分别为桩中心距、纵向桩中心距和横s siS2矩形面桩，切口（］向桩中心距；当计算浅墩以下加固土层的强度及变形时，应用加，替代加组合锤法孔内深层强夯复合土层的压缩模量可按下式计算:（）MM-
4.3-2_I__L_i_lI I式中E——复合土层压缩模量（MPa）；spEs——桩间土压缩模量（MPa）,宜通过现场试验确定，亦可取夯前天然地基土压缩模量；n——桩土应力比，应通过检测试验确定当无实测数据时，对粘性土可取对粉土可取原状土强度低时取大值，原状土2〜4,
1.5〜3,强度高时取小值；当采用灰土、水泥土、水泥粉煤灰等有胶结强度的材料时，〃值应由试验确定当计算浅墩以下加固土层的压缩模量时，应用出替代小施工5一般规定
5.
15.
1.1施工前，应详细研读工程地质报告、设计图纸等相关资料结合工程实际情况了解同类工程的地基处理经验和使用情况等
5.
1.2施工前应对施工场地和周边环境进行调查应查明场地内、外的地上、地下建构筑物和各种地下管线的位置及埋深等，并采取必要的保护措施当周边环境对振动有严格限制时，应采取挖隔振沟等降振措施，必要时应设置监测点
5.
1.3按设计高程对场区进行挖方或填方作业，落实“三通一平”工作
5.
1.4按有关规程和设计要求编制施工组织设计;施工前应向施工人员进行技术、质量交底
5.
1.5施工前应检查夯锤质量和直径，采用钻孔时应检查钻头直径应对夯孔放线进行复核、检查，发现偏差应及时纠正施工前应对设备机具进行安全检查主要施工机具、设备
5.
25.
2.1夯锤由锤体和伸缩杆两个部分组成夯锤部分采用铸钢制造，截面应为圆形，整体为“橄榄”状、外表面宜留有通气竖槽夯锤直径为
0.8m〜
1.5m,质量为16t〜323静接地压力值200kPa-300kPa；夯锤上端力应满的俑皴十工八队节并痂侏知俑皴珏曲立人的有吉匚后方田〜Q R足施工要求强夯机应配置龙门架
5.
2.3采用的脱钩装置必须可靠、灵活，有足够的强度和耐用性脱钩时不允许发生锤与钩不脱离现象
5.
2.4应根据工程规模，配备相应型号与数量的推土机、装载机
5.
2.5当采用钻机成孔施工时，应采用旋挖或长螺旋钻机成孔，其直径孔深应满足要求施工方法
5.
35.
3.1施工按下列步骤进行1清理并平整施工场地至起夯面高程，标出夯点位置；2设备就位，夯击成孔时应连续夯击，使夯孔达到预定深度，用钻机成孔时应钻至预定深度；3向夯孔内填入2d厚的填料，然后在孔底夯击，将填料夯实；4重复前述步骤，反复夯填至距地表面约
3.0m时停止夯击，完成单个夯点的孔内夯击；5对于挤密地基用现场土方填满夯孔，按普通强夯工艺在原点点夯一遍；对于置换地基用粗颗粒填料将夯孔填满，在原夯点用大直径柱锤进行浅墩置换，夯击时应控制最终两击的平均贯入度达到要求重复前述步骤完成点夯；6整平场地，用普通夯锤进行低能量满夯，测量夯后场地高程
5.
3.2当对孔底进行复夯时，孔底夯扩次数一般为次程，并采取有效2〜3措施保证施工安全
5.
3.5冬、雨期施工1冬期施工，应及时清理作业面和回填料上的积雪，回填土中不得含有较大的冻土块，平整场地后应及时进行满夯，且满夯能量和击数应适当提高；2雨季施工，应在基坑或强夯区域四周设置挡水土坝或土填，施工面应做成一定的排水坡度，并设排水沟和集水井，下雨时应及时抽排水，待充分晾晒后再施工下道工序
5.
