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文本内容:
管道防腐保温施工方案
一、人员安排
1、针对XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温工程的特点,我公司特设一项目部,由一位具有一定施工经验的项目经理主持该项目的全部工作;
2、工程师一名、技术员两名组成技术级负责该工程的技术工作;
3、由质检员一名、安全员一名分别负责该项目的质量与安全工作;
4、由熟练的除锈和保温施工人员来按时完成该项目工程
二、施工前准备
(一)主要机具供应计划:序数设备名称规格性能号量空气压缩6m3/mi21年检合格机n台管道转动42自制2005年制机台43缠绕机自制2006年制台沥青保温22006年购性能良4车辆好12004年购性能良5叉车5吨辆好16轮式吊车10吨性能良好辆27东风汽车10吨性能良好辆二主要材料
1、检验原材料的规格是否符合施工操作要求
2、施工现场温度以1525℃为宜〜
3、施工现场的相对温度应低于80%
4、备齐劳动保护安全措施和消防器材
5、运到施工现场的材料,应具有出厂合格证或化验书证明;
6、对已受潮、受湿的材料,经干燥后,仍达不到原材料性能的不能使用;
7、所用绝热材料应加垫木垫起,防止落地受潮;
8、所用工具齐备
三、防腐保温施工说明及要求
1、保温施工前应对所用保温材料作质量检验保温材料及其制品的性能必须符合甲方技术设计要求,检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-
93、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000o《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T155-2000进行
2、设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料
四、防腐保温施工方案施工准备一一钢管表面除锈、切割聚乙稀管一一吊装钢管及聚乙稀管至作业台一一捆扎支撑块一一借助穿管机套管一一吊装复合管至发泡平台一一修整聚乙烯外护管端头、安装堵头、调整同心圆——插入枪头、提升待发泡管一端一一发泡一一定型固化一一拆除堵头、清洗发泡工具一一成品编号一一检验一一吊装至成品库
1、钢管表面处理,聚乙烯外护管端头切割对钢管表面除锈,其质量等级达到GB8923—88标准中的St3级,即除去金属表面的油脂、锈皮、疏松氧化皮、浮锈等杂物、允许有附紧的氧化皮穿管前聚乙烯外护管按规定尺寸切割整齐,保证钢管两端予留150—250mm,以备焊接
2、捆扎支撑块、穿管将已表面处理的钢管和聚乙烯外护管吊装至穿管机平台,在钢管上用8#镀锌铁丝捆扎支撑木块木块大小根据钢管直径和保温层厚度定,每块木块中部打两孔,用于穿铁丝,且应在接触外部套管的部位加工成45度倒角,便于穿管不伤管皮支撑木块,每道沿钢管外周均布8块,并用铁丝捆扎两道木块沿钢管轴向布置回10001200,圈与圈的木块应错开角度,使外护聚乙烯外护管受力均匀
3、机械发泡1调试发泡机根据管径大小、单管长度、保温层厚度计算液态改性聚氨酯用量;根据保温层耐热温度要求,确定A、B组分的配合比;根据环境温度、单根用量确定发泡时间,A、B组分的流量比,确保在规定时间内,A、B两组分按已确定的流量比和用量,充分混合、雾化、发泡2安装堵头安装堵头之前,在其上面抹上脱膜剂将吊装至作业平台的复合管钢管和聚乙烯外护管两头封严堵死,两头的堵头通过钢管内用钢丝绳拉紧,堵头和钢管、堵头和聚乙烯外护管之间的缝隙用细棉纱压紧3装枪头将A、B两组分的出料管分别插入喷枪的A、B两个活接头上,同时将压缩空气管也接到另一个活接头上,枪头插入堵头上进料口内4提升复合管、喷注为使整根管发泡均匀,需在发泡之前用液压升降机将复合管一端提升,根据环境温度、发泡时间提升使其倾斜10度15度〜打开空压机阀门,然后打开A、B两组料出料阀门,同时按下自动喷涂机开关,设备自动喷涂、关闭
(5)拆堵头、标码、吊运、成品堆放在喷注过程或喷注结束后(根据环境温度定)倾斜的钢管应缓慢下降发泡结束10分钟左右拆除堵头,并在聚乙稀管管外一端标明高温或低温管,然后吊运成品至库放
五、现场接头补口施工方案1施工工艺流程管道接口金属面处理一安装支撑木块一聚乙烯外套管热塑焊接一现场聚氨酯发泡保温一发泡固化成型一封堵注料孔(热塑焊)一聚乙烯热收缩带包敷一外观质量检查一修理成型施工步骤
①施工前用砂布、钢丝刷、电动磨光机除去管道接口处金属表面锈蚀、氧化皮、灰土等附着物
②采用搭接法用热塑焊条将外套聚乙烯管皮同原管道管皮进行焊接,焊接时一定要焊牢并留注料孔
③根据现场接口处管道的长度、规格,按高低温料及甲、乙组份配比计算出发泡料的用量
④将两种配料倒入同一容器进行充分搅拌,然后迅速到入注料孔使其发泡
⑤待发泡成型固化后,进行修补整型并封焊注料孔
⑥在外护管焊缝处缠绕聚乙烯热收缩带加强保护。