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文本内容:
1、施工人员组织按项目管理组织构架进行施工组织栋号施工员负责组织本栋泡沫混凝土施工组织技术部负责技术指导
2、施工材料组织1水泥标号为
32.5R的通用硅酸盐水泥,应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—92的规定,水泥进场必须有出厂合格证;2发泡剂泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物,通过发泡机的发泡系统,将发泡剂充分发泡3拌合用水符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定;
4、配合比设计严格按照《现浇泡沫混凝土行业标准》要求的配比
3、施工设备及用具准备1专用泡沫混凝土拌合设备一-发泡搅拌机、泡沫混凝土输送泵、泡沫混凝土输送管;2普通工具磅秤、手推车、集料箱、靠尺、铲刀、灰线、钢卷尺、皮卷尺及其配套的施工设施;3防护用具防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具;4现场取样试模用具100X100X100钢制模具每100立方为一个检验批,一组3个试块,不足100立方也作一个检验批
4、施工工艺及技术要求1严格按设计的技术指标和配合比要求施工设计要求C
0.5级配,即干密度300kg/m3,导热系数为
0.08W/m.k屋面泡沫混凝土保温层最薄处厚度为30nlm,找坡2%,按已有坡度顺势找坡,泡沫混凝土浆料直接现浇摊铺在已清理完成的基层上找坡按照图纸施工2准确找好施工切入点屋面保温须在各种管线安装完成后进行3施工基层应无灰尘、无杂物,屋面基层须无积水4根据保温层的设计厚度,用水泥砂浆按2niX2m打笆、植模,按设计要求做好坡度或平面;5对设备、量具进行检查测试,先放少量净水检查输送泵压力是否正常;6开启电源,在发泡器内加入一定量的发泡剂,充气加压36min,升压到4〜lOMpa后待用;〜7在lm搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌12min,再加入水泥搅拌35min,〜〜若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合,可适当延长时间;8将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内,搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上;9用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平;10泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛,用水冲洗干净,湿润后再进行浇筑,或者就此留出准确的分格缝;11对落水口檐构做好细部处理,对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净;12泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护,养护期内严禁上人踩踏,泡沫碎养护时间为37天〜13泡沫混凝土制品的尺寸偏差和外观如下表项目指标表面平整度允许偏差/mm±10裂纹长度/mni/ni2平面W400裂纹立面W350裂纹宽度/mm厚度允许偏差/%±5表面、油污、层裂、表面疏松不允许
5、施工注意事项1泡沫碎混合料搅拌要充分搅拌均匀,与发泡剂好混合均匀2搅拌泡沫碎混合料时,必须严格控制水的用量3施工用水必须采用自来水,严禁含酸性物质的水掺入发泡沫剂中,以免产生化学反应,影响发泡沫剂的发泡效果4泡沫混凝土的施工环境温度宜在-5度以上,并应避免在雨天、烈日高温条件下施工5泡沫混凝土的流动性大,当屋面的坡度大雨2%,用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模版辅助6泡沫混凝土施工必须在有专业知识的技术人员指导下进行,对每道工序严格把关没确保质量7泡沫混凝土及细石混凝土防水层内设的各种预埋件、预埋管水管、排水孔等,应在浇筑混凝土前做好,严禁在保护层上凿孔打洞,不得在保护层内埋设管线
6、养护及成品保护1泡沫混凝±24小时后开始自然养护,在初凝前严禁上人踩踏;2屋面保温须在泡沫混凝土初凝后次日及时洒水保湿保养,养护时间为14天;3在保养期间不得穿钉鞋在上行走,不能堆重物,不能在上面拉车,不得在其上面凿孔等;4交付使用前,泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值5泡沫硅在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工,以便对其进行良好的隐蔽保护防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层,对损坏的保温层应做重点密封处理;
7、工程质量验收1资料检查查看每天施工记录,确保每一环节的施工工序都做到细致到位;2外观检查用标有刻度的铁纤尺检查厚度;3强度初检施工24小时后人走在上面不留有明显的脚印;4资料检查审查水泥及水泥发泡剂等材料的出厂合格证、型式检测报告是否齐备;检查施工单位工商五证及泡沫混凝土等相关产品认证备案文件;5现场取样复检由业主及监理代表见证现场取样,取100X100X100规格的泡沫碎试块,对现场拌合施工的泡沫混凝土进行取样复检试验,复检内容为抗压强度、导热系数、干容重,相关技术指标应符合JC/T266-2011《泡沫混凝土》国家标准屋面或楼地面保温每100平方米即应取样复检一次。