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文本内容:
第一章初到银金达1第二章制袋车间实习记录2瓶标车间§
2.12制袋车间§
2.23第三章设备部实习记录5第四章品保部实习记录6品保部的检测仪器§
4.16品保部的检测对象§
4.27第五章彩印车间实习记录8彩印的流程§
5.18彩印的质量控制§
5.29第六章复合车间实习记录15挤出复合工艺§
6.115干复工艺§
6.215流复工序常见的质量现象及整改措施§
6.316第七章分切车间实习记录20分切机操作流程§
7.120分切中的质量问题§
7.220第八章实习小结22参考文献23彩印的质量控制§
5.2
一、印刷过程中的七要素要点项目内容通知单审核品名、材料、规格（宽度、厚度）、批量、原材料厂家印版审核装版方向、印版内容厂家、地址、网址、克数、商标、配料表、英文翻译、电话号码、试机样审核执行标准、色相、图案、文字、共用版情况过程控制套印、色相、印刷质量、残留、标识压条内容准确整个横向图案上取样，在纵向上取够一个版周即可，取样频次要及残留取样时、合理每卷必须取一个检样（从末端取）逐项、逐点检查与标样核对单元检样检查图案尺寸测量巡检记录用户、品名、批号、班别、机台、日期、责任人、序号印刷过程中的质量问题及检验方法问题质量标准测量数据检验方法检验规程正面主要图案套印主要实地、图案、文每卷下机检样，误差W
0.3mm,不允字、套色误差W
0.取稳定速度时的用带有精细刻度跑版许有连续性跑版；3mm；次要部位实地、花料测量，刷过的钢板尺测量背面图案套印误差图案、文字、套色误程中每隔10分钟W
0.4mm差W
0.4mm用闪频灯照一样问题质量标准测量数据检验方法检验规程每卷取样仔细检允许有轻微误差，把标样与检样平查印刷过程中一在日光灯照射下相视力为
1.5的正常贴在带有日光灯个图案标样贴在色相距500mm或自然光视差距检样
0.5m去的检样台灯箱机台灯箱中，每线下相距1000mm与观看中仔细区分卷检验，确保质标样无明显色差量合格商标，人物面部处以正常人眼
1.5的视在检样台灯箱不允许文字、图案、每卷检验，确保干版差在自然光线下距检中，对各个图案、层次处允许有轻微质量合格样500mm看不出文字仔细观察干版正面图案、文字处轻微细道长度不能超用带有刻度的放不允许有墨道，背每卷检验，确保墨道过5m,粗不能大于大镜及钢板尺测面图文允许有轻微质量合格1mm量间断小道正面图案不允许漏每卷检验，确保印，背面图案层次轻微漏印面积不得大用带有精密刻度质量合格，每个漏印处云寻有轻微漏于3mm的钢尺测量图案的各个部位印，商标及条码处都要仔细检查不允许问题质量标准测量数据检验方法检验规程商标条码处不允许用闪频灯仔细检下机检样在灯箱毛刺长度不得超过有毛刺，其他位置查下机检样在灯下仔细查察看，毛刺1mm,每处不能多于5允许有间断，轻微箱下相距10cm每卷检验，确保个小毛刺出现观察质量合格下机检样在灯箱正面图文处不允许轻微尾道宽度范围应用钢板尺测下仔细察看，每尾道出现尾道，背部允＜=3mm,尾道长度量卷检验，确保质许有轻微尾道出现《2mm量合格正面条纹、文字及下机检样在灯箱核桃专色处不允许有水可断水纹面积不得多下仔细察看，每纹，水纹，核桃纹出现，用钢板尺测量于图案总面积的3%卷检验，确保质纹其他部位允许有不量合格明显间断水纹正面图文、商标、刮不条码处不允许有刮可断性刮不匀及刮不下机检样在灯箱用钢板尺测量在匀，不匀及刮不净现净长度不得大于下仔细察看，每自然光下距画面刮不象，背面允许有不lOmm,宽度不得小于卷检验，确保质20cm看不出净明显间断刮不匀及Imm量合格刮不净现象问题质量标准测量数据检验方法检验规程正面图文处不允许有明道，虚道，背下机检样在灯光部允许虚道，