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施工技术交底三签记录(专业公司级)程名称国电怀安热电厂工程X2X330MW单位工程名称主厂房地下结构分项工程名称加热器平台混凝土交底时间交底级别专业公司交底形式书面参加人数工程概况
1.施工方法
2.质量保证措施
3.技术安全文明施工措施
4.交底内容提纲专业公司负责人交底人接受人备注说明.本表一式三份原件,均为专业公司保存,一份入文件包,二份装盒保存,保存要完好
1.交底人、接受交底人、工程管理部各一份,均为复印件2,交底人必须有安全人员,交底内容可附页3加热器平台柱基础混凝土浇筑技术交底
一、工程概况国电怀安热电厂2X330MW工程1号机组加热器平台柱基础为条形基础,混凝土标号为C30,共计900方因基础截面较大,一次分层浇筑方量大,对浇筑速度、搅拌站出力要求均较大
二、施工方法
1、混凝土用搅拌站集中搅拌,搅拌站集中检修已完毕,实验室设值班人员,根据现场情况随时调整配比,使混凝土的各项指标始终处于稳定状态
2、混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作泵送前先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时,立即清理泵管内残留的混凝土,清出的混凝土严禁用于浇筑泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞由于混凝土在倾斜的下行管道中进行,施工中注意混凝土下落高度不超过2m,避免混凝土的离析现象,以保证施工质量
3、浇筑时要严格检查混凝土的和易性和坍落度,发现有不利于施工的情况坚决予以退回,不得私自在现场加水搅拌站与现场值班人员在浇筑过程中要随时保持联系,保证混凝土能够随到随浇筑
4、混凝土每层浇筑高度约35cm,采用插入式振捣棒振捣密实,插入点呈行列式布置,间距不大于50cm,振捣时间为25s-35s,以混凝土表面不再下沉、且无气泡冒出时为宜特别应注意边角部位的振捣,保证混凝土内实外光当振捣上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土5-10cm深,确保上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成,并且振捣联结密实为减少混凝土内部微裂,提高密实度,还应采取二次振捣法(此法的适当时间是在振捣棒拔出时,混凝土仍能自行闭合而不留孔洞,这是施加二次振捣的合适时机),分层浇筑保证混凝土初凝前浇筑下一层
5、浇筑从开始到结束不得随意间断施工,在满足施工质量的前提下要尽量加快浇筑速度浇筑过程中现场值班管理人员要密切注视施工情况,以判断振捣是否充分,保证浇筑质量
6、浇筑混凝土时设专人观察模板、钢筋、预埋件及插筋等有无移动、变形情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好
7、浇筑到施工缝标高时预留插筋,若表面出现较多的泌水或积聚较厚的砂浆层,为不影响结构的承载力,应及时将泌水及浮浆清除,并用铁抹子将混凝土表面压实赶光
8、在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土坍落度、出罐温度、入模温度、大气气温等基本数据,并如实填写《混凝土浇筑记录》
9、为了保证混凝土表面不产生裂缝,在终凝前用木抹子将混凝土表面抹一遍,为防止阳光照射产生裂缝,及时覆盖土工布及浇水,终凝后加强养护不少于14天,以免产生裂缝
10、试块留设在混凝土浇筑过程中,应按要求每浇筑200m3,做一组100X100义100mm的抗压试块,每班至少留设一组试块,以备检验其28天的强度之用,同时应留设2组/lOOn同条件养护试块,用以拆除模板时,检验结构强度试块的制作应由专业人员操作,确保试块外光内实,真实地反映混凝土结构的强度
三、质量控制
1、严禁一次下料过厚、振捣不实或漏振,模板必须严密,以免水泥浆流失由于钢筋较密及混凝土坍落度小或石子过大,,容易使混凝土中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝
2、浇筑时严禁一处下灰过厚,钢筋出现弯曲而紧贴模板、造成露筋
3、混凝土在钢筋较密的部位被卡住,未经振捣就继续浇筑上层混凝土易造成孔洞
4、钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检,并经监理认可方可使用
5、混凝土浇筑时严禁在现场加水,振捣时间25s-35s,边角不漏振,确保混凝土内实外光水平施工缝设在柱头根部,其余区域严禁随意留设施工缝
6、混凝土事先做试配,适当降低混凝土的初凝时间和坍落度以保正混凝土浇筑时不产生过大侧压力和保证表面光洁度
