2024年水泥厂化验室质量题库——问答题

年水泥厂化验室质量题库——问答题2024问答题（共题）98为什么要测定水泥中的三氧化硫含量？

1.答在水泥生产过程中，要加入一定量的石膏，以使水泥的一些性能得到改善（例如，起到一些缓凝作用）石膏的用量是有要求的，因为，石膏加入量太少，起不到缓凝作用，使水泥无法使用；石膏加入量太多，又会使水泥的安定性不良，严重的会引起水泥石崩溃，所以石膏的加入量要适当然而，石膏的主要成分是硫酸钙，所以，我们控制了水泥中的三氧化硫含量，就控制了石膏的加入量简述生料中碳酸钙滴定值的测定原理

2.答生料的主要成分是石灰石（即碳酸钙），因此在加酸后碳酸盐分解放出二氧化碳（）CaCO3+2HCL=CaCL2+H2O+CO2g（）MgCO3+2HCL=MgCL2+H2O+CO2g在生料中先加入过量的已知准确浓度的盐酸标准溶液，加热使其与碳酸盐及其它耗酸物质完全反应，剩余的盐酸溶液以酚酿作指示剂，用标准溶液回滴，根据盐酸的实际消耗量计算碳酸盐的含量，NaOH即碳酸钙滴定值滴定反应如下（过量）H CL+NaOH=NaCl+H2O化学分析在水泥生产中有何重要作用？

3.、影响水泥比表面积测定的因素有哪些？21答）试样捣实的影响）空隙率的影响）上下扩大部分123使用范围的影响）密度的影响）读数的影响

45、简述降低熟料中游离钙的途径22答（）适当降低（）适当提高生料细度；（）加强1KH;23生料均化；（）适当提高烧成温度和时间；（）加入适量矿化剂；45（）加强熟料冷却

6、简述熟料储存的目的是什么？23答目的在于:（）降低熟料温度，保证磨机正常操作（）改12善熟料质量，提高易磨性（）保证磨机生产平衡，有利于控制水3泥质量、水泥的生产控制主要包括哪些？24答主要包括以下三方面内容（）根据水泥品种质量的要求和半成品在生产过程中的技术要求，1以及本厂生产设备、工艺流程和操作扶水平等具体条件，制定出合理的生产控制指标（）按照制定的生产控制点，合理取样，通过化学分析和物2理检验等方法，对所取的原料、燃料、混合材料和生料、熟料、水泥等试样进行必要的分析试验（）根据对试验结果的全面分析与判断，提出损导生产的意见，3即贯彻〃事先控制，把关堵口〃的原遇除建立相应的生产控制机构，制定切实可行的控制指标和管理措施以外，还要衽专业管理与群众管理相结合,充分发挥岗位操作工人与质量检验员的作用，以优良的工作质量来确保产品的质量、什么是工序质量事故？25答凡发生下列情况之一，属工序质量事故半成品的质量指标连续小时以上或连续次检验结果不合格13进厂原、燃材料不符合技术条件要求，并严重影响生产；2生产工艺控制不执行化验室通知；3检验用药品、试剂、仪器或操作不符合要求，以错误结果指导4生产、什么是重大质量事故？26答不合格水泥或废品水泥出厂属重大质量事故、什么是未遂质量事故？27答出厂水泥自检或经复验富余强度不足，属未遂质量事故、一般来说，质量管理可以分为哪三阶段？28答质量管理分为原燃材料质量管理、半成品质量管理和出厂水泥质量管理、水泥细度的定义是什么？三者测定结果发生争议时，以何种29检验方法为准？答水泥细度是指水泥颗粒粗细的程度三种细度检验方法是干筛法、水筛法和负压筛法三者测定结果发生争议时，以负压筛析法为准、标准稠度的定义是什么？30答标准稠度是指为例水泥凝结时间、体积安定性的测定具有可比性，人为地规定水泥净浆处于一种特定的可塑状态、某厂水泥强度试验上限超差，试分析产生超差之原因31答人的因素刮平手法欠妥等1机的因素搅拌机存在搅拌时间偏长、转速快等使强度偏高的2因素振动台存在振幅大、振动时间偏长等使强度偏高的因素强度试验等存在使强度偏高等因素环境因素成型室、养护箱、池等温度可能偏高3上述是该厂强度上超差的可能因素，在实际分析中，要具体分析，只有这样才能找出误差的真正原因，进而解决问题、检验的定义和质量检验的职能？32答检验是对产品或服务的一种或多种特性进行检查、试验、1度量并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动质量检验的职能有三项保证职能；预防职能；报告职能