有轻在灯光下拿花料明道轻微明道虚道宽应下仔细察看，每微间断性的明道和透过光线观察，虚道〈1mm,长度应W4mm卷检验，确保质虚道，条码和商标用钢板尺测量量合格处不允许出现明道，虚道正面图文处不允许下机检样在灯箱出现边发阴，商标，边发在灯箱下用钢板下仔细察看，每条码处不允许出边发阴宽度W1mm阴尺测量卷检验，确保质现，背面图文处允量合格许有小范围的发阴明边图案边缘与丙膜边明边间距一边三每卷下机检样测用钢板尺测量窄缘间距3mm,另一边25mm量正面图文处不允下机检样在灯箱许，商标条码处不用钢板尺测量直墨点墨块面积W整个图案下仔细察看，每允许出现，背面深径距检样20cm墨块面积的5%卷检样，确保质色处可有不明显墨处观看其个数量合格点墨块问题质量标准测量数据检验方法检验规程正面图文处不允许用钢板尺测出现有墨粘现象，墨粘面积（整个图案墨粘每卷下机检样反面袋子次要部位面积的5%量允许有轻微墨粘在通风处拿花料花料反面距鼻子每卷下机检样检异味不允许有异味凑至鼻子附近细5cm处问不出查问端面错位两端共不允许有严重脱卷严重时用钢计W5cm脱卷厚脱卷用钢板尺测量脱卷现象板尺测量度W10mm每品种抽样至少食品类包装总残留量残留溶食品类包装总残留取3个样超过W5mg/m2,苯类用气相色谱进行剂量W5mg/m2,苯类W300卷成品的品w分析量
0.Olmg/m2种每隔两卷取一
0.01mg/m2个样BOPP误差W±误差W±
0.5mm；用钢板尺测每卷下机检样测袋长
0.5mm,消光膜W±误差W±
0.7mm量量
0.7mm印刷实例§
5.3
一、立白超洁清新洗衣粉包装袋
1、印刷方式里印，印刷色序黑、专深蓝、专红、兰、红、黄、专浅蓝
2、产品结构BOPP/PE乳白，成品规格1000mX474mmX80u m,材料（从外到内）BOPP/胶/专用乳白CPE,涂复料为色母
二、统一小浣熊照烧猪排干脆面包装袋
1、印刷色序黑、专深（绿）、蓝、红、黄、专QS（蓝）、专字（浅黄绿）、白（醇溶）
2、材料BOPP（光膜）（18um厚）/胶水（水胶）/VMCPP（25um厚）
三、精品思源香牛面包装袋
1、印刷色序黑、金、专标、专底、兰、红、黄、银
2、产品结构BOPP/PP,材料BOPP光膜/丙烯/色母第六章复合车间实习记录挤出复合工艺§
6.1
一、挤出复合流程:
二、SDEL1500B型挤出复合机工艺原理将涂复级树脂通过挤出机加热，待塑化后，由T型模头流延成薄膜，在热熔状态下，经紧密接触的冷却铁辐和胶辐间立即加压，将其渗透入表面多孔、起毛边的BOPP基材上，经冷却定型，利用两种材料的各自特性使其合为一体采用比其他挤出工艺高得多的加热温度挤压PE,然后通过气隙进行空气氧化，赋予一定的极性（必要时在BOPP基材上涂胶，引入极性基）进行粘结促进处理
三、关键控制点控制问题
1、复合强度（上序油墨使用，复合温度及压力）；
2、热封强度（涂复料配比，复合速度、喷粉量控制等）干复工艺§
76.2
一、干复工艺流程第一放一涂胶一干燥一复合一收卷一熟化配胶第二放
二、干复机操作流程:多层干复产品必须等最后一层复合后进行熟化处理熟化也叫固化，把已复合好的膜放进烘房（熟化房），使胶黏剂的主剂、固化剂反应并被复合基材表面相互作用的过程其目的
1、加强复合的牢固度；
2、促进残余溶剂的挥发流复工序常见的质量现象及整改措施§
6.3
一、起筋，此现象产生的原因模头模唇平整度差设备本身存在一定的缺陷或在使用过程中因操作不当造成模唇损伤或原材料脏（有铁屑）造成损伤；加热温度调节不当，不能很好的掌控；原材料本身性能有一定的差异；胶辐不平解决方法及整改措施
1、如因设备本身原因将结合厂家进行调整，并达到使用要求；而在平时操作中严禁违章操作，严禁非铜片清理模唇；对于原料里面有铁屑，在搅拌出安装“吸铁石”，以上可以预防模唇损伤