3.6成品保护1挤密地基竣工后的场地可保留厚的保护层;冬期夯后地基20cm〜30cm暂时不施工时，应铺填一定厚度的虚土防冻或覆盖草垫2含水量较高的粘性土地基，夯后严禁轮式车辆碾压;3雨期夯后地基不得发生“泡槽”情况施工质量检测验收6组合锤法孔内深层强夯地基施工质量检查标准应符合表的规定表组合锤法孔内深层强夯地基质量检查标准允许偏差或允许值项目检查项目检查方法单位数值序号主控项目（复合）地基承载力设计要求按规定方法12处理深度500mm测量孔深3桩墩直径200mm开挖量恻夯锤落距钢索设标志1mm±300锤重称重2kg±1003设计要求计数法一般项目夯击次数（分成孔/成桩）夯点间距用钢尺量4m±200夯击范围设计要求用钢尺量5间歇时间设计要求—6施工过程中应对各项参数进行详细检查、记录应检查记录每个夯点的成孔深度、成孔夯击次数、成墩夯击次数、复打夯击次数和夯孔填料量、夯坑周边地面隆起量、夯击范围等组合锤法孔内深层强夯处理后地基承载力的检测应在间隔一定时间后方可进行采用碎石土、建筑殖土等粗颗粒土填料的地基、非饱夯后地基应进行承载力、加固深度和加固均匀性检验地基承载力应根据静载荷试验并结合其它验方法综合确定;地基加固深度及均匀性，可采用动力触探或标准贯入试验、静力触探试验等原位检测，以及室内土工试验进行检验检测深度应大于成孔深度检测方法不应少于两种夯后地基土承载力和加固深度必须满足设计要求当不满足设计要求时应采取补夯措施或采取其它方法进行处理组合锤法孔内深层强夯地基静载荷试验检测点的数量,应根据场地复杂程度和建筑物的重要性等特征综合确定对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑地基每不应少于个检验点，且检验点总数不应少于点;对于复杂场地400m213或重要建筑地基应增加检验点数，每300m2不应少于1个检验点，且检验点总数不应少于点原位检测数量可与静载荷试验点合并计算非建筑物强夯地3基的检测数量应遵照相关规范执行检测点位置应结合建筑物基础均匀、对称布置单桩墩和墩间土的静载荷试验数量均不应少于桩墩点数的且不应少于点1%,3当墩间土的间隔时间满足要求，亦可采用夯前天然地基土承载力特征值组合锤法孔内深层强夯施工结束后应按有关要求整理上报以下竣工资料开工通知单或开工报告；技术、质量、安全交底记录;测量放线方案；施工组织设计或施工方案；设计变更记录表；工程事故处理记录及有关文件；工程质量评定表；竣工平面图；工程竣工验收证明单；竣工报告
6.
0.8建筑工程资料应符合山东省工程建设标准《建筑工程施工资料管理规程》有关规定；市政工程资料应符合山东省工程建设标准《市DB37/T5072-2016政工程施工资料管理规程》有关规定DB37/T5118本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下1）表示很严格，非这样做不可的正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”总则13术语、符号24术语
2.14符号
2.26基本规定37设计49一般规定
1.19施工参数设计
1.210复合地基承载力计算
1.311施工513一般规定
5.113主要施工机具、设备
5.213施工方法