2、水泥的物理性能的定义和特点？33定义硅酸盐水泥本身的状态及其和水后，凝结硬化过程的特点与硬化体的力学特征，统称为水泥的物理性能特点硅酸盐水泥与一定量的水调和后，形成的塑性浆体，随着时间的推移逐渐失去塑性，凝结硬化成为坚硬的石状物质，它不但在空气中硬化且在水中继续产生强度、国家标准对水泥凝结时间测定时的试验室温度和相对湿度以34及养护温度和相对湿度的规定？答试验温度,相对湿度大于养护箱温度℃202%50%,20±1%,相对湿度大于90%o、水泥相对密度的概念？35答水泥在绝对密实的状态于，单位体积的质量称为密度，单位g/cm3密度操作注意事项（）比重瓶须刷净烘干；（）比重瓶从恒12温槽中取出后，要用滤纸擦净；（）无水煤油二次恒温槽要一致；（）34水泥装瓶时，勿将煤油溅出瓶外；（）摇动比重瓶时，勿将煤油溅5出瓶外，以两次试验结果平均值为准、水泥细度的概念以及我国六大泥标准对水泥细度指标的表示36方法？答水泥细度水泥颗粒的粗细程度叫细度表示方法，硅酸盐水泥的比表面积大于以上，普通水泥，矿渣水泥,粉煤灰水泥，300m2/kg火山灰水泥，复合水泥用方孔，筛余不得超过80u m

10.0%.、水泥重要建筑性质之一的需水性？37答需水性指水泥净浆达到一定流动性和可塑性时所需要的拌和水量，统称为需水性，以水泥重量百分数表示，表示水泥需水性大小一般有两种方法标准稠度用水量和流动度标准稠度人为的规定水泥净浆处于一种特定的可塑状态，影响因素有，粉磨细度，矿物组成，混合材掺入量等、水泥品质要求和物理力学性能中的凝结时间？38水泥的凝结时间水泥加水拌和成水泥浆后，逐渐失去塑性,可塑性，形成一定强度的硬化体，这个过程所需的时间叫水泥的凝结时间水泥的凝结时间分为两种，初凝时间和终凝时间；初凝时间水泥加水拌和时到水泥浆开始失去塑性间为初凝时间；终凝时间水泥加水拌和时到水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间、水泥品质要求和物理力学性能中的体积安定性？39答水泥体积的安定性水泥凝结硬化后，体积变化的均匀性、影响体积安定性的因素有哪些？40答影响水泥体积安定性的因素，游离氧化钙，三氧化硫，氧化镁，最主要的因素是游离钙、水泥体积安定性试饼怎样判断？41答水泥体积安定性试饼的判断，沸煮后的试饼用直尺量和肉眼看，无裂纹，无弯曲，声音清脆的试饼为合格通常安定性试饼会出现哪五种现象崩溃,龟裂，疏松，弯曲，完整流器，等五种，除完整外，其它属于不合格、水泥物理检验中有负压筛析法检验水泥细度的，试验操42作步骤？答操作步骤将称好的样品置于负压筛中，盖上筛25g,析仪，连续筛析分钟，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻敲击，2使样品落下，筛完用天平称量筛物按公式计算筛余百分数=筛余物称量/筛分样重量*100%、水泥物理检验中凝结时间检验的试验前准备工作？43答试验前的准备工作将玻璃板及模内侧涂是薄薄的一层机油，将凝结仪金属园棒下放至试针与玻璃板接触，调节凝结仪指针对准标尺零点、标准稠度用水量的两种检验方法？44答（）标准稠度用水量操作细则（标准法）；（）标准稠12度操作细节（代用法）、影响胶砂流动度检验结果的度主要因素？45答主要因素（）操作步骤对试验结果影响最大，胶砂搅拌后1装模压捣和时间；（）湿度的影响，仪器要擦干