2、温度调节可以根据平时的经验认真使用，对有筋的部位将温度适当降低一些或降低螺筒各区的温度，直至达到产品的要求
3、同种原材料而不同厂家，不同型号其使用性能也不相同，所以我们在使用不同厂家的原材料时应做好记录，积累经验为以后再次使用做好基础
4、如发现胶辐有异常现象及时进行更换
5、定时进行清理模腔、模唇及螺杆可以预防“筋”的产生；另外要经常更换滤网也可以预防“筋
二、翘边，此现象产生的原因原材料本身有一定的差异；色标处有筋，分切时容易“翘边”；模头两边使用的温度过高或换网，连接各区使用的温度过高；阻流板、阻流块、铜条三者之间的关系调整不当，造成翘边；开机时容易将边留的过宽或者过窄而造成翘边解决方法及整改措施
1、不同原材料所表现的现象要有明确的认识，并掌握其性能逐步进行调整，达到使用要求并保证产品质量稳定
2、在生产过程中如出现色标处有筋，这样也可以防止翘边发生
3、根据生产需求适当调节模头两端的温度计机筒各区的温度
4、开机前尽可能将两边留的较宽一些，待设备运转正常以后将边收缩到正常尺寸
三、料软，此现象的原因阻流板、阻流块、铜条三者之间的关系调整不当，容易形成软的现象；模唇间隙不一致易造成成局部软；温度调整不当或留边过宽解决方案及整改措施
1、对阻流板、阻流块及铜条进行适当调整
2、尽可能将模唇的平整度调到最佳状态，并定时清洁模腔而造成产品平整度差，出现“软”的现象
3、发现有边软或局部软时，与其相应的区域温度适当增高一些，如因有筋造成局部软时，应将有筋的部位的温度降低一些
4、开机时，应将流延复边定的适中，发现问题并及时调整
四、漏复，此现象的原因原材料脏，主要是包装袋脏，色母料成分不符合使用要求及再生料脏等；首开机时模型及模唇未清净，焦化层多；滤网穿透；两种不同型号的原材料在配比使用时，所需要的熟化温度也不同也容易造成漏复；下料口水冷却不好，导致不下料会产生严重网状漏复解决方案及整改措施
1、在使用或试用期间首先将原材料外包装表面进行清理干净，不允许有灰尘及脏的现象如因原材料本身问题及时反馈到相关部门并采取相应的措施
2、首开机之前做好相应的准备工作，如多用试机料，清理模腔、模唇及螺杆，另外将滤网更换到位，可以减少漏复的产生
3、在正常生产过程中如发现树脂压力超过一定值时应及时进行更换，严禁杜绝有“将就”的现象
4、使用原材料时，在工艺上将其摸索到最佳比例以便指导生产如H400丙烯与1CTA的掺拌比例目前最佳比例为
7.5%
5、经常巡检冷却水是否存在的问题隐患并及时给与排除
6、定期（更换原材料时）将料斗内磁力架上的铁屑清理干净，可以避免有漏复或杠道
五、封不住，此现象产生的原因硅油大，喷粉大；涂复料本身的热封性能差；材料本身有杂质；复合膜复合厚度超厚解决方法及整改措施
1、要求员工在操作时一定要按具体的措施进行操作，对违反规定的车间相应负责人要负主要责任
2、发现有漏粉等现象通知维修人员及时进行排除，严禁喷粉带病运转
3、生产过程中喷粉机电流以最低转速为标准
4、如因涂料本身因素则结合有关部门进行跟踪试验
5、复合厚度应严格按通知单进行生产，生产PP产品易薄不易厚
六、薄厚不匀，此现象产生的原因设备本身因模唇之间的间隙不一致是产生薄厚不匀的根本原因；由于筋翘软等质量问题造成的薄厚不匀；主机与挤出机机速不一致造成的薄厚不匀，也就是千米卷之间的重量、厚度不一致；螺杆冷却水路堵塞同样造成干粉不匀从而导致薄膜厚薄不一；首次开机、更换品种，由高速降为低速等状况不也容易出现复合膜的薄厚不匀第一章初到银金达经过四个多小时的车程，我们来到了坐落于新乡卫辉市的河南银金达彩印股份有限公司，我们的生产实习生活也正式拉开帷幕银金达彩印公司采用凹版印刷BOPP、PE、PET、PA、PVC等塑料薄膜和牛皮纸装潢印刷品，印刷膜内层干复或流延复合PP、PE珠光膜、镀铝膜等食品包装袋，食品包装用镀铝膜；食品及工业产品用PVC等热收缩膜标签等印刷制品的专业公司通过持续快速发展，目前已经成为华北地区最大的彩印软包装生产企业，是白象、统
