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文本内容:
汽车客运站综合建设项目主体工程施工方案及技术措施
1、施工顺序放样一->绑扎柱墙筋、预埋件埋设一->安柱梁板模一->浇柱、剪力墙碎一->绑梁板筋、予埋件埋设一->浇梁板碎--------养护-------拆模-------填充墙砌筑
2、施工测量建筑轴线测量放线及保证垂直与标高的措施现场配设两台DJ2型经纬仪,测量放线精度控制如下平面测量测距误差W1/10000,测角误差控制为不大于10〃建筑物楼层标高由首层土
0.00标高控制一层一层上引,红漆描画,配备2台DS3型自动安平水准仪,标高放线精度控制在土
0.00至各层间W5mm,层间测点W2mni
3、模板分项工程
1、模板以胶合板为主松木板配合使用,且在模板施工中拟采用福建省级先进工法“早后拆模支撑体系”,以保证跨度较大的梁能满足拆模要求并及早提供工作面以利砌体的穿插施工该体系主要采用后拆撑使得跨度较大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保证其有效支撑,直至养护到其拆模允许强度后再拆,保证主体结构质量
2、模板采用915X1830X18胶合板,40X50,50X100松方木,25厚松木板石灰膏D、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等,其掺量应通过试验确定E、拌制砂浆用水宜采用饮用水当采用其他来源水时,水质必须符合现行《混凝土拌合水标准》JGJ63规定
2、施工准备
1、作业条件A、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线,填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线B、施工前,应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸,并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线,填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线C、砌筑前,墙基层应验收合格;砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净D、砂浆配合比,已经试验室根据实际材料确定
2、材料准备A运到现场的砌体,应分规格分等级堆放,堆垛上应设标志,堆放现场必须平整,并做好排水B常温条件下,砌筑用的砌块应提前2d浇水湿润轻骨料混凝土小砌块含水率为5%8%蒸压加气混凝土砌块含水〜率控制在小于15%进入冬季施工阶段或最低气温0℃以下砌筑用的砌块不可浇水,但必须增大砂浆稠度抗震设防烈度为9度的建筑物,砌块无法浇水湿润时,如无特殊措施,不得砌筑
3、主要机具设备A机械设备砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等B主要工具大铲、刨铸、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖用锯及砌块夹具等
3、操作工艺
1、工艺流程找平层施工一底部砌筑一墙体砌筑一配筋带、过梁浇筑一墙体砌筑一墙体顶部斜砖砌筑一门、窗框、构造柱浇筑
2、第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平,找平层厚度超过20mm时用细石混凝土墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖,或普通混凝土小型空心砌块,或现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm
3、砌筑前,按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放,不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸但不得小于砌块长度的l/3o
4、灰缝应横平竖直、砂浆饱满,空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌体灰缝应为8mm12mm,蒸压加气混凝土砌块〜砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15mm和20mmo
5、挂线砌筑时必须挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线拉紧,每层砖均要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺
6、填充墙与框架结构的连接构造,配筋带的设置与构造,门窗框的固定方法与过梁做法,以及附墙固定件的做法应符合设计要求
7、沿高度每隔400设206,拉结筋锚入柱内250,伸入墙内21/5,墙长且21000,当遇到门窗洞口时,设至墙厚W120时,拉结筋应全长拉通
8、填充墙砌至接近梁板底时,应留有一定空隙,待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后,用非粘土砖斜砌挤紧,其斜砌角度宜为60左右,砌筑砂浆应密实
9、砌体每天砌筑高度不宜超过
1.8m
(3)、框架柱模施工柱模的施工顺序弹出柱轴线及边线一测定标高一找平柱脚一柱模一加柱箍一支设侧面稳定斜撑一浇捣碎一拆柱模(修整,翻至上一层使用)柱模施工的要点及细部要求A、用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层结构标高上500mm),以此标高来控制柱模顶的标高B、按图纸尺寸制作柱模,按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素,在施工中也是难点之一首先在安装柱模时,控制好垂直度与断面尺寸大小,梁板模安装基本结束时,在梁板模上做二次放样,核对柱头是否偏位,对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍,防止涨模C、清扫孔留设为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底下留出100X200的清扫洞口,在柱模接头处,用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水,从而保证硅浇捣质量D、柱截面,垂直度应校核准确,柱顶标高应符合设计要求E、模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性满足新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载,具体见模板支撑设计计算书F、拉结筋埋设当砖砌体与框架柱相连接时,应在柱模上弹出砌体厚度控制线,然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔,最后在浇捣碎之前插入2
①6拉结筋,长度一般不小于700nlm,确保砌体拉结筋位置正确
4、框架梁板模板施工梁板模板采用松木板、楞木、胶合板支撑体系松木采用25厚,楞木选用50X100,板模板选用胶合板1830X915X18为了节约模板,不造成浪费现象,大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端,用松木按所需尺寸嵌补所有板缝力争拼密缝,确保税表面光滑平整楼板模板安装完成后,应复核其板面标高,并在柱筋及板侧模板上设置标记,以保证楼板碎的浇筑厚度