2、工水泥强度检验操作时的注意事项？46S答抗折调整零点，注意加荷速度，检查刀口夹具，试体上水，砂粒擦干净，试体放入夹具内，气泡多一面向上作为加荷面，少的一面朝下作为受折面，三根圆柱是否润滑活动抗压时，检查压力轴是否正常，开机预热分钟，注意加荷速度，抗压夹具球度弹簧，上下压板5是否光滑灵活，不得磨损，当每块试块压碎后，要用毛刷刷净上下压板间砂粒，水分等，记录数据要清晰准确，不得涂改、产生瞬凝的主要原因是什么？47答主要是由于水泥中未掺或少掺石膏，低温燃烧和慢冷熟料制成的水泥，熟料中含量较多的水泥都会产生瞬凝C3s、如何进行压蒸安定性试验？48答压蒸安定性试验是在高温高压下，进行检验，用25*25*20的标准稠度净浆试体在压蒸釜中，经小时个大气压的压蒸测量mm20试体工度的膨胀百分率，水泥净浆试体的压蒸膨胀率，超过时，

0.05%则认为该水泥压蒸安定性不合格（个大气压相当于℃）

20215.7±

1.

3、采用雷氏夹法和试饼法进行安定性检验时的试验前准备工49作？答:准备工作义器设备要栓查净浆搅拌机雷氏夹的弹性，玻1X璃板涂油天平同归于尽水器具要检查；）试验处理，试验条件要符合2规定、如何检查标准溶液标定结果的准确性？50答

①首先是选择适当的分方法；

②用标准样进行对照分析,以此法来检验和校正系统误差；

③用标准方法进行对照分析，检验所用方法时否准确；

④进行空白试验，以消除由化学试剂、蒸储水带来的杂质影响；

⑤对容量器皿、石去码等到进行定期校正、影响水泥凝结时间的因素有哪些？51答影响水泥凝结时间的因素有水化速度，环境温度，湿度，粉磨细度，熟料中矿物组成，游离氧化钙含量，贮存时间，石膏掺量等、化验室的质量管理有哪些？52答（）品质检验（）质量管理（）产品监督（）试验研究

1234、天平的性能有哪些？53答灵敏性、示值变动性、不等臂性、什么是物质的量浓度？54答物质的量浓度是表示单位体积溶液中所含溶质的物质的量单位为摩尔/升（）是指质量浓度mol/L,g/mol、水泥生产控制内容有哪些？55答水泥生产控制内容

①根据工艺流程制定配料方案；

②制定生产控制点，明确取样方法次数及相应的控制项目，控制指标等

③根据配料方案，制定各种原燃材料半成品、成品的技术条件；

④加强对生产原料的控制；

⑤燃料的质量控制；

⑥混合材及石膏的质量控制；

⑦生料的质量控制；

⑧水泥制成的质量控制；

⑨熟料的质量控制；⑩出厂水泥的质量管理、水泥生产控制的目的是什么？56答目的是保证水泥生产正常进行，稳定和提高水泥质量保证出厂水泥全部符合国家标准和提高企业经济效益保证配料分案的实现，最终保证熟料质量和维持正常燃烧操作、分析天平的计量性能有哪些？57答；分析天平的计量性能有（）稳定性（）正确性（）灵123敏性（）示值变动性

4、什么是基准物质？58答基准物质是能用于直接配料或标定标准滴定溶液的物质基准物质应符合以下条件

①纯度要高，杂质含量一般不超过

②其

0.05%;组成应与化学式完全相符；

③性质稳定，不易与空气、水反应；CO2

④分子量应尽量大些、如果在某一段时间与上级质量检验部门对比，强度偏高或偏59低时，你认为应在哪些方面找原因？答在人员稳定的情况下，

①检查夹具磨损情况；

②检查温度、湿度；

③是否在这段时间更换过标准砂:

