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UDC中国土木工程学会标准T/CCES0X-202X混凝土用功能型复合掺合料Functional compositeadmixtures forconcrete(征求意见稿)发布实施202X-XX-XX202X-XX-XX中国土木工程学会发布性能要求时,可限制掺合料的碱含量,限制值由买卖双方协商确定试验方法7降黏型复合矿物掺合料
7.1细度按中的水筛法进行,流动度比按照附录进行,黏度比按附录GB/T1345A进行,抗压强度比按附录进行,含水量按附录进行,三氧化硫含量、氯离子B C D含量和碱含量按进行GB/T176增黏型复合矿物掺合料
7.2细度按中的水筛法进行,流动度比按照附录进行,黏度比按附录GB/T1345A进行,抗压强度比按附录进行,含水量按附录进行,三氧化硫含量、氯离子B C D含量和碱含量按进行GB/T176防腐型复合矿物掺合料
7.3细度按中的水筛法进行,黏度比按附录进行,抗压强度比按附录GB/T1345B进行,含水量按附录进行,氯离子渗透系数比、硫酸盐侵蚀系数比按按CDGB/T进行,三氧化硫含量、氯离子含量和碱含量按进行31296GB/T176早强型复合矿物掺合料
7.4细度按中的水筛法进行,流动度比按照附录进行,抗压强度比按GB/T1345A附录进行,含水量按附录进行,游离氧化钙含量、含量、三氧化硫含量、CDMgO氯离子含量和碱含量按进行GB/T176蒸养型复合矿物掺合料
7.5密度按进行,比表面积按进行,流动度比按照附录进行;GB/T208GB/T8074A蒸养抗压强度比按附录进行,含水量按附录进行,烧失量、三氧化硫含量、E D氯离子含量和碱含量按进行GB/T176抑制碱骨料反应型复合矿物掺合料
7.6细度按中的水筛法进行;膨胀率按附录进行,复GB/T134514d GB/T50733A合掺合料的掺量应采用含水量按附录进行,三氧化硫含量、氯离子含量和10%;D碱含量按进行GB/T176检验规则8功能型复合矿物掺合料出厂前按同类别、同级别进行编号和取样功能型复合矿物掺合料出厂编号按单线年生产能力规定为以上,不超过为一编号;60X104t2000t不超过为一编号;30X104-60X104t,1000t不超过为一编号;10X104~30X104t,600t以下,不超过为一编号;10X104t200t当散装运输工具容量超过该厂规定出厂编号吨位时,允许该编号数量超过该厂规定出厂编号吨数取样
8.2)每一编号为一取样单位a)取样方法按进行取样应有代表性,应从个以上不同部位取b GB/T1257310样袋装功能型复合矿物掺合料应从个以上包装袋内等量抽取;散装功能型复10合矿物掺合料应从至少三个散装集装箱(罐)内抽取,每个集装箱(罐)应从不同深度等量抽取抽取的样品总质量不应少于样品混合均匀后,按四分法10kg取出比试验需要量大一倍的试样)检验样品应留样封存,并保留至少个月当有争议时,对留样进行复检或c6仲裁检验出厂检验
8.3各类复合掺合料的出厂检验项目包括其对应的除碱含量之外的所有项目型式检验
8.4型式检验项目包括第章的全部要求
8.
4.16碱含量应由生产厂家根据原材料实测值及原材料比例进行加权换算后提供有下列情况之一者,应进行型式检验——原材料来源、生产工艺发生变化;——正常生产,一年至少进行一次检验;——停产个月以上恢复生产时;6——出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时判定规则
8.5出厂检验符合本标准出厂检验要求时,判为出厂检验合格若其中任何一项
8.
5.1不符合要求时,允许在同一批次中重新取样,对不合格项进行加倍试验复检复检结果均合格时,判为出厂检验合格;当仍有一组试验结果不符合要求时,判为出厂检验不合格复检不合格时,应根据复检结果降级使用或不使用型式检验符合本标准型式检验要求时,判为型式检验合格若其中任何一项
8.
