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文本内容:
钢屋架制作技术交底范围1本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程施工准备2材料及主要机具
2.1钢材按设计图纸使用钢或镒钢,钢材应有质量证明书,2并.1应.1符合设计要求及现行国家标Q2准3的5规定16连接材料焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求2药.1皮.2脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用涂料防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量2证.1明.3书及使用说明主要机具剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;2电.1焊.
4、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等工具钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等作业条件:
2.2制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改2时.2应.1与设计单位办理洽商手续按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)
02.
2.2制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检2测2部3门检定取得证明操作工艺3工艺流程
3.1加工准备及下料
3.2放样按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,3经.2检.1验人员复验后办理预检手续根据放样作样板(样杆)
3.
2.2钢材矫正钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规3范2规3定的允许偏差值,以保证下料的质量屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热3加2工4,待冷却后再号孔切割氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净切割后1断.1口.边1缘熔瘤、飞溅物应清除机械剪切面不得有裂纹及大于的缺楞,并应清除毛制1mm焊接上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直采用型钢接头时,1为.2使.接2头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波□型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平钻孔屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位1/、.3尺.3寸准确腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔小装配(小拼)屋架端部形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,1经.4矫正后再拼装到屋架上部件T焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接总装配(总拼)
1.5将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度
1.
5.1按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上352把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦3放5在3连接板上,使其紧靠定位角钢半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊点焊好的半片屋架翻转,以这半片屋架作模胎复制装配屋架
3.
5.4180在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板基座板及屋架天窗支座、3中.5间.5竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊
3.
5.6将模胎上已点焊好的半片屋架翻转,即可将另一面上、下弦和腹3杆.5放.7在连接板和垫板上,使型钢背对齐用1夹8具0°夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整桶屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行屋架焊接
3.6焊工必须有岗位合格证安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术3水.6平.1相适应焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊
3.
6.2焊接顺序先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧3焊.6缝.3,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同支撑连接板、橡条支座角钢的装配,焊接用样杆划出支撑连接板的位3置.7,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将橡条支座角钢放在装配位置上并定位点焊全部装配完毕,即开始焊接橡条支座角钢、支撑连接板焊完后,应清除熔渣及飞溅物在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号成品检验:
3.8焊接全部完成,焊缝冷却之后,全部做外观检查并做出记录
3、.
8.1级焊缝应作超声波探伤24hI H用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,3其.8中.2三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,3逐.8棉.3屋架做好记录除锈、油漆、编号
3.9成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆
3.
9.1涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定以肢型钢内侧的3油.9漆.2不得漏涂在构件指定的位置上标注构件编号
3.
9.3质量标准4钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准1规.1定.1后方可进行钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规1定.
1.2钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于的缺楞
1.
1.31mm基本项目
4.2构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于4焊.2疤.
1、飞溅物、毛刺应清理干净
0.5mm螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的孔圆4度2偏2差不大于2%,1%,允许偏差项目见表
4.35-12成品保护5堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均屋架吊点、支点应合5理.1;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲,钢结构构件应涂防锈底漆编号不得损坏
5.2应注意的质量问题6构件运输、堆放变形运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形如发生变形,应根据情况采6用.1千斤顶、氧-乙块火焰加热或用其它工具矫正构件扭曲拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于
6.2,应予矫正,拼装时用夹具夹紧长构件应拉通线,符合要求后再定3位m焊m固定长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固起拱不符合要求钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消6除.3焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差焊接变形应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、6方.4向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形跨度不准制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺严格检查构件制作6尺.5寸,不允许超过允许偏差质量记录7本工艺标准应具备以下质量记录钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告
7.1主要构件验收记录
7.3设计变更及技术处理洽商记录
7.4焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录
7.5构件发运及包装清单
7.6。