④下料时间过快或过慢；

⑤检查仪器设备是否符合标准、什么是标准滴定溶液？60答标准滴定溶液是确定了准确浓度的用于滴定分析的溶液、简述三率值的定义71答（）石灰石饱和系数，简称饱和比，它表示二氧1K H:化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度:称为硅率或硅酸率它不仅表示了熟料中的含2nSM SiO2量与、之和的重量比，也表示了熟料中硅酸盐矿物AI2O3Fe2O3C3与熔剂矿物的比值S+C2S C3A+C4AF:称为铝率或铝氧率，又称铁率，它表示熟料中3pIM AI2O3和的重量之比，也决定了和重量之比Fe2O3C3A C4A F、水泥取样有什么特性？62答水泥取样的特性有代表性、即时性、安全性和规范性、什么是水泥强度？63答水泥强度是水泥胶砂浆硬化试体所能承受外力破坏的能力、什么是抗压强度？64答抗压强度是水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏时的最大应力、什么是抗折强度？65答抗折强度是水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏时势最大应力、检测水泥安定性的方法有哪几种？有争议时以哪种为66准？答化学分析与国民经济的一切部门有着密切关系，它帮助我们加深对自然界的认识，起着“眼睛的作用在水泥生产中同样起着重要作用，因为水泥产品的质量以及生产水泥所必须的原燃材料、半成品均应符合一定的技术要求，而原燃材料的选择、生产过程中的质量控制、产品质量的检验，都要依靠化学分析提供可靠数据，进行质量的动态分析，进行质量判断、控制调整，才能使生产正常进行企业产品质量稳定提高，经济效益不断增长，企业才能生存影响水泥比表面积的测定的因素和注意事项有哪些？

4.答

①试样捣实程度不好，试样层内空隙分布的均匀程度对比表面积的测定有一定的影响，在于操作中应注意统一试样捣实方法；

②透气仪各部分接头处有漏气现象，仪器严密性不够在测试前要仔细检查透气仪的严密性，同时对仪器的各部分也要进行检查；

③试料层空隙选择不当，试料层的空隙率与水泥品种水泥细度等因素有关；

④上下扩大部分，使用范围对测定也有影响；

⑤试样密度没有测准也会影响比表面积的测定，必须准确测定试样的密度，以保证比表面积测定的准确性；

⑥读数不准更会直接带来误差；

⑦试料层的测定误差，也会带来试验误差简述硅酸盐水泥的凝结、硬化过程

5.答试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥1体积变化的均匀性，是用肉眼和直尺判别，没有量值概念，特别是在临界状态下，不易判别雷式法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值，由于以膨2胀量值为依据，人为因素少，测定结果的复演性、敏感性好，量值概念比较清楚，判别标准容易建立，因而优于试饼法有争议时以雷式增值法为准、胶砂的下料时间对水泥强度有何影响？67答胶砂下料时间为,下料时间过慢，试体振实不充分，20-40S影响强度；过快，试体裁中的气泡不易排除，强度偏低，应采取调整下料漏斗的下口的宽度来控制下料时间、水泥胶砂强度检验方法《工法》中规定试验室条件是78S O怎样的？答试体成型试验室的温度应保持在,相对湿度不低于20±2°C试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在℃相对湿度不50%20±1,低于试体养护池温度应在℃90%;20±1o、抗压试验的加荷速度是多少？89答控制在2400±200N/S、成型中的刮平操作可以任意进行吗？为什么？90答不可以因为胶砂经振动台或振实台成型后，需刮去试模表面的多余胶砂，刮平方法应按统一的操作方法进行如果刮平次数不受约束，将影响试体的强度原始记录中的数据可以任意涂改，这句话正确吗？

71.答不正确因在水泥企业质量管理制度中规定，各项检验原始记录和分类台帐的填写，必须清晰，不得涂改，当笔误时，须在笔误数据上画两横，在其上方更正，并加盖改人印章重要检验记录的更正应有化验室领导签字为什么沸煮箱中的水封槽内必须盛满水、72答沸煮箱沸煮前，水封槽内必须盛满面水，以保证试验沸煮时水封作用、抗折机的检定周期是多长？73答检定周期为一年、工标准砂中细砂约占多少？74SO答细砂约占1/