5、模板拆除侧模在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏,方可拆除;底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规范要求时方可拆除已拆除模块及其支架的结构,在税强度符合设计税强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑拆除时不要用力过猛过急,不可硬撬,拆下来的木料要及时运走、整理拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,重大复杂模板的拆除,事前应制定拆模方案拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端多层楼板模板支架的拆除,应按下列要求进行;上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模块支架不得拆除,再下一层楼板模板的支架,仅可拆除一部分;跨度4nl及4nl以上的深下均应保留支架,其间距不得大于3m
4、钢筋工程
1、原材料控制钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工程师指定的品牌数量进货,现场加工进场时工地项目部材料人员自检后报请监理、业主,再次对钢材外观、数量、直径、尺寸、品牌进行复检,合格后由项目部材料人员在验收单上签字,做好合格标志现场制作加工过程中,会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头进行随机取样
2、钢筋制作根据施工图纸要求,钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后,下达任务单下料加工本工程采用先进的连接技术,需连接的由焊工(焊工证)采用套筒统一连接和焊接,并按规定随机取样送检,合格后方可批量加工连接在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序,并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检,及时发现加工缺陷并加以纠正,以保证质量
(3)、钢筋安装、绑扎A、柱、梁板钢筋在场地加工棚加工好后,按照不同使用部位挂牌堆放整齐,做好安装、绑扎前准备工作,楼层放样完、钢筋调正后,即吊运至楼层进行施工柱筋绑扎完后较正垂直度,绑扎带铁丝碎垫块保护层B、梁板钢筋按框梁一次梁一板底筋一板面筋的顺序依次进行,梁筋绑扎入模前先放置好保护层垫块双排梁筋间间距用中25短钢筋每隔1000放一根来保证,楼板双层钢筋采用铁马凳来保证间距,
①10@1000呈梅花型布置C、钢筋绑扎钢筋绑扎用的铁丝,采用2022号铁丝〜(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下的钢筋D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序一般为先柱,后梁板,与木工搭架支模相配合钢筋绑扎之前,会同有关人员对柱、梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查,符合要求后,方可绑扎一般是先梁筋后板筋,先主梁后次梁的绑扎顺序节点以及梁板和柱子抗震箍绑扎应按图纸设计的要求或规范要求加密
5、混凝土工程
1、混凝土浇捣A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭,模板缝隙应严密不漏浆B、浇捣混凝土前,应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸,并办理隐蔽手续C、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥坊,在楼板施工时,更应铺设专用桥道,严禁手推车和人员踩踏钢筋D、根据施工电梯设置位置,应从自远离施工电梯一端向施工电梯收尾以避免已浇筑好的混凝土受到人为踩踏而影响强度E、浇筑混凝土应连续进行若,必须间歇,则其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕F、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位,变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕G、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,确保混凝土沉实后,楼板厚度符合设计要求,楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣注意不断移动以控制混凝土厚度,振捣完毕,用木抹子抹平表面H、楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底版混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑,不断继续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平I、混凝土入模处,每处配备2只插入式振动器,振捣时快插慢拨,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm,插点形成呈梅花状布置,插入深度为进下层混凝±5-lOcnioJ、柱混凝土浇至梁底以50mm下左右浇灌时控制好混凝土自落高度,防止离析柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右,以防止胀模K、浇捣楼面税时采取标高、插尺双控法施工,确保结构层标高准确振实机械用平板振动器,当柱碎强度等级高于梁板硅时,先浇柱头碎,后浇梁板碎,以防止梁板碎混入柱内L、梁柱节点钢筋过密的部位,采用同强度的细石混凝土振捣密实
2、混凝土养护混凝土浇捣后12h后即进行养护工作夏天采用覆盖麻袋浇水养护;雨天采用塑料薄膜养护养护时间不少于7昼夜,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的碎养护时间不得少于14昼夜浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定
3、混凝土试块制作试块组数按满足“每35立方米不少于一组,每台班不少于一组,每100盘混凝土不少于一组,且每层不少于一组,,的要求及施工混凝土规范留置试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标准养护,另外加做二组留在现场与结构同条件养护,作为梁板承重模板拆除时强度依据
6、填充墙施工
1、材料要求
1、民用建筑砌筑所用材料包括砂、砖、砌块、水泥必须有放射性指标检测报告,其放射性指标限量应符合下表规定表1放射性指标限量测定项目限量内照射指数IRa
1.0外照射指数ly W
1.0空心率大于25%的砌体,其天然放射性核素镭-
226、社-232和钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数IRa不大于
1.
0、外照射指数I Y不大于
1.
32、砌块其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求,且砌块的生产龄期不应小于28d有复试要求的应在复试合格后方可使用
3、砌筑砂浆、水泥强度等级为
32.5MPa及其以上的普通硅酸盐水泥或A矿渣硅酸盐水泥必须按照规范要求做复试如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按照试验结果使用不同品种的水泥,不得混合使用B、砂采用中砂,含泥量W5%,且不得含有有机杂物C、其它材料石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d;对于磨细生石灰粉,其熟化时间不得小于7d沉淀池中贮存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染严o禁使用脱水硬化的。