7、混凝土养护采用表面洒水保持湿润的方法,外盖一层塑料布一层棉被,混凝土浇筑时,振动棒不得碰到柱头插筋和测温线
四、安全文明施工
1、人在脚手架上作业时,要注意自我安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物严禁在架上戏闹和在栏杆上等不安全处休息
2、基础平台施工各种构件要摆放稳固,有防坠落措施
3、夜间施工设灯塔架子,用铺灯照明,保证夜间施工的照明充足
4、在现场必须戴好个人安全防护品,严禁疲劳施工
5、施工电源、闸箱要标准化,规范化,线路布设合理,走向安全
6、施工开始前必须检查电动工具的绝缘情况,发现有薄弱环节或漏电现象的工具不得投入到施工中
7、施工过程中施工废料不得随意乱扔,洒落的混凝土要及时清理施工技术交底三签记录(专业公司级)工程名称国电怀安热电厂工程2X330MW单位工程名称进、排水明(暗)渠工程分项工程名称钢筋、模板交底时间年月日交底级别专业公司2006715交底形式书面+口头参加人数交底内容1工程概况2施工方法3质量控制4安全文明施工技术交底内容提纲专业公司负责人交底人接受人备注说明.本表一式三份原件,均为专业公司保存,一份入文件包,二份装盒保存,保存要完好
12.交底人、接受交底人、工程管理部各一份,均为复印件
3.交底人必须有安全人员,交底内容可附页进、排水明(暗)渠工程钢筋模板施工技术交底1工程概况排水涵洞总长度405米,检查井两个,连接段一个,排水坡度i=
0.01,地基无特殊变化时每20m一道沉降缝,内嵌高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板涵洞总高度4m,起始点标高
811.35m,终点标高
806.58m2施工方法
4.1钢筋施工1钢筋由钢筋厂集中放样加工,领料后按料单分类摆放,摆放时要结合施工顺序合理安排,先施工的放上边,后施工的推迟领料到现场,以避免现场钢筋堆放太乱2钢筋领至现场后下部垫方木或用支架托起,长料多垫几道,不得使钢筋拖地污染3开始绑扎前根据钢筋间距和位置在垫层画线,需要经过质量检查后方可开始绑扎钢筋4绑扎时先摆放底板板短向钢筋并简单绑扎固定,然后摆放纵向钢筋钢筋在止水带位置必须保证一端钢筋竖向在在一直线上,防止止水带位移5底板上皮筋设马蹬支撑,马蹬标高要控制好,保证上皮筋通长顺直6绑扎箍筋时注意垂直度,保证网片筋垂直,钢筋网格方正,整齐美观7钢筋的连接形式为闪光对焊、和搭接连接两种,在同一截面内所有钢筋接头按50%相互错开接头错开50%8钢筋绑扎过程中随时自检,查漏补缺,绑扎完毕后组织验收,对提出的问题及时整改,达到设计和规范要求后开始支设模板
5.2模板支设1模板采用定型组合钢模板,模板固定采用中48X
3.5mm脚手管及
①12对拉螺栓为了防止模板缝漏浆,采用双面海绵胶条为嵌缝材料2模板检查合格后运至施工现场,进行除锈刷隔离剂作业,除锈用磨光机将模板表面全部打磨干净,露出金属光泽,板侧面也应打磨平整,保证拼缝严密不漏浆3模板的选用应根据基础外形尺寸合理配制,减少模板拼缝,不合模数的地方木条补齐,木条内侧与钢模内侧平齐,同时模板缝应做到规则有序,表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确4支模时依据垫层上放的基础边线,用电锤钻孔插入钢筋头控制模板内口,保证模板几何尺寸的准确5底板模板纵向对拉螺栓依据基础的不同高度间距750mm布置,上下螺栓距模板顶部和根部100mm;横向对拉螺栓按间距600mm布置,外侧螺栓距模板边侧150nlm6控制好标高,侧向加固用脚手管斜撑加固,上下口至少加设两道支撑7模板支设过程中随时检查标高、尺寸及保护层厚度,发现不合适及时整改,需要钢筋修改时钢筋工随时配合3质量控制
3.1施工中严格按质量检验标准进行自检,认真接受各级验收的检查意见并及时整改
3.2材料使用前应检查,如钢筋的尺寸、模板的平整度等,确认无质量问题后方可使用
3.3钢筋运输及绑扎过程中严禁沾染油污、泥等物品钢筋接头相互错开,同截面接头率50%,钢筋间距、保护层必须符合验评标准
3.4严格照图施工,不得擅自改变施工方法,保护层所用垫块用与原混凝土同水灰比的砂浆制成,长X宽为50X50mm,厚度为钢筋保护层厚,间距为600mm
6.5模板表面应平整洁净,模板拼缝必须严密并用双面海绵胶条粘贴,不得起皱4安全文明施工
4.1特殊工种必须持证上岗,施工人员戴好安全帽,系好帽带,高处作业系好安全带
4.2脚手架必须稳固、牢靠有斜撑,脚手板必须绑扎牢固,严防有探头板
4.3夜间施工必须保证充足照明,避免施工人员在照明死角处作业
4.4施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘,避免触电事故
4.5氧气、乙快瓶现场存放用专用架子,电焊机要放进专用集装箱内,严禁露天乱堆乱放
7.6材料一律放在材料架上,避免乱堆乱放,现场随时清理不得有朝天钉等危险物。