一、伊利、天冰、华龙、斯美特、正龙、三全、旺旺等著名食品加工企业的诚信合作伙伴截止2009年公司连续四年获得中国中轻产品质量保障中心授予的“中国优质包装膜产品”称号公司技术力量雄厚，具有国内先进的AZJ1101500FM双收双放等机组式凹版彩印机共12条生产线、意大利伽利略V316P高真空镀铝机、英国BOBST集团阿特拉斯CW800和北人产等高速分切机、SFG1000A型高速干式复合机、FXCI1600MM型高速挤出复合机、制袋机、标签合掌机、品检机等自动化成套设备60余台（套），工艺先进，检测设备齐全，公司的奋斗目标是成为全国软包装产品的龙头企业接待我们的是银金达人力资源部的一位主管，他给我们安排了食宿，发放了工作服随后，主管给我们讲解了进入车间后的注意事项，并反复强调安全问题在他的引领下，我们进入车间参观，对厂区的情况有了初步的了解银金达的生产车间可以分为六个部门，分别是彩印部、品保部、设备部、复合车间、制袋车间、分切车间为了便于学习，同时不影响车间的正常生产，老师对我们进行了分组，每个小组五人，各小组轮换实习，在一个部门实习两天老师反复叮嘱我们，进入车间后要注意安全，同时多看，多听，多记，多问，以便有更多的收获解决方法及整改措施
1、在原有的设施性能基础上，结合设备厂家来调整模唇间隙,使其能满足及生产质量要求
2、做好筋、翘、软的预防工作，可以避免薄厚不匀
3、为了保证每一千米卷之间的重量级厚度达到要求，首先将每把千分尺核对准确以使能够准确的测量厚度每卷下机检样的横截面平均测量不少于5个点其次机长应在正常生产过程中每间隔30min对成品卷进行称量，保证重量控制在要求范围之内
4、维修人员应保持设备的完好性，做到巡检将故障排除特别是温度异常，皮带松动或冷却水路堵塞
5、首开机（换滤网），将瓶中换接料时易出现的薄厚不匀，应采取开机上试料机试料，待复合膜流畅、机速达到正常速度后，接好花膜生产第七章分切车间实习记录分切机操作流程§
8.1分切机操作流程查看生产通知单一上料一打印标签一穿料一调整光电f下刀一上纸管f收料轴接口一分切机启动f分切机运转过程问题识别一分切机运转过程质量问题截取一接口监视操作一接接口一分切一卸料倒料机结构域分切机相同，只是去掉了分切工序倒料的目的
1、使成品卷更整齐；
2、挥发剩余溶剂；
3、控制成品卷张力分切中的质量问题§
7.2
一、分切过程中会出现很多问题，主要的问题有
1、不齐成品卷端面用手摸感觉不光滑，出现凹凸不平的现象
2、纸管长或短纸管比成品卷面长或短
3、切偏下刀位置不正确，使图案残缺不全
4、张力不匀成品卷层与层之间贴裹不平料层之间能左右滑动的现象成品卷层与层之间贴裹太多，料层之间有粘连的现象成品卷表面有凹沟状现象（底部张力小，外部张力大）
5、米数不准成品卷实际上长度不符合通知单标准
6、划伤成品卷出现一分为二，破裂的现象
7、混淆成品卷外部标签上的品名与内部实物，不一致（混淆）由于包装相似的品种放置在一起造成不同品种装在一起
二、分切工艺质量标准质量现象质量标准测量数据检测方法凹凸不平浮动不允许千米卷端面凹凸不齐用眼看，用手摸，端面不起及呈锯齿状幅度W1mm测量质量现象质量标准测量数据检测方法每卷接头不大于2接头看成品卷标签每个接头应明确写在标签上个接小卷料时，把克数混淆，厂家、品名混淆，收卷米数看外观有无打折，接料收卷无不准，收卷打折均不允许出称重量看是否合格现总量W10mg/m2苯类用气象色谱分析仪残留溶剂量总容积残留量W10mg/m2,苯W3mg/m2进行分析类43mg/m2要求纸芯端面光洁、无污染，纸芯发毛无用眼看不能有碎纸屑BOPP误差W土BOPP误差W±