5.2不符合要求时,允许在同一批次中重新取样,对不合格项进行加倍试验复检复检结果均合格时,判为型式检验合格;当仍有一组试验结果不符合要求时,判为型式检验不合格检验报告
8.6检验报告内容应包括检验项目、功能复合矿物掺合料主要组分及其含量范围以及合同约定的其他技术要求当用户需要时,生产厂应在功能型复合矿物掺合料发出之日起内寄发除抗压强度比以外的各项试验结果抗压强度比应在复lid28d28d合矿物掺合料发出之日起内补报32d交货与验收
8.7交货时功能型复合矿物掺合料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为
8.
7.1依据,也可以生产者同编号功能型复合矿物掺合料的检验报告为依据采取何种方法验收由买卖双方商定,并在合同或协议中注明卖方有告知买方验收方法的责任当无书面合同,或未在合同中注明验收方法的,卖方应在发货票上注明“以本厂同编号功能型复合矿物掺合料的检验报告为验收依据”字样以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共
8.
7.2同取样和签封取样方法按进行,取样数量为缩分为二等份一GB/T1257320kg,份由卖方保存个月,一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验在以640d内,买方检验认为产品质量不符合本标准要求,而卖方存有异议时,则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验功能型复合矿物掺合料安定性仲裁检验时,应在取样之日起以内完成10d以生产者同编号功能型复合矿物掺合料的检验报告为验收依据时,在发货前
8.
7.3或交货时买方在同编号功能型复合矿物掺合料中取样,双方共同签封后由卖方保存或认可卖方自行取样、签封并保存的同编号功能型复合矿物掺合料的封120d,120d存样在内,买方对功能型复合矿物掺合料质量有疑问时,则买卖双方应将120d共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验标志、包装、运输与贮存9标志
9.1袋装功能型复合矿物掺合料的包装袋上应清楚标明产品名称、分类与标记、执行标准号、主要原材料种类及比例、批号、生产厂名称和地址、净质量、包装日期和出厂编号散装时应提交与袋装标识相同内容的卡片包装
9.2功能型复合矿物掺合料可以散装或袋装袋装每袋净质量为或且不50kg25kg,应少于标识质量的随机抽取袋,其总质量不得少于标准质量的倍功98%2020能型复合矿物掺合料包装袋应符合的规定其他包装规格可由买卖双方协GB9774商确定运输与贮存
9.3功能型复合矿物掺合料在运输和贮存时不应受潮、混入杂物,贮存期限不宜超过个月6附录A(规范性附录)流动度比试验范围A.1本附录规定了功能型复合掺合料流动度比试验的方法仪器设备和材料A.2仪器设备应符合下列要求a)搅拌机符合GB/T17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机b)流动度跳桌符合GB/T2419的规定c)水泥采用GB8076混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合GB175规定的硅酸盐水泥当有争议或仲裁检验时,应采用基准水泥d)天平称量1000g,感量1g;称量100g,感量
0.01goe)砂符合GB/T17671规定的中国ISO标准砂f)水自来水或蒸储水g)复合矿物掺合料应采用受检的复合矿物掺合料试验步骤A.3试验室应符合的规定GB/T17671复合矿物掺合料的流动度比按照表的胶砂配合比和规定的方法进A.1GB/T2419行试验,分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度表胶砂配合比A.1胶砂种类水泥/复合掺合料/标准砂/加水量g