ZC-04XXXX有限公司质量奖惩制度

有限公司XXXX质量问题奖惩制度第一章总则第一条为进一步强化产品质量，完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提高客户满意度，通过对产品生产各过程所产生的质量结果进行奖优罚劣，以提高全员的品质意识及责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品控之目的特制定本制度第二条本制度适用于公司各部门、班组所有过程的生产任务及临时生产计划的质量问题奖励与处罚第二章各部门各级人员职责第三条各部门经理负责质量问题奖惩制度的落实及意见反馈;负责本部门提交的《质量奖励审批表》的初步审核第四条生产一线各班组长负责质量问题的确认与整改；各工序员工负责自互检过程中的质量问题记录第五条质量管理部职责

（一）负责原材料、过程、出厂质量检验、质量控制；

（二）负责对检验出的质量问题记录，跟踪整改并复检；

（三）负责对检验出的质量问题进行汇总、公示

（四）负责收集各工序自互检质量问题，并按照问题等级进行积分汇总、公示

（五）负责对员工发现的本工作职责范围以外的质量问题及重大质量隐患的汇总及通报表扬；对员工造成重大质量问题及重大质量风险隐患的进行通报批评第六条综合管理部负责质量问题奖惩的落实、处理工作提交部门/班组提交日期提交人发现/提出质量问题/隐患描述质检员确认部门经理审批部门主管审批质量管理部经理审批质量管理部主管审批总经理审批奖励金额口20元口30元口50元EllOO元口元奖励驳回理由第三章名词释义第七条奖励对于发现的定义为质量事故的问题，予以发现人员金额奖励任何班组及个人发现原材料或前工序中的质量异常，符合“奖励细则”规定要求的给予现金奖励或积分奖励第八条处罚•对于定义为质量事故的问题，对责任人员进行金额处罚•对于过程专检员发现的因疏漏或未按作业标准进行生产、检验而造成质量问题产生、流出的人员进行扣分处罚第四章质量问题及质量事故分级第十条质量问题等级说明A+级批量质量问题等级（每种产品6个定为1个批次）A级较严重质量问题等级（严重影响变桨系统运行，造成材料及人工的浪费，同时影响下道工序生产15分钟以上，流出后会形成客诉的）B级一般质量问题等级（影响变桨系统运行，可能会流出造成客诉，但通过返工整改能够快速解决，不造成材料浪费的）C级轻微质量问题等级（对变桨系统运行影响不大，同时能全部控制在厂内，不会造成客诉的）；D级对出现的不良现象，符合以下条件，即可定性为整改项•通过整改能够改善客户主观印象；•通过整改能够提高产品一致性、美观性；第十一条整改项升级说明定性为整改项的，符合以下任何条件即刻升级为考核项

（一）质量管理部当月发现同类整改项累计超过三次，则自第四次出现时即刻升级为考核项；

（二）质量管理部接到顾客投诉整改项一次，即刻升级为考核项整改项升级为考核项后，质量管理部连续跟进考查一个季度，如每月累计均低于三次时，则该项再次降级为整改项；如被考核部门未加重视，问题依然未达到降级要求，则质量管理部仍持续跟进第十二条质量事故分级

（一）重大质量事故

1.连续超过2个及以上生产批量的次品；

2.造成材料及人工浪费达到万元以上经济损失的；

3.影响下道工序生产超过3小时，或影响正常发货的；

4.存在安全隐患，危害较严重的，客户投诉质量不良的

（二）一般质量事故

1.造成材料及人工浪费达到千元以下经济损失的；

2.影响下道工序生产超过1小时；

3.客户验收不通过，要求返工的第五章奖惩细则第十三条质量奖励原则

（一）反映公司产品在设计、工艺、标准上存在的质量缺陷，经技术部、工艺部确认符合的；

（二）发现隐藏的质量问题，及时提出避免或减少质量损失的;

（三）凡发现质量问题且满足以上条件要求按附件1表内标准进行评分，并按照各项评分乘积给予对应金额奖励

（四）奖励审批流程由发现质量问题或缺陷的人员填写《质量问题发现奖励申请表》，由提出部门经理进行确认，提出部门主管领导审批；部门内审批通过后由质量管理部经理审核确认问题的可行性及相应奖励金额，最终由质量管理部主管领导审批《质量问题发现奖励申请表》经审核未通过的需原路返回第十四条专检质量问题处罚原则

（一）质量管理部将专检质量问题及客户投诉质量问题，如实记录在ERP/MES系统内，综合管理部根据记录情况定期进行考核客户投诉的一般B\C级质量问题均按A级考核

（三）发生质量事故后，质量管理部负责召开质量事故通报会,质量事故涉及到的各负责人负有连带责任，其他相关领导视情况而定具体处罚细则如下序号类别处罚原则1出现重大质量事故不设上限责任人/强制待改进2出现一般质量事故责任班长/100元责任主管/200元2出现批次问题一次10分3出现A级质量问题一次3分4出现B级质量问题一次2分5出现C级质量问题一次1分第七章质量责任、纠纷确定说明第十五条质量责任确定说明责任人对质量问题记录情况存在异议的，可暂时不用在《质量问题记录单》上签字，但需及时反馈到本部门负责人处并说明原因,由本部门负责人与质量管理部进行沟通，若双方沟通存在异议，责任部门可上报至公司领导，最后由质量管理部根据反馈的结果对问题记录进行更改；员工对质量处罚存在异议时，有上诉的权利，最终由部门主管及公司领导裁决第十六条质量纠纷确定说明

