汽车客运站综合建设项目楼地面工程施工方案及技术措施

汽车客运站综合建设项目楼地面工程施工方案及技术措施、水泥砂浆楼地面L

11、基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和塞子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净

2、找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹出四周墙面上，并要与房间以外的楼层通道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致

3、洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍

4、抹灰饼和标筋或称冲筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不应小于20mli1,然后拉水平线开始抹灰饼5cmX5cm,横竖间距为

1.52M,灰饼上平面〜即为地面面层标高如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋或称冲筋将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相一致铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同

5、搅拦砂浆水泥砂浆的体积比宜为12水泥砂，其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15为了由四周向地漏o方向放射形抹标筋，并找好坡度抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为

0.

40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂〜浆然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊〜平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到L2MPa时，开始上人弹砖的控制线预先根据设计要求和破板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm〜在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始,纵向先铺23〜行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是

2.

1.

5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为

0.

40.5）,〜涂刷面积不要过大，铺多少刷多少结合层的厚度如采用水泥砂浆铺设时应为1015mll1,采〜用沥青胶结料铺设时应为25mm,采用胶粘剂铺设时应为2〜〜3mmo结合层组合材料拌合采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为

12.5（水泥砂）干硬性砂浆亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到己刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌

2.

1.

5.6拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实此项工作应在结合层凝结之前完成

2.

1.6勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥

2.

1.

1.1勾缝用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净擦缝如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满最后将面层上的水泥浆擦干净

2.

1.7养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）

2.

1.9冬期施工室内操作温度不低于+5℃室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作

3、质量标准

2.1保证项目

2.

1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求

2.

1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓

2.2基本项目

2.

2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象

3.

2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏

4.

2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致

3.

2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑

4、成品保护

4.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等

4.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作

4.3当铺砌砂浆抗压强度达

1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层喷浆时要对面层进行覆盖保护

4.4注意的质量问题板块空鼓基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、

5.1水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓踢脚板出墙厚度不一致由于墙体抹灰垂直度、平整

5.2度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴板块表面不洁净主要是做完面层之后，成品保护不

5.3够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染有泄漏的房间倒坡做找平层砂浆时，没有按设计要

5.4求的泛水坡度进行弹线找坡因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水地面铺贴不平，出现高低差对地砖未进行预先

5.5选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制、楼地面防水层施工

5.6本工程楼地面防水层施工方法如下

1、找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工

2、基层处理将楼板面松动混凝土石子清理掉，尘埃洗净

3、楼地面满刷一道素水泥浆，填塞混凝土板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光

4、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程

5、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷另外找平层没干燥不得进行防水层的施工

6、穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理

7、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平

8、防水层应四周上翻300mm高，并嵌入粉刷层内

9、防水涂层干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收

10、产品保护及施工质量要求A、涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层B、防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工C、防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单D、涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷E、涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的，整体封闭防水涂膜层经灌水试验24小时无渗水现象F、阴阳角、管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象、不锈钢栏杆、扶手施工施工工艺

1.

51.

5.1施工机具电剪刀、冲击电钻、电动抛光机、电圆锯、曲线锯、电钻、电焊机等

1.

5.2施工顺序现场实测放线一一安装预埋件一一安装立柱一一扶手与立柱连接一一打磨和刨光一一验收一一成品保护

1.

5.3施工要点

1、安装预埋件预埋件是在土建施工中安装，通常用钢板与锚筋制作当没有预埋件时，一般用膨胀螺栓与钢板来制作后设置连接件

2、放线由于土建施工中所安装的预埋件有可能产生误差因此，在立柱安装前要重新放线，以确定埋板位置的准确性台有偏差应及时修正并绘制施工放样图，尤其要对栏杆、扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要准确

3、现场焊接和安装一般不锈钢大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于

1.0-

1.2mm扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品o栏杆一般应竖立直线段两端的立柱，检查应酬位正确和校正垂直度，立柱与预埋件钢板用焊接固定焊接时两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，另一个人施焊然后用拉通红方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施焊时应有尽有在管周围满焊扶手钢管的安装是从一端向另一端顺序安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密相邻钢管对接后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接

4、打磨和抛光焊接工作结束后用手提砂轮机对焊缝打平磨光，直到不显焊缝打磨和抛光必须严格按照有关操作工艺和粗砂轮片到超细砂轮片逐步步磨（一般至少换6次），最后用抛光轮抛光在施工结束时，要对埋板进行除锈处理

5、成品保护对不锈钢栏杆的施工安装官安排到后期进行，对已完工的栏秆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致

（6）、刷水泥砂浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为

0.

40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，〜再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆

（7）、铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮械按灰饼（或标筋）高度刮平铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平

（8）、木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛）,再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平如有分格要求的地面，面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成

（9）、第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把凹坑填平，要求不漏压，表面压平、压光有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰，缝内光滑顺直

（10）、第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压光、压实必须再终凝前完成

11、养护地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5MPA才能上人

12、抹踢脚板根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后，按+50cm标高向下测量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹的厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护抹面层砂浆底层砂浆抹好，硬化后，上口拉紧贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光、石材地面

1.2

一、施工准备一材料

1.花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求

2.水泥325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥

3.砂中砂或粗砂

4.矿物颜料擦缝用、蜡、草酸二作业条件

1、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用

2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源需要切割钻孔的板，在安装前加工好

3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成

4、房内四周墙上弹好+50cm水平线

5、施工前应放出铺设花岗岩石楼梯面的施工大样图

二、操作工艺

1、熟悉图纸以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系

2、试拼在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块;应按图案、颜色、纹理试拼试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐

3、弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部

（4）、试排在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm根据图纸要求把花岗岩石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置

（5）、基层自理在铺砌花岗岩石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆

（6）、铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度

（7）、铺花岗岩石一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比

0.5的素水泥浆，然后正式镶铺安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙

8、灌浆、擦缝在铺砌后1—2昼夜进行灌浆擦缝根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰灌浆1—2h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净然后面层加以覆盖保护

9、打蜡当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮

10、贴花岗石踢脚板

①粘贴法根据墙抹灰厚度，用13水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的花岗岩石踢脚板的背面，刮抹一层2-3MM厚的素水泥浆宜加10%左右107胶后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡

②灌浆法在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉踢脚板的擦缝做法同地面踢脚线的面层打蜡同地面一起进行踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝贴

三、质量标准

（一）保证项目花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）

（二）基本项目A、花岗石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象碎拼花岗石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤B、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏C、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀，高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑、地面砖铺贴

1.

31、施工准备

1.1材料及主要机具

1.

1.

11.1水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥

1.

1.2砂中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%

1.

1.3地砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角

1.

1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证

1.

1.5主要机具小水桶、半截大桶、管帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机

1.

1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定此二种材料均应有出厂证和复试记录

1.2作业条件

1.

2.1内墙+50cni水平标高线已弹好，并校核无误

1.

2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完

1.

2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实有地漏的房间应找好泛水

1.

2.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按破的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查，不得超过土

0.5mm外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放

1.

2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工

2、操作工艺

2.1工艺流程基层处理|一|找标高、弹线I-I抹找平层砂浆I-I弹铺砖控制线铺勾缝、擦踢脚板安养护———石专缝装

2.

1.1基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用塞子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净

2.

1.2找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上

2.

1.3抹找平层砂浆

2.

1.

3.1洒水湿润在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度）,抹灰饼间距

1.5II1,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）有地漏的房间，应。