gg/mL对比胶砂450—1350225试验胶砂405451350225功能型复合掺合料流动度比A.4功能型复合掺合料流动度比按式()计算:A41A.1混凝土用功能型复合掺合料范围1本标准规定了混凝土用功能型复合掺合料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输与贮存本标准适用于混凝土用功能型复合掺合料的生产和检验规范性引用文件2下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件通用硅酸盐水泥GB175水泥化学分析方法GB/T176用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T203水泥压蒸安定性试验方法GB/T750水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419天然石膏GB/T5483建筑材料放射性核素限量GB6566用于水泥中的粒化电炉磷渣GB/T6645混凝土外加剂GB8076水泥包装袋GB9774水泥取样方法GB12573水泥胶砂强度检验方法(法)GB/T17671ISO用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T20491用于水泥中的工业副产石膏GB/T21371水泥助磨剂GB/T26748砂浆和混凝土用硅灰GB/T27690石灰石粉混凝土GB/T30190电热干燥箱及电热鼓风干燥箱GB/T30435防腐阻锈剂GBT31296预防混凝土碱骨料反应技术规范GB/T50733聚竣酸系高性能减水剂JG/T223水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料JG/T315混凝土用粒化电炉磷渣粉JG/T317混凝土和砂浆用天然沸石粉JG/T566铁路混凝土TB/T3275用于水泥中的钢渣YB/T022用于水泥和混凝土中的硅镒渣粉YB/T4229用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T4230水泥和混凝土用银铁渣粉T/ASC01术语和定义3下列术语和定义适用于本文件矿物掺合料
3.1mineral admixture以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,具有规定细度,掺入混凝土111能改善混凝土性能的粉体材料,可分为活性矿物掺合料和惰性矿物掺合料功能型复合矿物掺合料
3.2functional compoundmineral admixtures由本标准所列的两种或两种以上的矿物掺合料,按一定比例混合均匀的粉体材料;或由本标准所列的两种或两种以上的矿物原料,按一定比例混合后,必要时可掺加适量石膏和助磨剂,通过粉磨等物理加工或热加工至一定细度,显著改善混凝土拌合物工作性、力学性能、耐久性能的粉体材料组分与材料4组分
4.1复合矿物掺合料中每种矿物掺合料的质量分数不应小于加入的助磨剂不应10%,超过复合矿物掺合料总质量的复合矿物掺合料中不应掺入除石膏、助磨剂以外
0.5%,的其他化学外加剂材料
4.2粉煤灰
4.
2.1粉煤灰应符合的规定GB/T1596粒化高炉矿渣粉或粒化高炉矿渣
4.
2.2粒化高炉矿渣粉应符合的规定;粒化高炉矿渣应符合的规GB/T18046GB/T203定硅灰
4.
2.3硅灰应符合的规定GB/T27690偏高岭土
4.
2.4偏高岭土应符合的规定GB/T18736磨细火山灰或火山渣
4.
2.5磨细火山灰或火山渣应符合的规定JG/T315石灰石粉
4.
2.6石灰石粉应符合的规定GB/T30190沸石粉
4.
2.7沸石粉应符合的规定JG/T566粒化电炉磷渣粉或粒化电炉磷渣
4.
2.8粒化电炉磷渣粉应符合的规定;粒化电炉磷渣应符合的规JG/T317GB/T6645定钢渣粉或钢渣
4.
2.9钢渣粉应符合的规定;钢渣应符合的规定GB/T20491YB/T022银铁渣粉
4.
2.10保铁渣粉应符合的规定T/ASC01硅镒渣粉
4.
2.11硅锦渣粉应符合的规定YB/T4229锂渣粉4212锂渣粉应符合的规定YB/T4230助磨剂4213助磨剂应符合的规定,助磨剂不应对混凝土性能有害GB/T26748石膏4214天然石膏应符合的规定;工业副产石膏应符合的规定GB/T5483GB/T21371分类与标记5分类
5.1功能型复合矿物掺合料分为降黏型、增黏型、早强型、防腐型、蒸养型、抑制碱骨料反应型标记
5.2标记方法
5.