5.314施工质量检测验收616本标准用词说明19引用标准名录20附条文说明21引用标准名录批注［管9GB55003《建筑地基与基础通用规范》1GB55003《建筑地基基础设计规范》2GB50007《建筑工程容许振动标准》3GB508682013《湿陷性黄土地区建筑规范》4GB50025《建筑地基基础工程施工质量验收标准》5GB50202《建筑施工组织设计规范》6GB/T50502《建筑地基处理技术规范》7JGJ79《建筑工程冬期施工规程》8JGJT104《强夯地基处理技术规程》9CECS279《孔内深层强夯法技术规程》《强夯地基处理10CECS197:200611技术规程》DB/T5136-2019山东土木建筑学会组合辘孔内深层强夯技术标准Technical specificationfor deephole dynamiccompactionofcombinationhammer条文说明济南2022基本规定323施工设计430一般规定
4.130施工参数设计
4.230复合地基承载力计算
4.333施工533一般规定
5.133主要施工机具、设备
5.234施工方法
5.335施工质量检测验收640总则1随着城市建设的迅猛发展，深填土建筑场地越来越多，在工程实践中经常会遇到超深的填土当采用超高能量强夯时，施工振动对周边环境影响很大，常遭到居民的强烈抵制，迫使很多工程采用工期长、造价高的其他处理方法因此降低强夯施工对周边环境振动影响的同时，达到加固深填土的处理目的，对于降低工程造价，体现绿色施工理念具有重大意义强夯的加固深度是以起夯面高程计算的，如果先在地面通过夯锤或钻机形成深孔，然后向孔内填料，在深孔内实施夯击，可人为地降低起夯面由于夯锤直径小、静压力大，夯击时的聚能作用导致贯入效应比较大，振动强度大大降低通过多次夯填工艺，形成深部小直径、浅部大直径的置换体该方法具有以下特点1通过在夯击成孔或预钻成孔在深孔内进行填料夯击，人为地降低了起夯面高程，采用相对较小的单击能量，可达到增加处理深度的目的；2由于采用小直径的橄榄锤或柱型锤，极大地降低了对周围环境的振动影响；组合锤法孔内深层强夯可处理各种填土、非饱和粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土等夯击成孔法特别适用于深厚的填土地基处理根据目前施工设备、工艺水平，夯击成孔加固深度可达左右，钻机成孔加固深度可达16m20mo本标准涉及到的技术内容包括置换桩墩的最佳直径比、单击夯击能量、单点夯击次数、布点间距及布点形式、停锤标准、遍间隔时间等并根据不同地基土性质、加固设计要求、环境因素等，提出不同成孔方式及夯击参数组合方案，提出施工检测的质量控制标准和检测标准当前我省深填土地基处理工程越来越多,环境对地基施工的限制越来越严格，解决传统强夯振动大、加固深度小的问题非常迫切该项技术于年1997开始研发，至今在我省已施工了数十项工程，已形成组合锤法孔内深层强夯成套施工技术，具有广阔的市场推广应用前景组合锤法孔内聚能深层强夯技术与普通强夯施工相比较，从技术层面解决了在复杂地质条件下传统强夯工艺无法实施的技术难题，可用较小的夯击能量达到处理深填土的效果，同时可大大降低施工振动对周边环境的影响，扩展了强夯施工技术的适用范围，节约了地基处理费用,具备很强的工程实用性和推广价值具有很好的经济效益和社会效益及推广应用前景是一项节能减排、绿色施工的好技术图组合锤法孔内深层强夯置换体形式1-1注为下部置换体，为浅部置换体，为墩间距，为置换体总长度,用为d sL浅部置换体深度基本规定3成孔方法应根据土层条件和试夯来确定夯击成孔的工艺简便、对地基土有较强的挤密效果，布孔间距大，对于塌孔和缩径现象可采取随填随夯的护壁措施，特别适用于较松散的超深填土地基但通过实践表明，对于含水量较高的土层，由于夯击过程的挤土效应，会发生较严重的缩径现象夯锤外径与孔壁的摩擦力极大地消耗了冲击能量，使成应，且施工成本偏高，在工程中应用的较少因此应尽量采用夯击成孔法通过试夯可以验证施工工艺和设计参数是否符合现场地质条件,为大面积施工提供依据当地质条件和设计要求与已有工程类同时，可参照成熟经验施工，不再进行专门试夯考虑到“边界效应”，要