混凝土搅拌输送车操作安全技术交底

混凝土搅拌输送车操作安全技术交底安全技术交底编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称混凝土泵操作安全交底交底提要交底内容L混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧

2.泵送管道的敷设应符合下列要求1水平泵进管道宜直线敷设2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管遭阐应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得蒲浆；不得将已磨损管道装在后端高压区5泵邀管道敷设后，应进行耐压试验

3.砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物上方的保护格网完好无损并盖严

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子管道接头、密封髓及弯头等应完好无损高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置开泵前，无关人员应离开管道周围

7.启动后.应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业泵送前应向料斗加人I0L清承和03m3的水泥砂浆润措泵及管道

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网

9.当进人料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌

10.泵送混凝土应连续作业当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min暂停时间内应每隔5—lmin冬季3—5min作2—3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌当停泵时间超限时，应排空管道审核人交底人接受交底人安全技术交底编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称混凝土泵操作安全交底交底提要交底内容

11.垂直向上泵进中断后再次泵进时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送

12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力

13.不得随意调整液压系统压力当油温超过7rc时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行

14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理

15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件

16.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换

17.应防止管道堵塞泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵

18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞

19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗当用压缩空气冲洗管道时，进气阁不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒对凝固的混凝土，应采用刮刀清除

20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载审核人交底人接受交底人工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称混凝土泵车操作安全交底交底提要交底内容

1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动安全技术交底编号力装置、水工机械安全交底要求操作

2.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线泵车不得停放在斜坡上3,泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定当用布料杆送料时t机身倾斜度不得大于

34.就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞

5.作业前检查项目应符合下列要求1燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2液压系统工作正常，管道无泄祸；清洗水泵及设备齐全良好；3搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4输送管路连接牢固，密封良好

6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带

7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行布料杆升离支架后方可回转严禁用布料杆起吊或拖拉物件

8.当布料杆处于全伸状态时不得移动车身作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/ho

9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土

10.泵送管道的敷设，应符合下列要求1水平泵送管道宜直线埋设2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加装逆止周3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀4策送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区5泵送管道敷设后，应进行耐压试验

11.泵进前，当液压油温度低于1512时，应采用延长空运转时间的方法提高油温

12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理

13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线~J.Jzo

14.泵进混凝土应连续作业当因供科中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min暂停时间内应每隔5-lOmin冬季3-5min作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌当停泵时间越限时，应排空管道

15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物

16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗

17.作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人

18.作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行

19.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗冬季应放净存水.审核人I I交底人I I接受交底人。