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文本内容:
组件影响.玻璃爆破组件直接报废.导线损坏导致组件功率失效或出12现漏电连电危险事故预防措施.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞.加强玻12璃原材检验测试.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上3
三、脱层EVA组件影响.脱层面积较小时影响组件大功率失效当脱层面积较大时直1接导致组件失效报废预防措施.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交1联度实验并将交联度控制在内.加强原材料供应商的改善及85%±5%2原材检验.加强制程过程中成品外观检验.严格控制助焊剂用量,尽o3o4量不超过主栅线两侧
0.3mm
四、低效组件影响.影响组件整体功率变低,组件功率在短时间内衰减幅度较大
1.低效片区域会产生热班会烧毁组件2预防措施产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分,避免混用,返L修区域的电池片档次也要做好标识,避免误用测试人员要严格检
2.EL验,避免低效片漏失
五、硅胶不良导致分层电池片交叉隐裂纹组件影响分层会导致组件L内部进水使组件内部短路造成组件报废.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能2预防措施.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交1联度实验.加强原材料供应商的改善及原材检验.加强制程过程中23成品外观检验.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封.45抬放组件时避免受外力碰撞
六、组件烧坏组件影响.短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作1会被烧坏最终导致报废预防措施.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要1求进行焊接,避免在焊接过程中出现焊接面积过小.焊接完成后需要目2视一下是否焊接匕.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内和焊3375±15接时间2-3So
七、组件接线盒起火组件影响.起火直接造成组件报废,严重可能一起火灾1预防措施.严格按照作业将引出线完全插入卡槽内.引出线和接1sop2线盒焊点焊接面积至少大于平方毫米.严格控制引出线长度符合图203纸要求,按照作业.避免引出线接触接线盒塑胶件sop
八、焊带偏移或焊接后翘曲破片组件影响.偏移会导致焊带与电池面1积接触减少,出现脱层或影响功率衰减.过焊导致电池片内部电极被2损坏,直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废.焊接后弯曲3造成电池片碎片预防措施.定期检查焊接机的定位系统.加强电池片和焊带原材料的12来料检验
九、气泡产生组件影响.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废1预防措施.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定
1.焊接和层叠工序要注意工序清洁.绝缘小条裁切尺寸严格要求进25s3行裁切和检查
十、热斑和脱层组件影响.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废
1.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废2预防措施严格按照返修要求操作,并注意返修后检查注意L SOP5s.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,.定时检查层压机参23数是否符合工艺要,同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%O。