求试夯区的面积不宜太小，且夯点不宜少于排4x4当地表土软弱，不能保证强夯机正常安全运行时，可铺填一定厚度的粗颗粒垫层材料，在地表形成硬壳能改善强夯机的运行条件并相对降低地下水位对于置换地基，由于大量地填料地面会隆起，应通过试夯或根据经验控制其夯后场地高程满夯前铺设厚度的垫层材料，可以改善满夯效果，并提高墩500mm间土的承载力地下水位较高时会影响夯实效果，应先行采取降低地下水位的措施虽然在孔内夯击的振动强度大大低于普通强夯，但在浅墩置换和满夯时还是会引起瞬时型的点源振动，这种振动的特点是振动速度峰值持续时间短，地面振动波衰减迅速，其波形不存在叠加问题同时这种地表振动的强度随着与夯点的距离的增加而迅速减弱当工程周边有对振动高度敏感的精密设备仪器或学校、医院时，可依据《建筑工程容许振动标准》有关规定，根据被GB50868保护对象类别在不同振动频率条件下的安全允许质点振动速度，确定地面安全振动安全距离必要时可设置振动监测点，通过夯击振动观测，绘制单点夯击数与地面震动速度关系曲线、分析振动衰减规律，评价减振效果，提出最小安全振动距的面积置换率计算下卧层的强度和变形模量当桩墩采用现场原状土回填时，因桩墩和墩间土的材料相同，其桩土应力比差别较小，所以应按普通强夯地基评价地基承载力；当采用粗颗粒材料时，置换墩的强度远大于墩间土，其应力比能达到应按置换强夯地基评价地基承4〜6,载力；当采用有胶结强度的灰土、水泥土等时，其应力比有可能达到以上10静载荷试验的压板直径宜与置换墩直径相对应，墩间土的承压板面积宜为
2.0m2根据荷载压应力竖向分布特点，当填土深度较大且上部荷载不大时，下部土层可回填现场原状土，持力层部分则回填粗颗粒材料地基浅部形成短而粗的墩体,能明显地提高持力层的面积置换率与夯后地基强度，这也符合变刚度设计理念和特点因组合锤法孔内深层强夯的加固深度和承载力都比较大，按有关规范要求进行地基沉降观测是必要的以下举例说明1某工程位于济南市长清区，共三栋层住宅楼拟采用组合锤法孔内深18层强夯该场地主要分布有填土、湿陷性黄土、粉质黏土等设计置换深度
9.0m；夯后复合地基承载力特征值为300kPa采用16t橄榄锤夯击成孔至
8.0m深，向孔底回填多厚的碎石，经两次复打将碎石夯至深之后，
1.0m
9.0m往孔内回填厚的碎石等粗骨料逐层夯填至距地面以下填满
1.0m〜
1.5m
3.0m,碎石后采用直径的柱锤、能量在原点上点夯击，最后用
1.5m3000kN-m10满夯击以楼为例，做组置换墩静载荷板试验，测得置换lOOOkN-m324#6桩墩承载力特征值/pk=500kPa；做5个重型动力触探孔、深
9.0m,修正击数
9.8击；做月日封顶，对楼进行了沉降观测，共埋设了八个沉降观测点41524#最小累计沉降量为最大累计沉降量为平均沉降量为427mm,489mm,-
4.57mm,最大差异沉降
0.62mmo某工程位于济南市章丘区潘王路以西、经十东路以北该项目有栋2818层的住宅楼采用组合锤法孔内深层强夯设计置换深度夯后复合地基承10m,载力特征值为根据场区勘察报告，场区土层自上而下分为填土（厚330kPa度
0.30〜
6.70m）；黄土状粉质黏土（厚度
0.50~
4.0m）横土状粉质黏土（厚度
0.90〜
6.30m）；粉质黏土（厚度
3.10m〜
16.20m）首先采用16t橄榄锤夯击成孔至深，向孔内回填厚的碎石，复打两次再夯至
9.0m
1.0m〜
1.5m
9.0m之后向孔内分次回填厚的碎石，逐层夯填至地面以下以下
1.0m〜
1.5m
3.0m然后填满夯孔，采用直径的柱锤、能量在原点上夯击最
1.5m3000kN-m10后在地面铺约厚的的碎石等粗骨料，采用满夯击以