0.5mm,消袋长用钢板尺测量
0.5mm,消光膜误差光膜W±
0.7mmW±
0.7mm第八章实习小结通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，验证、巩固、深化和扩充所学的课程的理论知识，使自己更好的掌握所学知识在实习中，我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识运用到我今后的工作中实习中我们系统地了解包装工程要学的知识结构，学校意在培养“多面手”，为期两周的生产实习中我们看到了许多包装成品和包装机械，学到了很多课堂以外的知识，在这我非常感谢各位老师与企业给我的这次实习机会实习期间，我们每天上班，只有区区四个小时，但是我们还觉得很累，总想着偷懒，我们的吃苦精神很是欠缺，需要锻炼我们也亲身感受了印刷包装企业的生产环境，尤其是印刷车间刺鼻的油墨味，让人短时间很难适应包装行业的工作环境着实不好，但是，同时我看到了包装行业的前景是非常光明的包装行业目前的人才缺口非常大就目前在银金达工作的工人来说，他们大多数是当地的村民，受教育程度不高，也没有相关的理论知识，他们完全是在实践中获得经验，提升自我然而，随着科技的发展，包装行业必然会受到更多的关注，也需要更多的科研人员去改进工艺，提高设备的生产效率，改进产品质量作为包装工程的一名学生，我更深刻的理解了自己的责任通过这次实习，我将有针对性的学习，同时，将理论与实践结合起来，全面发展为将来的工作打好基础在此，我再次感谢各位老师与企业给我的这次实习机会！参考文献
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2010.第二章制袋车间实习记录瓶标车间§
2.1瓶标生产车间，是我们实习的第一站这里温度适宜，噪音小，应该算是厂区环境最好的车间进入车间，我们随着企业员工进行宣誓，学习弟子规，这是银金达职工每天必须经历的十分钟早课学习，此举让我们感受到了公司浓浓的企业文化在生产开始前，我环顾了瓶标生产区，几台合掌机和品检机整机待开，各种半成品、成品合理摆放着墙壁上挂着一个长方形的板子，上面列出了《产出率明细表》，每隔两天抽检一次，每次的产出合格率都标在上面，与目标值99%进行对比，鼓励员工继续努力旁边是《过程废料原因分析及处理措施》，明确标出了废料品种、数量及产出原因，最终归责于人，限时解决，提出改进方案这也是一种很好的企业制度，归责于人该车间主要为统一饮品公司供应冰红茶、绿茶、冰糖雪梨等的瓶标，生产设备主要有合掌机和品检机
一、HZ—250—300—B型合掌机操作流程查看生产通知单一看样张一开机准备工作一清理合板包布一清理规板一配胶一输胶到涂布头一调节收放料张力一基本成型一调节包布松紧一规格达标一三级会标一生产合掌机将印刷好的PVC薄膜通过胶水粘合，合掌成为筒状的瓶标在生产过程中，还要经常测量，控制好尺寸一旦发现有误差就要停机调整设备上还有一盏频闪灯，随着机器运行速度的变化而变化，是生产者便于观察瓶标，是否有印刷质量等问题如有问题，立即停机调整要求十分严格
二、JP—250—350—B型品检机操作流程查看生产通知单一打产品标识一开机准备工作一上料一调节张力一产品充气一基本成卷一三级会标一生产一包装检品时要检验气体充足，生产时密切关注气泡变化，发现变小及时停机剔废（破边、虚边、印刷等）通过频闪灯观察瓶标是否有印刷、分切、合掌等质量问题，一旦发现问题就必须及时停机剔废每卷成品下机包装前，必须检查产品的质量规格是否达到标准，外观是否平整，有无构筒，手摸是否有破边，表面有无印刷跑版、墨道、皱褶、虚胶、破边、划伤等现象检测合格后，装入瓦楞纸箱，另附有泡沫板作缓冲，完成包装
