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文本内容:
《数控铳削加工》课程实施方案课程名称数控铳削加工适用专业四年制中等职业学校《数控技术应用》专业制订时间年月20135《数控铁削加工》课程实施方案课程性质
1.本课程是数控技术应用的专业必修课程学员在完成技术基础课程的学习,具有工程图和零件加工基础知识和基本技能,并通过车工综合实训的基础上,以数控铳床零件加工相关知识和技能的习得为目的,通过完成机床操作、零件加工和检测等学习项目任务,引导学生进行工学结合的学习活动,提高数控铳削加工工艺分析和编制、数控程序编制和调试、机床操作以及零件质量检测和控制等职业能力课程目标
2.•能归纳数控铳床的结构特点、主要技术参数、加工范围、加工特点和加工精度;•能针对工作任务运用仿真软件进行模拟加工和检测;•能根据零件加工特点合理制定工艺方案并规范操作机床完成零件加工;•能按测量规范使用合适量具检测工件;•能诊断和解除机床常见故障报警,并对数控铳床进行日常维护和保养;•遵守职业道德,严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程;•形成良好的社体素质、心理素质、纪律观念、自学能力课程内容及要求
3.项技能与学习水平知识与学习水平序号任务课时目技能点学习水平知识点学习水平•防护用品选用•数控实训安全文•能说出安全文明生产和穿戴•能选用并穿戴安全防明生产规程的基本内容及其重要实训HSE•逃生演练护用品做好个人防护•急救用品和劳防性及环境•能根据生产现场逃生用品•能辨别HSE急救用品适应路线标志有组织地完和HSE劳防用品成逃生模拟演练•工量具和实训•能根据企业生产情境•安全警示标志加工1材料借用借用工量具和领用实•能辨别安全警示标12准备•工件材质辨训材料•工量具借用流程志、安全逃生路线和标工量具Z--J•能采用观察、敲击等和方法志领用和方法判别领用材料的•材料牌号、性能、•能识记工量具领用流•量具检验及保材质使用场合程,概述常用量具的选维保养•能采用观察法检查校用方法验量具,并按量具保养•能归纳零件材料的牌规范进行保养号、性能及使用场合•机床启动与停•能按机床操作规范要•数控铳床结构•能说出数控铳床基本数控止求完成数控机床的开•机床面板功能键结构铳床机、启动、停止、关机功能•能记住机床面板功能数控铳•能以每分钟输入100键的功能操作床基本•操作面板使用个字符的速度正确操2操作作面板上的字符键及30相关功能键•夹具安装找•能在10分钟内完成平•数控铳床操作规•能概述数控铳床安全刀具安正口钳、压板等夹程操作规程装操作•工件定位基本原•能解释工件的定位与具的定位、找正与夹紧理夹紧原理工件装夹校•能使用平口钳、压•工件安装找正•能列举工件的安•正板等常用夹具完成工的方法装与校正方法件的装夹与校正,符合图纸加工精度要求•能刀具装拆在数控铳床上或使用•卸刀座完成刀具装拆,程序正确,夹紧力合适•对刀操作•夹具选择方法•能说出数控铳床夹具•刀具材料性能对刀操•能完成X/Y/Z向试切的选择方法法、百分表找正对刀操•能记住常用切削刀具作及工作,误差W
0.02mm材料、结构、性能件坐标•工件坐标系设•能完成工件坐标系系设置置G54〜G59,预置,误差WO.02mm•程序编辑•能采用MDI手动输入、•刀具系统•能归纳刀具系统结DNC输入等方式完成程构组成序内容的编辑与处理,•机床坐标系、工件•能解释机床坐标系能快速处理错误信息坐标系和工件坐标系的关系,•能通过单步执行、空叙述工作坐标系建立程序编•程序运行运行等完成程序运行•程序结构的方法辑与运与验证•能写出程序的结行•能根据刀具和加工工构,并说出各部分含义•半径补偿参序精度要求,选择合适•刀具轨迹•能根据刀具轨迹推刀具半径补尝值设置断有无设置刀补数设置对应补偿号•机床操作手册•常见故障报警信•能列举常见报警信查阅息息,并推断故障点•能在教师指导下完成•能记住数控机床操机床操作手册的查阅,•机床操作规程作规程解决操作中出现的问•故障报警信息•数控机床机械系•能记住数控机床机题识别统、数控系统、液械系统、数控系统、液•能根据报警信息,结故障诊合自身经验和手册解压系统、润滑系统压系统、润滑系统等主・数控机床日常维除报警等主要系统的日常要部件维护日常保养断、机床护保养•能赢床保养制度条例维护保养方法的内容和方法保养完成机械系统、数控系•水平仪的使用方统、液压系统、润滑系法•机床垫铁的调整方统的清扫、润滑、调整法等日常维护保养操作,并做好保养记录•机床精度检查•能进行机床水平的检查■平面零件加•能及时调整优化切削•角度尺•能例举角度尺的作用3工参数,按图纸要求加工及使用方法平面铳零件,达到图纸要求削平面零•形位精度测•能选用刀口尺、百分・有机玻璃的加工•能说出有机玻璃的加件加30里JSL表、角度尺等常用量具特性工特性工检测平面度、垂直度、•立铳刀加工特性•能解释台阶面加工使平面综平行度等W