1.0m lOOOkNm2〜3楼为例，对夯后地基的置换墩和墩间土分别进行了三组静载荷试验置换28#墩特征值取、墩间土特征值取实测深部置换墩直径约760kN290kN
1.30m,实测浅墩直径按正方形布点间距，浅部置换墩计算的面积置换率
1.8m,夯后复合地基承载力特征值达大大超过的设计要求m=
0.2826,422kPa,330kPa自年月日至年月日封顶，对楼进行了沉降观测，2020917202141328#共埋设了六个沉降观测点最小累计沉降量为最大累计沉降量为-
5.42mm,-
6.12mm；至2022年4月23日，最小累计沉降量为-
7.26mm,最大累计沉降量为-
7.81mm；最大差异沉降
0.55mm有时候甚至大于200mmo通过对墩体的检测证明，其承载力大约在左右置换完成经过一定时间的间隔500kPa后，墩周和墩下地基土的孔隙水压力得到消散，土的强度得到一定程度的恢复由于置换墩的阻力已经增大，此时在墩点上进行第二次夯击，会导致墩体的密实度进一步提高通过现场检测证明，采取二次夯击措施以后，置换墩的承载力能够达到其承载能力可提高这样更加有利于700kPa-800kPa,40%〜50%复合地基强度的提高，特别是当墩间土的夯后强度提不高时，直接提高置换墩的强度是很有价值的总贝！1I为规范组合锤法孔内深层强夯地基的设计、施工和质量检测、验收，提高地基处理技术水平，保证组合锤法孔内深层强夯地基安全经济和工程质量，制定本标准本标准适用于超深填土地基、天然地基和湿陷性黄土地基采用组合锤法孔内深层强夯地基处理的设计、施工和质量检测验收
1.
0.3组合锤法孔内深层强夯地基处理除应符合本标准外，还应符合现行国家和行业有关标准、规范的规定组合锤法孔内深层强夯应符合因地制宜、就地取材、节约资源、保护环境的原则施工设计一般规定
4.
14.
1.1该条针对组合锤法孔内深层强夯地基工艺特点，提出了基本加固技术要求
4.
1.2由于组合锤法孔内深层强夯的夯锤直径小、布点密度大，且夯击成孔的施工效率也不高，因此希望夯点的布置间距大一些，但间距一大其面积置换率又偏低，导致复合地基承载力难以达到设计要求利用两种直径不同的夯锤，下部加固采用小直径、上部浅墩采用大直径，就能提高持力层的面积置换率和复合强度，这种组合式用锤方式，符合地基竖向承载特点上下墩径比
1.5只是一个推荐数，具体工程可根据现场试夯情况确定
4.
1.3采用场内土料填孔时，应控制其含水量满足夯实要求；采用建筑垃圾、碎石、矿硝、煤砰石等粗颗粒材料的质量应符合本条的规定
4.
1.4灰土、水泥土、水泥粉煤灰土以及低标号干硬性混凝土，能够在地基中形成强度较高的桩效应，应按有关规定进行配比和工艺试验
4.
1.5全部利用现场的土回填夯孔，实际形成了一种夯实挤密地基，在夯后地基承载力要求不高时比较实用；在地基深部利用素土回填夯实,浅部采用粗颗粒材料置换成墩，是一种经济的处理方法施丁参教设计
4.2T击夯击能量和锤击数而孔内深层强夯的夯锤直径细且长、接地静比压高，加固深度主要取决于成孔的深度，与单击夯击能的高低关系不大实践证明，当锤重和能量偏小时其成孔效率偏低，为保证基本的夯击成孔效率，单击夯击能不宜小于3000kN・m初始夯击时，因“橄榄锤”或棒型锤配有加长杆其高度大，明显地降低了落距，但随着夯孔不断加深，其相对落距也在增加，因此应按平均落距估算夯击能量符合实际情况夯击成孔法对地基土有很明显的挤密效果，特别适用于各种填土由于夯锤入孔时夯锤侧面与孔壁有摩擦现象，加上气垫效应以及加长杆的高度有限，处理深度一般不超过钻机成孔比夯锤直径大主要是考虑防止锤体入孔后发生气16m200mm,垫效应和缩径影响成墩效果，该方法施工成本较高当在孔底采取多次夯填的方法时，能在孔底形成密实的扩大头，加固深度能增加因此其成孔深度可以适当减小
2.0m〜
3.0m,
4.
