混凝土浇筑技术交底全

混凝土浇筑技术交底交底部位区车库负一层墙柱板混凝土施工技页数共A7术交底页交底内容、施工准备1技术准备L1根据工程设计图纸要求，区车库外墙及顶板混凝土为抗渗，内墙柱L

1.1A C35P6为混凝土C35做好碎浇筑令申请记录，申报混凝土时，必须根据工程设计需求，对混凝土

1.

1.2强度、使用部位、坍落度、是否抗渗等进行明确规定根据图纸要求,准备好坍落度桶等检测工具,严格控制混凝土的和易性,保证

1.

1.3浇筑混凝土的质量准备足够的试模，做好混凝土试块的制作工作，根据浇筑部位及混凝土用量，

1.

1.4按照规范要求数量留够试块；同条件试块的放置位置应能保证与结构处于相同条件下，为保证混凝土试块不被人为破坏,利用现场钢筋焊接铁笼加以保护材料设备准备L2混凝土浇筑前，统筹安排所用的各种辅助材料设备，主要包括塔吊、地泵、振捣棒、铁锹、铁抹子、木抹子、覆盖薄膜、养护剂、手电筒、塑料水管等浇筑条

1.3件混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板、支撑体

1.

3.1系、水电预埋等各相关配合的专业，并做好各工序交接检验工作浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除

1.

3.2干净（柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，134无明水、工艺流程2作业准备一一混凝土浇筑、振捣一一初找平一一终凝前二次收面一一覆盖薄膜养护、混凝土浇筑与振捣的一般要求3商品混凝土出料管口碎下落的自由倾落高度不得超过浇筑高度如超过

3.12m,3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，

3.2一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过L2550cm使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得

3.3遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍（一般为30〜40cm）o表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层

3.4混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

3.5变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好梁板碎浇筑前应铺设马道板碎浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋,改变

3.6钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，守筋人员应及时加以制止，并予以修复振捣手应避免直接振动模板、预埋件和预埋管线盒，造成预埋管线移位、变

3.7形结构浇筑顺序

3.8先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头碎浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法〃，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑当达到板底位置时，再与板碎一起浇筑、混凝土施工缝留置及处理4混凝土施工缝留置

4.1底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝留置在后浇带处

4.

1.1墙体水平施工缝:地下室外墙水平施工缝留置在底板上表面处;其他

4.

1.2300mm部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处柱水平施工缝浇筑高度在以下时，施工缝留置在楼板底向上

4.

1.33m15〜（含的软弱层）；浇筑高度在以上时，施工缝留置在楼板底向20mm10〜15mm3m上（含的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上25~30mm10~15mm处5mm楼梯施工缝

4.

1.4楼梯休息平台施工缝留置在板靠近楼梯梁处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位1/3置过墙中，休息平台板同样过墙中混凝土施工缝处理

4.2施工缝剔凿

4.

2.1水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土施工缝清理

4.

2.2施工缝处碎渣等应清理干净,外露钢筋插筋所粘灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和冲洗干净浇筑碎前，在施工缝处铺一层与碎成分相同的砂浆，使接茬30〜50mm处理到位，接缝平实墙、柱下部水平施工缝423墙、柱下部水平施工缝应距离墙边线内弹一道切割线，用无齿矩切割,切割5mm深度为5mm墙、柱顶面水平施工缝424墙、柱顶面水平施工缝应按标高线往上再弹一道线，沿线用无齿矩切割，切5mm割深度为5mm、墙、柱混凝土施工5柱碎的浇筑

5.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为

5.

1.1柱碎分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度为振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，50mm50cm,振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振柱高在之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过时应在布料管上接一软

5.

1.22m2m管，伸到柱内，保证税自由落体高度不允许超过下料时使软管在柱上口来回挪动，2m使之均匀下料，防止骨浆分离柱上施工缝处理柱子混凝土一次浇筑到梁底或板顶，待拆模后，剔凿掉

5.

1.3使之漏出石子为止2cm,墙体碎

5.2采用混凝土泵浇外墙体抗渗碎

5.

2.1在浇筑墙体碎时，由于墙体碎对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容522易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑位前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的碎初凝前修整完毕墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑以

5.