三、瓶标生产中存在的问题及改进的措施
1、收卷张力大引起的料变形加强张力控制、勤调整，既不能脱卷，也不能脱卷，也不能中间涂胶部位明显比其他部位凸起
2、开标，主要分为两种情况，一种为涂胶部位裂开，一种为裂标，既折合部位断裂开采取方法为涂胶必须均匀厚实，不能发虚规版用热合布防护，避免多次倒料
3、中封收缩后漏明边，漏封，影响外观涂胶明边为4mm,宽改成3nlm宽，此外合掌时尽量让胶液涂满明边
4、合掌边宽（套标收藏后划手）机台人员生产时，必须时刻关注涂胶明边宽度
5、折径小加强合掌对折径的控制，生产时每卷料时必须至少测量3次折径制袋车间§
2.2制袋工艺流程上料一调整电子眼一初步成型一设定温度一基本成型一调整温度一调整尺寸一开机制样一检验一加速f正常生产制袋机型号HT-03A型高速制袋机，该设备将印刷好的BOPP/VMCPP薄膜经过两次热封，然后裁切制成一个个的袋子制袋机热封温度为160C横向热封上加热一下加热一冷却，纵向热封加热一冷却封合时，热封头于薄膜间有垫片，保证热封的均匀性和密封性制袋过程中，供料成型部分是连续的，而热封、裁切部分是间歇性的，这一转换是通过中间的调整装置，预存一定的袋长实现的生产过程是全自动化的，计数也是电脑计数，每100个为一批，送至操作台，由工人人工捆扎在捆扎前，还要进行严格的检验，如热封宽度误差、中孔、袋长误差、厚度误差、气密性等只有检验合格，方可进行捆扎，装箱在瓶标车间和制袋车间温度有着明显的差异经了解，是因为材质的不同引起的，用于制袋的BOPP薄膜属于非收缩性材料，对温度要求不高，而瓶标的材质为PVC薄膜，具有良好的收缩性，对温度变化的敏感性极强，在超过26C的环境里，极易自发收缩，故温度必须控制在26℃以内，以避免材料的报废，浪费资源第三章设备部实习记录设备部的师傅们主要负责厂区机械设备的维修工作上班后，他们就巡视于各个车间，发现问题，就即可进行维修他们的工作看似清闲，但是一旦工作起来，可以说是最脏最累的活设备部的办公室，是一个不太大的办公室，我们进来后显得有些拥挤墙面上挂着《电工安全操作流程》和《机械维修工安全操作流程》，对电工和维修工人提出了很严格的要求，不过这也使为其人身安全考虑，必须严格遵守在设备部，一位主任着重向我们介绍了从意大利新引进的设备一伽利略高真空镀铝机，主要是给CPP镀铝，以供复合车间生产需要，盈余的还可以外销
一、真空镀铝机工艺原理在高真空条件下，通过电流对蒸发舟加热，对输入到舟表面的铝丝进行熔化，熔融状态下的铝丝挥发成铝蒸汽铝蒸汽在冷却鼓上（-20C）的基材薄膜表面形成一薄层镀铝层，此层可以增加薄膜的阻隔性和美观性
二、真空镀铝机工艺流程基材薄膜一张力一表面处理-蒸镀-张力fOD测量一收卷铝丝一熔铝一铝蒸汽——
三、镀铝膜关键控制点控制问题
1、铝层附着牢度（真空度控制，基材表面张力控制）
2、铝层厚度控制（在线OD测量监控）第四章品保部实习记录品保部即品质保证部，英文QUALITY CONTROL,定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”其中，来料的质量控制，简称来料控制制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制成品出厂检验是指成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标检验项目包括成品包装检验包装是否牢固，是否符合运输要求等；成品标识检验如商标批号、标签是否正确成品外观检验外观是否被损、开裂、划伤等；成品功能性能检验等品保部的检测仪器§
4.1品保部的办公室也可以说是一个实验室，这里有许多用于检验的实验设备，有密封试验仪、电子拉力试验机、热封仪、电子螺旋测微计、溶剂残留物检测仪等
