还剩1页未读,继续阅读
文本内容:
企业生产科业务规定
一、前言为了规范企业生产科的业务流程,提高生产效率并保障产品质量,制定本企业生产科业务规定本规定适用于企业生产科部门全部业务
二、生产计划制定生产计划制定是企业生产科的核心工作之一,其制定应根据市场需求和企业实际情况,立足于市场,制定全面、科学、具有执行性的生产计划.生产计划制定原则1以完成客户订单为基础,充分考虑生产车间的生产能力,合理安排生产任务
1.1充分考虑原材料、配件、工人等现实情况,保证生产正常进行
1.2做好与销售部门和采购部门之间的协调,保障生产顺畅
1.3确保生产计划具有明确性和针对性,工序合理,可操作性强
1.
4.生产计划制定流程2掌握客户订单
3.1了解客户订单情况,包括生产数量、生产要求、交货期等生产状况确定
4.2了解生产车间生产能力,以此为依据确定实际生产情况生产计划制定
5.3以客户订单为基础,结合实际生产情况,制定可行的生产计划,并输入计划系统生产计划审核
6.4生产计划审核人员审核生产计划的合理性和完整性,确定后方可执行
三、生产物料管控生产物料管控是企业生产科日常工作重要内容物料管控的好坏将直接影响企业产品的质量和规模
1.物料验收供应商送货到生产车间前及时通知验收员进行验收
1.1物料验收由专业验收人员完成
1.21验收前应详细清点物料种类和数量.3物料验收不合格情况应及时通知供应商,拒绝接受其货物
1.
42.物料保管原材料应妥善保管,防止受潮、受损等情况
2.1具有易燃、易爆等危险性的物品应严格按照规定保管、标记
2.2禁止将原材料用于非正常产品生产,如发现将依据公司规定进行追究
2.
33.物料配送物料配送应按照生产计划进行,保证及时供给生产
3.1物料配送前应检查物料的种类、数量、质量是否符合生产要求
3.2物料配送过程应由专人负责,确保物料准确无误地送到生产车间
3.3
四、生产工艺流程控制生产工艺流程控制是保证产品质量的重要保障具有合理的生产工艺流程可以使产品更加标准化,符合客户要求
1.生产流程控制生产车间应根据工艺流程、生产计划及工艺卡的要求,规范化生产,确保生
1.1产质量符合要求在生产过程中,应根据质量检测要求对过程进行监控和检测
1.21生产车间负责人应当对生产流程进行合理分析和控制.
32.质量检测控制对产品进行全面的质量检测,生产进度应符合检测要求
2.1对出现的生产质量问题及时处理,及时调整生产计划和工艺流程
2.2对检测结果进行汇总,制定改进措施,提高生产质量
2.3
五、生产数据统计分析通过对生产数据进行统计分析,可以及时发现问题、解决问题,提高生产效率和产品质量
1.数据收集数据收集应包括生产、出库、库存、客户交货等各个方面的数据
1.1数据收集应采用电子化手段,并同步更新至企业管理信息系统中
1.21生产过程中出现的问题和解决方案应及时记录和归档.
32.数据分析对生产数据进行分析,及时发现问题和瓶颈
2.1对生产数据的每个环节进行季度评估,针对问题及时制定解决方案
2.2通过数据分析,找出生产过程中的短板,同时优化生产流程,提高生产效率
2.3
六、结论通过本企业生产科业务规定,可以规范生产科的业务流程,提高生产效率,保障产品质量,打造高效、有竞争力的生产科部门同时,规范化的生产流程,提高了企业的管理水平和生产质量。