2.3400〜500mm内做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下碎的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层碎以保证硅分层处密实50mm,严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的倍，即控制），插入

5241.5400-500mm深度，振捣时间（控制在秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而20-30过量返浆浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝525土离析浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧磴均匀下料，尤其是窗口处，从窗526口底标高上处两边均匀按厚下料为保证窗洞模板下口碎密实,碎浇筑到100500mm窗口模板底标高上保证有足够的碎向窗口模板下浇筑振捣棒应距洞边100,300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形大洞口下部模板开口并补充振捣浇筑墙体位必须连续进行，内外墙碎浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每

5.

2.7层浇筑厚度控制在左右，上下层的间隔时间不超过预先安排好混凝土下料点50cm2h,位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置墙上口找平墙体碎浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标

5.

2.8高线添减税，将墙上表面碎找平，高低差控制在以内10mm、楼梯混凝土施工6楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断向上推进，随时用木抹子将正浇踏步上表面压实抹平、楼板、梁混凝土施工7楼面标高控制是在墙体钢筋或柱钢筋上用红油漆标出线，拉通线找平

7.1500mm楼面标高浇筑时先浇梁，后浇板浇筑梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，用钢筋

7.2,12制成探钎检查振捣时插点要均匀排列，逐点移振，振捣要密实，严禁漏振或不振现象的发生混凝土初凝前用刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实2m终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实遍，表面塑料条帚扫毛2-3混凝土不能集中于一点下料，要经常移动软管使荷载分散混凝土虚铺厚度略

7.3大于设计板面，振实后的标高应是设计标高可用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣顶板混凝土浇筑中，在柱根部位混凝土浇注高度要高于设计标高待混凝

7.42cm,土初凝后，剔凿出该处浮浆至坚实处浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支

7.5架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好为防止墙柱烂根，混凝土浇筑后，加强楼板混凝土的二次压面，用木抹子将墙

7.6柱根部两侧范围内搓平，墙两边及柱四周高度一致200mm、混凝土养护8梁、板的养护

8.1梁、板混凝土在二次抹压完成后覆盖塑料薄膜一层，混凝土浇筑完成内开始12h洒水养护，养护必须派专人进行，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态,对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间天14柱子塑料薄膜养护

8.2柱模板拆除以后，混凝土应及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间天，对抗渗混凝土养护时间714天剪力墙养护

8.3剪力墙在拆除模板后，利用穿墙孔和钢筋棍挂麻布，然后喷水养护，始终保持湿润至养护期结束，对普通混凝土养护时间天，对抗渗混凝土养护时间天714喷涂养护

8.4墙、柱等竖向混凝土结构在混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜养护时，

8.

4.1可采用涂刷或喷洒养生液进行养护，以防止混凝土内部水分的蒸发养护剂应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷养护剂应具有可靠的保湿效842果，保湿效果可通过试验检验养护剂使用方法应符合产品说明书的有关要求

8.

4.3涂刷（喷洒）养护液的时间，应掌握混凝土水分蒸发情况，在不见浮水、混844凝土表面以手指轻按无指印时进行涂刷或喷洒过早会影响薄膜与混凝土表面结合，容易过早脱落，过迟会影响混凝土强度养护液涂刷（喷洒）厚度以为宜，厚度要求均匀一致

8452.5m2/kg养护液涂刷（喷洒）后很快就形成薄膜，为达到养护目的，必须加强保护薄846膜完整性，要求不得有损坏破裂，发现有损坏时及时补刷（补喷）养护液、质量标准9混凝土应振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、夹渣、疏松等现象

9.1任何一根主筋均不得漏筋

9.2现浇混凝土结构的允许偏差

9.3项目允许偏差值（）检查方法mm轴线位置基础尺量15墙、柱、梁8垂直度层高经纬仪、吊线尺量W6m10层高＞6m12全高（）H H/30000+20标高层高水准仪、尺量±10全高±30截面尺寸尺量+10,-5表面平整度靠尺、塞尺82m电梯井中心位置尺量10长、宽尺寸、+

250、成品的保护10磅振捣过程中要保护墙体甩出的钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置

10.1应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等

10.2气温干热的天气，加强对碎的养护，防止风干，引起龟裂

10.3对于门窗洞口边角部分，应在拆模后用护角进行保护

10.4模板拆除时，防止碰坏墙、柱、梁板

10.5操作人员不能疲劳作业，更不能在钢筋上和送料泵管旁睡觉，在等料休息时

10.6要远离洞口和临边用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道架子必须牢固，输送

10.7前必须试送，检修必须卸压管道堵塞时人要远离堵塞处，待停机后人再靠近拆除，拆除时对着来料口不准有人。