2.1用于夯击成孔的锤击数占比较大，施工中只记录成孔的累计锤击次数和深度即可，不必测量记录锤击贯入度一般情况对孔内填料夯击击基本35〜能满足夯实要求当对填料采取全复打施工方法时，应详细记录全复打的锤击次数对孔底夯扩次次，能使孔底高程以下的土层得到有效2〜
32.0m〜
3.0m加固
4.
2.2因“橄榄锤”或棒型锤的长细比较大，当孔深较浅时为防止夯锤倾倒，要求距地表左右时停止用橄榄锤夯填，这主要是从施工安全方面考虑
3.0m对于挤密地基，将上部空孔回填后可采用普通强夯处理，一般采用1000kN・的单击能量，锤击次数击击、然贯入度不大于漏m〜2000kN m5〜
88.0cm,夯施工可按普通强夯要求实施按主夯孔和插夯孔分序布点、成孔深度不一，是一种变强度的设计理念对于超深的填土地基，基于竖向荷载分布规律，加大持力层范围内布点密度、减小下卧层的布点密度也是合理的
4.
2.3组合锤法孔内深层强夯的夯点布置形式,与普通强夯和置换强夯的原则一致，并无特别要求
4.
2.4布点间距的大小取决于置换墩直径，夯击成孔过程已对周边土进行了挤密，如果填料后再夯会对周边土产生二次挤密，进一步扩大置换墩的直径，所以夯击成孔的布点间距宜取大值钻机成孔时对周边土无挤密效果，因此夯点间距宜取小值，当采取填料全复打工艺时，布点间距可适当增大本条规定的布点间距仅供参考，可通过现场试夯优化遍间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散程度，其消散速率则与土质类别、夯点间距等因素有关一般以超静孔隙水压力消散率达到时，可进行下一遍强夯当缺少实测资料时，饱和75%度较高的粘性土需要间隔14d〜28d；饱和度较低的一般粘性土，夯击所引起的孔隙水压力增量不大，间隔时间可为渗透性较好的粗粒土不存在孔压问7do题，可连续夯击
4.
2.7由于基础的应力扩散作用和抗震设防需要,强夯处理范围应大于建筑物基础范围，具体扩大范围可根据建筑物结构类型重要性等因素考虑确定对于一般正常固结的地基土，每边超出基础外缘的宽度不宜小于
3.0m；对可液化地基，根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》的规定，扩大范围应GB50011超出基础底面以下处理深度的并不宜1/2,术语、符号2术语
2.
12.
1.1组合锤法孔内深层强夯Deep HoleDynamic CompactionofCombination Hammer用“橄榄”型锤或柱型锤先在地基夯出较深的夯孔或采用钻机成孔,然后向孔内反复填料夯击，对深部土层进行处理后，再用较大直径柱锤处理浅部土层的方法即在深部土层形成小直径桩墩、在浅部土层形成大直径桩墩的施工方法
2.
1.2挤密地基Soil CompactionFoundation成孔后采用场地原土或外运土方进行回填夯实的地基
2.
1.3置换地基Displacement ofFoundation成孔后采用建筑硝土、碎石、矿硝等粗颗粒材料进行回填夯实的地基
2.
1.4夯击成孔Tamping andPore-forming用“橄榄”锤或柱型锤通过冲击的方式直接夯出孔洞的成孔方式
2.
1.5钻机成孔Drilling andPore-forming采用钻机钻孔的方法在所处理范围之内所布置的全部夯点间的相邻距离锤底静压力
2.
1.8Static Pressureof RammerBottom锤重除以夯锤截面积的值置换率
2.
1.9Replacement Ratio单墩横截面分担的地基处理面积的比值间隔时间
2.
1.10Intervals ofEach Timeand AgingTime两遍夯击之间或竣工至检测的时间间隔处理深度变模量变刚度设计
2.
1.11Processing Depthfor VariableModulusVariable StiffnessDesign指对单个夯孔上下采取不同填料的处理方法,或对持力层和下卧采取不同夯间距布置的方法置换墩二次夯击法
2.
1.12Second RammingMethod ofDisplacement Pier在完成浅墩置换后，对浅墩进行的第二次复夯浅墩
2.