（一）涉及到下线问题，若最终判定为机器原因，则质量管理部只记录相应问题不记录责任部门，由生产中心进行整改并查找机器故障原因，避免问题再次发生

（二）关于箱体卫生，检验员发现箱体内有异物按照异物情况识别发生问题的具体工序，并对责任人进行相应考核；出厂后的箱体中发现螺栓、工具等异物，对负责清扫的人员及检验人员进行相应考核；若工具遗留在线槽内部，不在检验及清扫人员检查范围内的，由相应工序责任人自行承担责任

（三）经检验仍有问题流出的，质量管理部检验员负连带质量责任，与生产责任人员考核处罚级别一致，包括涉及到的客户投诉及风场反馈回来的质量问题、事故等第八章附则第十七条本制度由质量管理部负责解释、修订和监督.第十八条本制度由相关部门和责任人负责执行第十九条本制度自颁布之日起执行第二十条本制度涉及相关记录文件见附件附件1严重度问题频度可探测度美观度、一致性等1分孤立事项2分目测可探测出1分质量问题D轻微质量问题C生产过程能直接探测2分2分出介于1个与批量之一般质量问题3分间3分自检时可探测出3分B按照原材料检验比较严重质量问题有微小的可能能探5分5分5分例达到批量标准的A测出序号综合分数奖励金额12-8分10元/次29-18分20元/次319-45分30元/次446-75分50元/次6避免一般质量事故/缺陷流出300元/次7避免重大质量事故/缺陷产生或流出的不设上限附表一生产中心-装配质量问题等级划分分类等级批次类A#财阑题H儿1涉g闻题靴瞰儆个以出的盘类凝蠹闻趣；非繇徽能具螭续聘健懒瞽要箱体内遗漏覃斐妙邺错卫生类A B/o、nn AKTS3三工#曲土木咨DTI预加工氏t乙111UU uJL=女习〈

4、f、J9r箱体内满漏非导体异物W麓淋檎物现雌蜜色联错曲带等非导体；1旋紧件未封堵；C加工不到位2超级电容备用螺栓未拆卸；《苏缱爨鞋倒期飞转瘦籍崔其它物体导通、短接、接地；2端子松动或脱落导致虚接；型辕掇缴燔误03》童髀雌揉雌I；到位导致端子虚接；A侬唧柒福懒1离绛致;虚接；A10/I口J月区t|、£乂纨1丁女土乂、1丁口，H匕物1配料类氏数量错误接线类容易拽出或松动；B假接、漏接批次问题1各元器件接线漏接；批次类1凡涉同一问题单批次6个以上的各类质量问题；A+r p各亓器件相邳续开斤.C接反、错接快Ifcff而M3螺栓、螺母未紧固到位；豫装美漏薜昔麻爵i贴、贴反后＞籍麻牺线辨笼器件及箱体壁标签错贴、漏贴、贴反65辅料型号、数量配错；，—、/.-牒*疆*献，轴贽4而*锢.1配.力1足t-；t一1一，Jl，q组装类II________陆什供，皇______切比在需应在土加、工田人工二生出Aidfe/r dh1\庆\J/J木1L Zzjx、J Y:J nP I7J三VNWTT2X

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1、V］k，、|A+4-、kM料型p、数量用氏；12红卡子丢失或漏装；B^^^慧.件型号、编号,模块安装-2信息错误B\j，LLJJ久J—J,|、AHL—t--5~绑扎类B绑错、绑反存档错误1线束绑扎与工艺方案不一致；田森藕将瓢螂毅错误；C1线束绑扎尺寸超过标准误差，影响使用；尺寸错误热缩A漏缩1热缩管漏缩；1热缩管位置错误；B缩错2热缩管颜色错误；分类等级等级说明常见问题描述批次类A+批次问题1凡涉同一问题单批次6个以上的各类质量问题；1上电前检查不到位，导致兀器件损坏；测试前A前期准备工作不充分2PLC程序下载错误1测试完毕电容未放电；A漏复位2自锁选择开关未切换为手动模式；1测试完毕箱体未打胶；测试后漏打胶、紧固2插头漏紧固；B连接电缆放错1外部电缆A、B、C箱混放、错放1标签粘贴歪斜；2力矩标识不符合工艺要求；3相同工序、产品生产工艺不统一；4端子、接线露铜过多；整改类D整改不记录问题5箱体内部弹垫损坏；6电线喷码不清晰，无法识别；7箱体密封胶条损坏；8箱体因摆放不当挤压电容螺套、驱动器外壳；热缩管烤糊、烤焦；质量奖励审批表。