2.1功能型复合矿物掺合料的标记由功能型复合矿物掺合料名称代号、分类代号和本标准编号三部分组成表示如下n-n-m-------------本标准编号T/CCESOX X X X-20分类代号降黏型为增黏型为防腐型为早强型为蒸养型为抑制碱骨料J,Z,F,Q,ZY,反应型为Y------------------------名称代号FCMA标记示例522)降黏型复合矿物掺合料表示为a FCMA-J-T/CCESOX X XX-20XX)防腐型复合矿物掺合料表示为b FCMA-F-T/CCESOXX XX-20X Xo)早强型复合矿物掺合料表示为c FCMA-Q-T/CCESOXX XX-20X Xo要求6降黏型复合矿物掺合料的技术指标应符合表的规定
6.11表降黏型复合矿物掺合料的技术指标1序号项目技术要求方孔筛筛余45urn细度112(质量分数)/%流动度比/%2100黏度比/%365抗压强度7d804比/%28d80含水量/%
51.0氯离子含量(质量分数)/%
60.06三氧化硫含量(质量分数)/%
73.5沸煮法b合格安定性8a压蒸法压蒸膨胀率不大于
0.50%,将复合矿物掺合料与符合强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥GSB14-1510按质量比混合均匀;3:715仅针对以类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料;C仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料增黏型复合矿物掺合料的技术指标应符合表的规定
6.22表增黏型复合矿物掺合料的技术指标2序号项目技术要求方孔筛筛余(质量分45um细度112数)/%流动度比/%285黏度比/%3N150抗压强度比/%三4・7d9028d2100含水量/%
51.0氯离子含量(质量分数)/%
60.06三氧化硫含量(质量分数)/%7W
3.0沸煮法b合格安定性a8压蒸法c压蒸膨胀率不大于
0.50%,将复合矿物掺合料与符合强度检验用水泥标准样品或合同约定GSB14-151水泥按质量比混合均匀;3:7仅针对以类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合b C料;仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料C防腐型复合矿物掺合料的技术指标应符合表的规定
6.33表防腐型复合矿物掺合料的技术指标3序号项目技术要求方孔筛筛余(质量分4511m细度1W12数)/%黏度比,/%2W657d N90抗压强度比/%328d2100氯离子渗透系数比/%4W85硫酸盐侵蚀系数比/%52115含水量(质量分数)/%6W
1.0氯离子含量(质量分数)/%7W
0.06三氧化硫含量(质量分数)/%
83.0沸煮法合格C9安定性b压蒸膨胀率不大于压蒸法d
0.50%,仅针对用于配制水下灌注桩等自密实混凝土时的复合矿物掺合料;将复合矿物掺合料与符合强度检验用水泥标准样品或合同约定水b GSB14-1510泥按质量比混合均匀;3:7,仅针对以类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料;C仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料d早强型复合矿物掺合料的技术指标应符合表的规定
6.44表早强型复合矿物掺合料的技术指标4序号项目技术要求方孔筛筛余(质45Hm细度1W12量分数)/%流动度比/%2290游离氧化钙含量/%3WL0含量/%4MgO^
14.0三3d100抗压强度比/%528d2100含水量(质量分数)/%6W
1.0氯离子含量(质量分数)/%7^
0.06三氧化硫含量(质量分数)/%8W
3.5沸煮法b合格安定性9压蒸膨胀率不大于压蒸法a
0.50%将复合矿物掺合料与符合强度检验用水泥标准样品或合同约定水a GSB14-1510泥按质量比混合均匀;3:715仅针对以类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料;C仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料蒸养型复合矿物掺合料的技术指标应符合表的规定
6.55表蒸养型复合矿物掺合料的技术指标5序号项目技术要求密度/1g/cn
22.02比表面积/(m2/Kg)N500流动度比/%3290蒸养后蒸养抗压强度比43d2110/%28d含水量(质量分数)/%5WL0氯离子含量(质量分数)/%
60.06三氧化硫含量(质量分数)/%7W
4.0烧失量(质量分数)/%8W
5.0沸煮法b合格安定性9压蒸膨胀率不大于压蒸法a c
0.50%,将复合矿物掺合料与符合强度检验用水泥标准样品或合同约定水GSB14-1510泥按质量比混合均匀;3:7仅针对以类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料;b Cc仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料抑制碱骨料反应型复合矿物掺合料的技术指标应符合表的规定
6.65表抑制碱骨料反应型复合矿物掺合料的技术指标5序号项目技术要求方孔筛筛余(质量分45um细度数)/%膨胀率(快速砂浆棒法)/%114d W
0.1含水量(质量分数)/%
21.0氯离子含量(质量分数)/%3W
0.06三氧化硫含量(质量分数)/%
43.0碱含量(选择性指标)
6.7功能型复合矿物掺合料的碱含量应为各组分的碱含量之和粉煤灰和火山灰及火山渣的碱含量可用实测值的计算,硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量NazOeq1/6可用实测值的计算,其他组分的碱含量可按实测值计算其中NazOeq1/2NazOeq值按计算NazOeq NaO+
0.658K O22当功能型复合矿物掺合料用于具有潜在碱活性骨料配制的混凝土或有其他。