1.13Pier ofshallow在地表形成较大直径的浅部置换墩体深墩
2.
1.14Pier ofdeep在地基深部形成较小直径的置换墩体-复合土层压缩模量；-墩间土压缩模量；-强夯置换复合地基承载力特征值;-置换墩柱承载力特征值；-墩间土承载力特征值；-面积置换率；-深墩面积置换率-桩墩土应力比；-夯锤落距；-夯锤质量；-浅墩直径；-浅墩高度；深墩直径组合锤法孔内深层强夯分为夯击成孔和钻孔两种方法夯击成孔适用于处理超深填土、一般粘性土、湿陷性黄土等地基；采用粗颗粒材料置换时可处理饱和软粘土、淤泥质土等地基钻孔法适用于很硬或很软的土层施工前，应进行试夯或试验性施工试夯区数量应根据建筑场地的复杂程度、建筑规模及建筑类型确定试夯区应具有代表性，其面积不宜少于400m2（排夯点）地下水位应低于起夯面高程以下试夯后应提交如4x
42.0m下成果处理后地基土承载力特征值、有效处理深度和变形指标；12单击夯击能、夯击次数、夯间距等施工工艺参数；3评价施工振动、侧向挤压对周边建构筑物和环境的影响明确最小安全振动距离和减振措施对于软弱地表土,宜铺填一定厚度的粗颗粒材料垫层或采用低能量预夯；施工时，应预估并控制地面的平均夯沉量或抬高值；当采用置换地基时，满夯前应在场地面铺填不小于厚的垫层材料，垫层材料可与墩体材料相500mm同，粒径不宜大于地下水位较高时，应采取措施降低水位至起夯100mm面以下
2.0m组合锤法孔内深层强夯地基的变形计算，应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》有关规定夯后有效加固深度内土的压缩模量，应GB50007通过原位测试和土工试验确定，并应分别验算浅墩|持力层和|深墩下卧层的批注［管9X________________________Z--------------------------------------地基承载力和变形当采用现场原土作为孔内回填材料时，应按挤密地基评批注［管T价地基承载力；当采用建筑硝土、碎石、矿硝等粗颗粒材料进行回填夯实时，应按复合地基评价地基承载力，墩与墩间土的承载力可分别通过静载荷试验确定除静载荷试验检测外，尚应采用重型或超重型圆锥动力触探等方法检测置换墩的密实度和深度对于较厚的填土地基，可采取沿深度变强度设计，即深部回填现场原土，持力层部分回填粗颗粒材料采用组合锤置换方法时，应取浅墩的面积置换率计算持力层的承载力；对于荷载较大或不均匀地基、夯后地基变形要求严格的工程，应进行地基沉降观测当置换墩采取二次夯击法时，夯锤直径宜大于墩点直径，夯击能量应低于前遍，锤击次数宜为击3〜5一般规定
4.
14.
1.1组合锤法孔内深层强夯加固地基设计,应根据被加固土质条件和厚度、基础形式和上部荷载对地基压力及变形要求，确定夯后地基承载力特征值，处理深度、范围，检测方法、数量以及成孔方式
4.
1.2冲击成孔应采用“橄榄”型锤或“棒型”锤，浅墩直径与深墩直径之比宜为
1.5lo浅墩的高度不宜小于
1.5d,深墩的高度取决于置换加固深度
4.
1.3孔内回填材料可采用自然级配的块石、碎石、卵石、煤砰石、工业矿渣、建筑殖土、风化砾砂等坚硬粗颗粒材料，最大粒径不宜超过夯锤直径的1/3填料中的含土量不宜大于20%；建筑殖土中有机物的含量不应超过当采用工业矿废渣时，不得含有对地下水和土壤有污染的成分3%
4.
1.4采用灰土、水泥土、水泥粉煤灰等有胶结强度的材料时，应通过试验确定其配比和强度；
4.
1.5当夯后地基承载力要求不高时，可利用现场的原状土回填；亦可采取下部填土、上部填碎石或建筑而查土的变刚度方法。
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