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中频炉打炉方式中频感应电炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种,两种方法均可用于酸性中频炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结中频感应炉湿法打结,是指在炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结由于打结材料中含有一定的水分,故施工时粉尘少,成型性好但湿法打结也存在一系列的缺点中频炉打结的炉衬材料不够致密,炉衬的耐火度有所下降炉衬干燥所消耗的时间较长;炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降处理不好,往往导致匝间大火的击穿,也可能引起接地短路,因此,对于较大熔炼中频炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬干式筑炉法目前在地士区式感应炉的筑炉中得到最广泛的应用不加胶结剂的干式中频炉筑炉法可以最大限度地发挥炉衬材料的耐火性能,使炉衬的烧结层减薄,粉状层加厚,炉衬散热损失降低,炉衬裂纹的倾向减小,提高炉衬的安全可靠性打炉衬混料时,加百分之三点五到四的水,搅拌均匀后,筑炉底,在铺好石棉L布的炉底填加厚已混匀配好的用埸材料,用风镐捣实后,将其表面80-100mm耙松,再次填加一层的筑炉料,再捣实反复进行直到符合规定的高40-60mm度(即与底部第二层感应线圈平齐,炉底厚度)用■竭底打结好后,放上用■期模(用厚的钢板焊150-180mm5-8mm成生期的内部形状),摆正位置,使坤土国中心位置与感应线圈中心重合,并校正中心位置按度方位放三块木楔防止生土品偏斜,并在用竭内装入压120铁或重物加以固定,防止打炉壁时将模抬起.筑炉壁,先耙松用■期底部,填加一层的炉料,用捣固机和平锤240-60mm认真打好炉底和炉壁拐角处炉衬然后用捣固机分多层进行炉壁打结先耙松生竭模与石棉布之间的炉衬,加上一层厚混配好的炉料,用风镐捣实(注40-60mm意不能碰破石棉布,以免漏料)捣实后再把表面耙松,加上一层厚40-60mm混配好的炉料,用风镐捣实,反复进行,直到与用埸模顶端平齐为止打筑过程中应保证层次之间衔接良好,炉体紧实度均匀,应严防用埸模偏斜.筑炉领,在炉领上涂一层水玻璃,用水玻璃混好炉料(炉领料中要增加细料),3按一定坡度附在炉上并修饰光滑打紧筑实后再刷一层水玻璃,取出地竭模,自然晾干后,进入烘炉.注意事项,混炉料时严禁含有导电物质,混料时必须严格检查,要保证混料机4和场地的干净整洁,防止杂物进入炉料中炉底和炉壁拐角处炉衬一定要捣固密实中频炉烘炉方案打炉时本炉料加水量为打炉完成后自然干燥天方可烘炉
3.5-4%,,1常温至升温速度为升温速度为温度80℃8℃/h80℃-160℃20℃/h,达到左右,在到恒温小时,1恒60温℃结束后,以16C每小时的3升温速度,升至左右,在160℃20℃200℃200℃恒温小时,2恒温结束后,以每小时的升温速度,升至左右,在200℃20℃400℃4000c恒温小时在恒温结束后,开始升温,升温速度不大于4400℃30℃每小时,升至后,开始正常开炉.600℃.开炉熔化满后,保温一个小时后,再把材料倾倒.6。