3、水泥出厂包装方式有哪些？75答水泥出厂包装方式有散装、袋装、集装，它是水泥生产过程的重要环节之

一、标准滴定溶液、基准溶液分别是如何定义的？76答标准滴定溶液指确定了准确浓度的用于滴定分析的溶液基准溶液由基准物质制备或用多种方法标定过的溶液，用于标定其它溶液、比例浓度用符号如何表示？物质的量的国际单位制基本77单位是什么？用符合如何表示？物质的量浓度单位如何表示？答、摩尔、V1+V2mo Lmo1/Lx、基准物质、标定分别是如何定义的？78答基准物质能用于直接配制或标定标准滴定溶液的物质标定是指先粗略地称取一定数量的物质或量取一定体积的溶液，配制成于所需要浓度的溶液，然后用基准物质或已知浓度的标准溶液确定其准确浓度其操作被称为标定〃、滴定度是如何定义的？用表示，和各表示79TAB AB何种物质的分子式？答滴定度指标准滴定溶液相当于被测物质的质量1ml go A表示标准滴定溶液中溶质的分子式，表示被测物质的分子式B、中规定组织应如何对过程进行监视和测量？80GB答组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量，这些方法证实过程实现所策划的结果的能力，当未能达到所策划的结果时，应采取适当的、《水泥企业质量管理规程》有关化验室职责“质量检验”中81如何规定的？答按照有关标准规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追塑性、数据分析中，有哪些具体要求？82GB/T19001答组织应确定、收集和分析适当的数据，以证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性，这应包括来自监视和测量的结果以及其有关来源的数据数据分析应提供以下有关方面的信息:、顾客满意；、与产品要求的符合性；、过程和产品a bc的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；、供方d、在重晶石分析中为了获得理想的晶型沉淀，必83BaS04须按照哪些条件进行？答（）沉淀要在适当的稀溶液中进行；（）沉淀要在热溶液12中进行；（）应该在不断搅拌和缓慢加入沉淀剂；（）沉淀要进行34陈化处理、常用的三乙醇胺、酒石酸钾钠掩蔽剂的作用如何？84答用酒石酸钾钠（）与三乙醇胺（）联合掩蔽、Tart TEAFe3+、+的干扰比单独使用掩蔽效果好，使用须在待测溶AI3+T i02T er液中先加再加T ar tT EAo、何谓烧失量？85答样品在高温下灼烧时产生的一率化学反应所引起的质量增加和减少的代数和、何谓滴定分析法？有何特点？分哪几类？86答就是将已知准确浓度的试剂溶液（标准溶液）滴加到被测物质的溶液中，直到化学反应进行完为止，然后根据消耗的标准溶液的浓度和体积，按照化学反应式的计量关系，计算出被测组分的含量特点滴定分析法适用于测定常量组分，即被测组分的含量一般在%以上，采取某些辅助措施后，有时也可测定微量组分,滴定分析法1准确性较高，并且操作简便快速，所需仪器设备简单分类（）酸碱滴定法（中和法）；（）沉淀滴定法（重量沉12淀法）；（）氧化还原滴定法；（）配位滴定法（络合滴定法）