一、GB—M型密封实验仪器用途用于食品、制药、日化等行业软包装件的密封实验使用环境温度10—40℃,真空保持时间
0.1—60min,试样空间6300X350mm,参照标准为GB/T15171—94操作方法向真空罐中注入适量水，使水位高于多孔压板10cm左右，将待测物放入真空罐，盖上罐盖打开电源，设置抽真空的时间和压力随着真空罐内气压逐渐减小，密封袋慢慢膨胀，完全浸入水中保持一段时间，若无气泡产生，说明密封性良好
二、DRK/01C型电子拉力试验机用途
1、检测薄膜的摩擦系数，参照标准为GB/T10006；
2、用于复合薄膜的剥离试验，目的是为了保证其保质期
三、GBB—A型热封仪用途检测薄膜热封性能技术指标测量范围室温一300℃,热封时间
0.01S—
99.99H,试验压力为0—
0.8Mpa目的是能够正确使用设备，适用于不同条件下的热压封合试验，热封加热形式为单加热或加热，热封面为150nlmX10mm
四、溶剂残留物检测仪用途对印刷后食品包装袋的溶剂残留量进行定量分析、异味检测；对有机溶剂的纯度及品质进行检测操作方法取面积为
0.211的待测薄膜，剪碎装入锥形瓶，塞上木塞，放入干燥加热箱中加热30min然后用取样器抽取锥形瓶内气体，抽取约500ml即可，注o入到气相色谱仪中，通过计算机软件得到各物质的残留残留物一般有甲醇、乙酯、甲苯、正丙醇等品保部的检测对象§
4.2公司所生产的主要是商品的塑料软包，有食品包装和日化包装，这就决定了品保部的检测对象就是对软包装的质量控制由于涉及到食品包装，故检测过程会十分严格检测内容主要有薄膜在印刷过程中所出现的种种问题、腹膜过程中出现的问题、制袋过程中出现的问题以及对成品的质量检测等印刷过程主要的问题有跑版、色相有误差、干版、墨道、漏印、毛刺、尾道、水纹，核桃纹、刮不匀，刮不净、明道，虚道、边发阴、明边窄、墨点，墨块、墨粘、异味、脱卷、残留溶剂量超标、袋长等瓶标车间出现问题有产品挂道，接口处漏胶未去，漏印，蓝虚道较粗，合掌边宽、折径小、底部接口未去等复合工艺出现的主要质量问题有起筋、料软、杠道、漏复、烫伤、打折、涂胶不均、喷粉大、厚薄不均、符合牢度、重量、白度、翘边、热封强度、残留溶剂量、料变形、检测线、纸芯外凸等成品中质量检测内容成品的外观、成品包装和标签、溶剂残留物、是否有异味等第五章彩印车间实习记录彩印的流程§
5.1彩印使用的是陕西北人九色机组式凹印机彩印工艺流程查看通知单一上料一穿料一换版一换胶辑一换墨刀一油墨调兑一试机一取样一调整色相一开机一频闪灯巡检一墨斗清洗一包装更换一油墨入库f卸料一称料一入库一停机一清理设备注机器清洗液配方正丙酯丁酯乙酯=6:2:2企业一般采用专色印刷，大都是技术人员调配的，只有要求较高的专色油墨是购买的，这样大幅减低了油墨成本印刷过程中，油墨通过油墨泵在墨槽和墨桶里保持流动，保证了油墨的均匀性每过一段时间，要向墨桶里加入适量冲淡剂，保证油墨的粘稠度彩印溶剂添加原则
1、保证产品质量，添加的溶剂及其比例不能破坏油墨的性质，不能影响正常生产（添加过多造成粘度过低，影响色相），不能降低产品质量（印刷、复合等），在收卷之前溶剂能够充分挥发，是包装膜内溶剂残留量符合国家标准
2、确保产品安全卫生，尤其是用于食品包装类薄膜的印刷；
3、在满足要求的前提下，对溶剂调配使用，尽量降低溶剂成本对于印刷行业来说，套准是一大难题该印刷过程，套准是由电脑自动套准，每个机组都有扫描仪，感应套准线，自动调整套准套准线是由各色叠合印刷而成，刮墨刀是长条状，带有刀刃的钢片，根据斑纹深度和上墨量调整刮刀角度，以60—90°为宜当刮墨刀的刀刃出现明显磨损时，就必须更换新的刮墨刀。
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