屋面系统吊装施工工艺

屋面系统吊装施工工艺屋面系统吊装屋面系统包括屋面主钢梁、屋面钢托梁、屋面次钢梁、屋面支撑、屋面橡条、天沟及隅撑等安装顺序为屋面主钢梁（WL）——屋面钢托梁（TL）—屋面次钢梁（CL）—屋面支撑一屋面樵条一天沟、拉条等屋面主钢梁为变截面焊接H型钢形式最大截面为H1477*450*24*26,单（）根重量为15T max,跨度分别为24m、30m、36m,E〜H轴线（3区、4区）最高安装标高

40.20m,A~D轴线（5区、6区）最高安装标高

35.44m,屋面主钢梁吊装采用150T履带吊吊装1〜2区的J〜K轴线（安装标高

22.956m）和K〜M轴线（安装标高

22.05m）吊装采用50T履带吊屋面主钢梁运输时应立放装车，卸车时吊装采用50T履带吊，采用两点吊装，卸车吊装与安装吊装方式相同屋面主钢梁到场后的临时堆放时应设置支撑以防倾倒，支撑做法参见吊车梁系统安装部分相关内容（屋面主钢梁拼装:屋面主钢梁因长度较长，除1〜4区厂房的L〜M轴线1区）为整体进场外，2〜4区为分两段进场，5〜6区为分3段进场,须进行现场拼装现场拼装采用立拼，主要是为方便焊接和减少吊装时的翻转，拼装位置在靠近钢柱的基础承台上拼装胎架与钢柱的拼装胎架相同，采用不小于H500*200成品型钢，胎架设置在屋面主钢梁拼装节点位置两侧因屋面主钢梁的高度较高，拼装应设置侧向支撑或与钢柱连接固定屋面主钢梁的现场拼装形式为焊接连接拼装时用经纬仪放出一条直线做为直线度控制线，用水准仪调整胎架标高，使钢梁上胎架后对接节点两侧顶面标高一致钢梁上胎架后，用千斤顶首先调整平面位置，使直线度符合要求，而后千斤顶用调整节点位置两侧钢梁顶面标高，对接节点用撬杠调整对接间隙，符合要求后翼缘板用耳板连接，焊缝位置临时点焊固定，而后开始正式焊接1〜4区和5-6区现场拼装平面和立面示意图如下:屋面主钢梁吊装1〜2区吊装时50T履带吊作业性能参数主臂长度30m,在8m作业半径时，最大吊装重量为

16.2T,满足要求3〜4区及5〜6区吊装时150T履带吊作业性能参数主臂长度

48.75m,在28m作业半径时，最大吊装重量为

16.7T,满足要求吊装采用2点吊装，吊点位置可采用捆扎也可采用专用夹具专用吊具的计算参见吊车梁吊装在两端设置溜绳，以调整屋面钢梁在空中的位置吊装示意图如下所示吊装时受力模型如下图屋面主钢梁截面性能参数I=

1.7E10mm4,W=

2.4E7mm3,材质Q345BA=

5.7E4mm2i=

551.5mm屋面主钢梁荷载为自重q=5KN/mA、B点的支座反力RA二RB=5*30/2=75KN水平分力Tl=RA*ctg60=44KN最大挠度为12m悬臂位置f=qL4/8EI=

3.8mm满足要求最大挠度处弯矩Mmax=qL2/2=

3.6E8N-ma=Mma/W=

3.6E8/

2.4E7=15MPa[a]=295MPa满足要求中间段的长细长入二pL/i=1*6000/

551.5=11;由GB50017-20003查得:p=

0.991钢梁跨中内力=M/W+Tl/pA=ll MPa[o]=295MPa满足要求屋面主钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢托梁，使之形成一个空间框架的稳定结构如果不能在松钩之前安装屋面钢托梁，为防止屋面主钢梁歪扭，应拉设缆风绳缆风绳在吊装之前固定到屋面主钢梁上，共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚缆风绳选用

①

13.5mm，使用1T手拉葫芦拉紧屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆风绳由于钢柱安装有一定的允许偏差，且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接,因此安装时，当吊装到位后，采取先连接一头（但不紧固），另一头如果能直接连接，则直接连接到位，如偏差过大，应调整钢柱缆风绳，调整屋面梁高度间距，但钢柱本身偏差应符合

4.3节中钢柱安装的允许偏差〃表中要求范围内屋面托梁的吊装屋面托梁为焊接H型钢，截面为H750*320,长度约为18m,最重重量约为

2.5T吊装采用25T汽车吊或50T履带吊吊装4区安装标高约在40m,此时吊装须采用50T履带吊,采用48m主臂，在23m作业半径内均可吊装就位；其它区域均采用25T汽车吊使用主臂或增加8m副臂,在7m作业半径内吊装到位吊装采用两点吊，吊装示意图图如下屋面樵条为高频焊接的H型钢,截面为H350*125*3*4,单根长度为18m,单根重量不大于300Kgo屋面樵条安装方法1:25T汽车吊和50T履带吊吊装安装采用50T履带吊，1~4区厂房E~F轴线（安装标高

40.20m）和F~G轴线（安装标高

32.80m）安装时，50T履带吊主臂长度最长使用到48m,在屋面结构由下方吊装也；可使用25T汽车吊（除4区外）,1~2区只使用主臂3区和5~6区使用主臂+13m副臂，最大吊装高度约为40m,最大吊装重量为2TO屋面橡条安装方法2屋面橡条安装采用150T履带吊,1-4区厂房E~F轴线（安装标高

40.20m）和F~G轴线（安装标高

32.80m）安装时,150T履带吊主臂长度

48.75m,副臂长度

24.40m,在30o工况下，最大吊装距离16m;J~K轴线（安装标高

22.956m）和K~M轴线（安装标高

22.05m）150T履带吊主臂长度30m,副臂长度

24.40m,在30o工况下，最大吊装距离16mo使用

24.4m副臂后,150T吊车在作业半径24m内可吊装到18m跨内所有屋面构件，此时最大吊装半径在24m以内，最小吊装重量为4T0屋面橡条安装方法3:屋面檀条使用也可使用

①76*4小巴杆（计算见

4.4节），吊装使用两个抱杆吊装，使用2台

0.5T的卷扬机做为吊装机械小巴杆采用

①76*4无缝钢管，高度为

1.5m,设计吊装重量为1T,使用时固定于屋面主钢梁上

①小巴杆按压杆计算76*4无缝钢管A=905mm,i=

25.5mm,每米重g=

7.10Kg/m长细比入=pL/i=2*1500/

25.5=118;（=P/pA=10000/

0.507/905=22MPa[o]=215MPa满足要求a吊耳板厚度为20mm,按抗剪进行设计（）=V/A=10000/20*50=10MPa[]=215MPa满足要求TT小巴杆做法示意图如下每个小巴杆在使用时在后面拉设两道

①13mm的缆风绳，缆风绳拉紧采用M16的法兰螺栓，缆风绳与屋面系统的主钢梁、次钢梁及钢托梁等固定屋面水平支撑在地面拼装成X型整体吊装，以减少高空拼装其吊装可采用25T汽车吊（1~3区和5~6区）或50T履带吊吊装（4区），也可采用小巴杆吊装屋面水平支撑拼装成X〃型后,重量不大于400Kg,吊装时采用四只小巴杆吊四个角，使用4台

0.5T卷扬机提升屋面系统小型构件如隅撑等，附带吊到主构件上，不单独吊装屋面主钢梁和托梁安装后，在上面拉设通长的安全绳，以用于施工人员在移动时安全带种根，安全绳在这些钢梁吊装之前固定在钢梁上。