34、什么叫配位滴定法？有何特点？应用于配位滴定法的化87学反应应其备此条件？答配位滴定法（络合滴定法）以生成配合物（或配离子）的配位反应为基础的滴定分析法，可对金属离子进行测定此不能在坡璃器皿中进行，可选用何种器III、当用氢氟酸处理试样时，由于能与坡璃作用，因88KF答塑料器皿和柏金器皿、写出化学试剂中一级品和二级品的代号和瓶颜签色？89答一级品绿色；二级品红色G.R,A.R,、滤纸分为哪两种？根据紧密程度的不同，又各分为哪三90种类型？空白试验是如何定义的？的是什么？答定量滤纸和定性滤纸分为快速、中速和慢速答；空白试验就是在不加试剂的情况下，按试样的分析方法和步骤进行的试验目的是为了消除所用试剂和蒸储水（或去离了水）可能含有的杂质给分析结果所造成的系统误差、生料中碳酸钙滴定的测定时，加入溶液时应注意哪些92HC1事项？答（）加入溶液时随时摇动锥形瓶，以防试样凝结瓶底，1HC1不易分解完全；（）严格控制加热的温度和时间，如果加热的温度过高、时间2过长，就有气体逸出，则造成误差；H C1（）应控制加入溶液时的流速，不要太快，否则滴定管3H C1壁上的溶液来不及流下造成误差，使测定结果不稳定、采用还原法测定生料中三氧化二铁时，93k2Cr2O7—SnCI2如称取的试样附着在瓶壁上，如何处理？答答取的试样直接倒入锥形瓶的底部，万一有样品附着在瓶壁上，则在加溶液和时应将其冲入瓶底KMnO4H3PO

4、用于滴定分析的化学反应须具备哪些条件？94答（）反应必须是定量的（通常在于达到以上），且

199.9%能迅速完成对于速度较慢的反应，有时可通过加热或加入催化剂等办法来加快反应速度（）有简便可靠的方法确定滴定终点（）23溶液中其它成分不干扰反应的进行，或有适当的方法消除其干扰、水泥熟料试样为什么不能用盐酸直接分解试样，分取溶液用95氟硅酸钾容量法测定二氧化硅？答水泥熟料中的不溶物主要由硅、铁、铝等少量钛所组成,约占不溶物总量的，其中二氧化硅约占,三氧化二铁约70%-80%35%占,三氧化二铝约占,因此，不溶物超过的样品用20%16%

0.2%酸溶样，以硅酸钾容量法测定二氧化硅，将给二氧化硅的测定结果带来明显的负误差所以，不溶物大于的水泥熟料试样，不能直接

0.2%用于溶样，以氟硅酸钾法测定二氧化硅，而应用碱溶处理试样、测定钙、镁时三乙醇胺为什么要在酸性溶液中加入？96答络合滴定法测定钙、镁加入三乙醇胺的作用，是在碱E DT A性溶液中掩蔽、、+及使用三乙醇胺时，应在Fe3+A13+Ti4Mn2+酸性溶液中加入，然后再调节溶液的值至碱性，因在碱性溶液中,P H上述金属离子易水解生成氢氧化物如下、等FeOH3A1OH3沉淀，这时加入三乙醇胺就不易被掩蔽、试述使用滴定管和在烧杯中滴定时的操作要点97答在烧杯中滴定时，将烧杯放在滴定台上，调节滴定管的高度，使其下端伸入烧杯内处，而滴定管下端应在烧杯中心约左后1-2c m方处，不要离杯壁过近左手滴加溶液，右手持玻璃棒搅拌溶液，搅拌应作圆周运动，不要碰到烧杯壁和底部当滴定至接近终点只滴下半滴溶液时，用搅拌下端承接悬挂的半滴溶液于烧杯中，但注意，搅拌只能接触液滴，不能接触管尖其它操作同前所述、熟料储存的目的是什么？98答目的在于

①降低熟料温度，保证磨机正常操作；

②改善熟料质量，提高易磨性；

③保证磨机生产平衡，有利于控制水泥质量答拌和的水泥浆体随着时间推移，逐渐失去流动性，可塑性而凝固并形成一定强度的硬化体，这一过程是水泥的凝结硬化过程.简述水泥细度，石膏，混合材的掺加量与水泥强度的关系6答水泥的粉磨细度，对水泥的性能影响很大，一般说水泥细度细，水泥强度就高特别是早期强度有良好的效果，水泥细度粗，水泥强度低，另外，当水泥细度过细时需水量增加，也会影响水泥强度，因此，只有合理的确定水泥细度指标才能保证水泥质量石膏是在水泥中主要起调节凝结时间的作用，并使水泥凝结硬化产生强度，当它掺入量不足时，就会出现快凝，当它掺入量过大时，由于硫酸钙水化速度过快，水泥的凝结反而变快，水泥凝结仍有一部分石膏与此同时凝结硬化体积膨胀影响水泥强度，所以要严格控制它，适量的掺入量对水泥的强度的发挥有利，增加水泥石的致密性，能提高水泥强度水泥中掺入混合材不但可以增加水泥产量，降低水泥成本，还可以改善水泥的性能，提高水泥强度，但掺多了混合材，强度会下降，所以不同品种的混凝土合材料对水泥的性能的影响也不同，要严格控制混合材的掺入量影响胶砂流动度试验结果的主要因素有哪些？

7.答主要因素

①操作步骤对试验结果的影响最大，胶砂搅拌后装模，压捣和时间；

②温度的影响，仪器要擦干；

③压捣时用国要均匀；

④跳桌部位要润滑；

⑤跳桌事先要空跳一次；

⑥跳桌跳动部分的总质量在使用中应严格控制写出测定凝结时间的操作细节

8.答

①将拌制好的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平放入湿气养护箱；

②记录加水的时间，并以此作为凝结时间的起始时间；

③加水后分钟开始测第一次初凝，测时试件放在试针下面,30使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝秒后突然放松，使试针1-2自由沉入净浆，观察试针停止下沉时的指数；

④由加水时起至试针下沉至玻璃板时，所需时间为4±lmm初凝，当试针沉入试体时，即环形附件开始在试体上不留下

0.5mm痕迹时为水泥达到终凝状态；

⑤临近初凝，每隔分钟测定一次，临近终凝每隔分钟测一次，515以测三点中以二点到为准，测定初凝立即将试体以平移方向从玻璃板上取下，翻转度直径大端朝上，放入养护箱中再测终凝180写出采用标准法测定水泥标准稠度用水量时的操作步骤

9.答试验前准备工作

①维卡仪的金属棒自由滑动；

②调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；

③搅拌机运行正常；

④校正天平零点量好水，称样，用湿布擦搅拌机，开始搅拌测定步骤将拌和结束后的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多的净浆，平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝秒后突然放松，使试针垂直自由沉入水泥净浆中观1-2察秒内，以试针沉入净浆距离底板的水泥净浆为标准稠度306±1mm净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量为什么要控制熟料中氧化镁含量？

10.答熟料中的氧化镁，是以方镁石形式存在的，其水化速度十分缓慢使得水泥硬化后很长时间还能与水反应，生成氢氧化镁，导致体积膨胀，致使水泥石安定性不良因此，必须对熟料中的氧化镁的含量加以控制做为基准试剂的药品，应具备哪些条件？

11.纯度高，杂质不超过

10.01-

0.02%:有较好的化学稳定性在加热干燥时不分解，称量中不吸湿，2不吸收空气中的二氧化碳摩尔质量应该较大些，以减少称量误差3组成一定，化学式完全一致包括结晶水等，且易溶于水或易4溶于常用的盐酸溶液.简述水泥的生产过程及方法？12答水泥生产过程可分为三个阶段石灰石原料、粘土质原料一少量铁质校正原料经破碎后按一定比例配合磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在窑内燃烧至部分熔融得以硅酸钙为主要成分水泥熟料称为熟料的搬烧；熟料添加适量石膏，有时还有一部分混合材料或外加剂共同磨细，称为水泥的粉磨生料制备一熟料燃烧一水泥粉磨，可简称为〃两磨一烧生产方法按燃烧窑型分为立窑机械化立窑、半机械化立窑、普通立窑；1回转窑湿法回转窑、干法回转窑、半干法回转窑、新型干法2窑外分解回转窑、适合滴定分析的化学反应具备什么条件？13答反应必须定量完成即反应按一定的反应方程式进行，而1且进行完全通常要求以上，这是定量计算的基础

99.9%反应能够迅速地完成对于速度较慢的反应，有时可通过加热2或加入催化剂等方法来加快反应速度共存物质不干扰反应，或干扰作用能用适当的方法消除3有比较简便的方法确定化学计量点或滴定终点

4、重量法对沉淀有何要求？14答沉淀溶解度小，沉淀完全；1沉淀应是粗大的晶形沉淀，这样，沉淀夹带杂质少，而且便于2洗涤过滤沉淀干燥或灼烧后的称量组成恒定3沉淀的称量形式分子量要大，这样，可减少称量误差4沉淀的称量形式化学性质稳定，称量中不吸湿，不吸,5C02不被空气中所氧化2沉淀剂最好在灼烧时能挥发除掉

6、简述氟硅酸钾法测定二氧化硅的注意事项？15答根据氟硅酸钾沉淀生成条件及其原理，操作时应注意以下六项首先把不溶性的二氧化硅，完全转变成为可溶性的硅酸在银1甘堪中的熔块完全浸出后，要在搅拌下一次性加入t10m1H NO3o溶液体积以不大于为宜280m1氯化钾加入量一定要饱和，使溶液中有足够的钾离子3溶液中应有足够的氟离子，溶液的加入量以415%K F10m1为宜氟硅酸钾沉淀在过滤、洗涤、中和残余酸时，操作要迅速同5时要严格控制洗涤次数及洗液用量，以防氟硅酸钾沉淀水解造成结果偏低因氟硅酸钾沉淀的水解是吸热反应，因此必须加已中和至微红6的沸水使其完全水解滴定终点时，溶液温度不低于℃200m160e、简述热量法测定煤发热量的基本原理16答煤的发热量测定，是在一个高压密闭的容器中通常称氧弹，在有过剩氧气存在的条件下点燃适量的煤样，使其完全燃眉之急烧,放出的热量被水吸收，由水温的升高来测量计算煤发热量络合滴定法的基本原理及其特点E DTA答络合滴定，是采用掩蔽、解蔽、析出、差减等方法，E DT A利用不同指示剂，控制不同酸度，消除各元素的相互干扰，可在多种离子不分离的情况下，分别测定试样中的铁、铝、钙、镁、镒等多种元素其特点是准确性高、操作简便、快速等这种方法在水泥化学分析中常用、为什么烧后的石灰石样品，在生摒中加酸时，需分几次进行？18答；由于珀堤的体积有限，在烧后的石灰石样品中，加入酸溶解时，会产生大量的二氧化碳气体若迅速一次加入酸，由于产生大量的二氧化碳气体逸出会带走部分样品，而导致试验失败因此，在加酸时，需分几次加入、金属指示剂应具务些什么条件？如何选择金属指示剂？19答（）在滴定的范围内，游离指示剂与指示剂金属络合1P H物二者的颜色应有明显的差别，这样才能使终点颜色变化明显（旨示剂与金属离子的络合效应具有一定的稳定性，即2K»minK myo才旨示剂与金属离子形成的络合物，易溶于水，反应迅速，若3形成胶体溶液或沉淀，将使终点拖长，使指示剂发生僵化现象指示剂应具有一定的选择性，即在一定条件下只对某一种离子4发生显色反应指示剂应比较稳定以便于贮存和使用5选择指示剂的方法实际应用中多采用实验的方法，即先试验其终点时颜色变化是否敏锐，然后检查滴定的结果是否准确，最后确定该指示剂是否可用、简述分析误差的分类及其产生原因20答误差可分为两类系统误差和偶然误差系统误差产生的原因它是由于测定过程中某些经常性的原因所造成的误差主要来源有以下几个方面方法上的误差由于分析1测定方法本身不够完善而引入的误差如容量分析中指示剂选择不恰当,终点不明显等仪器误差仪器本身的缺陷造成的误差试23样不纯引入的误差一如试剂不纯或器皿质量不高，蒸微水不合格乖，都会带入一些杂质而造成误差主观误差一因操作者某些生理特点所引起的误差如有的人对颜4色变化不甚敏感等偶然误差的产生原因偶然误差是由于一些难以控制的偶然原因所造成的，例如环境温度，湿度和气压等的微小波动，仪器性能的微小变化等因而偶然误差是可变数，有时大，有时小，有时正，有时负。