0.03mm,倾用立铳刀的原因合件加斜度<2,并做好测量•平面、垂直面平行•能概述平行面加工方工记录面、台阶面、倾斜法•能按序完成拼接件的面加工方法■零件装配拼装•简单拼接件加工•能叙述简单组合件加工流程工艺•能阐述简单组合件的•简单拼接件的装装配步骤配工艺方案•轮廓零件工艺•轮廓零件装夹•能概述基准选择方法,撰写装夹方案制定•能制定由直线、圆弧组成的二维轮廓铳削•常用铳削加工指•能说明二维外加工工艺方案令功能介绍G02/G03/G40/G41/G4轮廓加•数控加工程序•能使用2/G01X YR工编写G02/G03/G40/G41/G4/G52/G98/G99指令含2/G01X YR/G52等指义及使用方法、使用场轮廓令编制程序合4零件•模拟仿真加工•能熟练使用仿真软件•内外轮廓铳削下•能结合零件形状特点36模拟加工,检验刀具加刀点、进退刀点确定下刀点和进退刀加工•零件深度控制工轨迹•内外轮廓铳削方点二维内•能运用子程序指令完法•归纳二维内外轮廓轮廓加•内测千分尺的成零件深度控制•能规•薄壁件工艺要点的铳削方法使用范使用内测千分尺检•薄壁件加工方法•能分析薄壁件工艺工测内轮廓加工精度要点•能概述薄壁件加工方法•腔槽加工工艺•能结合腔槽零件加工•腔槽加工工艺•能叙述腔槽加工工艺方案制定特点制定腔槽加工工•腔槽件加工刀具•能辨认腔槽件加工刀艺方案•腔槽零件编程方具•腔槽件加工刀•能根据加工条件,合法•能概述腔槽零件方法沟槽加具选用理选用腔槽件加工刀工具•腔槽加工程序•能结合腔槽零件加工月空编写要求编写腔槽加工程序槽零524•仿真加工•能使用仿真软件模拟•薄壁腔槽的加工•能根据要求分析薄件加加工,优化刀轨特点壁腔槽的加工特点工•能使用深度游标卡尺•能解释旋转指令・深度游标卡尺使控制零件深度尺寸・旋转指令(G
68、G69)含义薄壁腔用(G
68、G69)格式槽加工•能解释螺旋线插补•螺旋线插补指令指令・深度游标卡尺•能说出游标卡尺使用方法和读数•球头刀具选用•能根据曲面最小曲率•加工平面•能分辨加工平面并半径合理选择加工刀选用平面加工指令•曲面零件件加具•能说出球头刀具结工工艺方案制定•能制定曲面零件加•球头刀具结构构和不同对刀点对加•曲面零件件加工工艺方案工影响•凹凸圆弧面铳削•能分析凹凸圆弧面工程序编写工艺铳削工艺特点曲面凹凸圆•模拟仿真加工•能编写曲面零件加•凹凸圆弧面零件•能叙述凹凸圆弧面•曲面零件加工6零件弧面加12工程序零件方法编程方法加工工•曲面零件检测•凹凸圆弧面的铳•能使用仿真软件模•能记住凹凸圆弧面削方法拟加工的铳削方法•曲面零件检测方•能完成曲面零件加法工并达到精度要求•能列举不同曲面的•能使用样板透光常用检测方法法完成曲面零件检测并达到精度要求•孔类零件加工•能根据零件形状结构•钻孔、攻丝、较孔、•能叙述钻孔、攻丝、工艺方案制定特点编写孔类零件加像孔的加工工艺方钱孔、像孔的加工工艺工方案,方案设计满足法方法零件加工精度和功能•钻孔、攻丝、钱孔、•孔类零件加工要求镶孔刀具•能辨认钻孔、攻丝、刀具选用•能根据加工孔特征和・钻孔基本指令钱孔、像孔刀具精度要求正确选用麻G81/G82/G83/G85•孔类零件加工花钻、丝锥、钱刀、镶/G86/G76•能解释钻孔基本指路线的确定刀•攻丝、钱孔、像孔令含义孔加工•孔类零件加工•能制定孔类零件加前底孔直径计算方G81/G82/G83/G85/G8程序编写工路线法6/G76孔类•仿真加工•内径量表的使用7零件•能按序编写孔类零方法•能记住攻丝、钱孔、30件加工程序,并做好刀镇孔前底孔直径计算加工具使用规划方法•能按实际加工流程和工艺方案使用仿真•能说明内径量表的软件模拟加工使用方法•孔系零件加工,不同走刀路线对•能阐述不同的走刀路•能根据图纸要求按序孔的精度影响线对孔的精度影响•孔系零件检测完成孔系零件加工孔系加•能利用内径量表、百工分表等相关量具完成孔系零件孔距孔径等的精度和功能检测•板类零件加工•能根据板类零件图完•板类零件加工的•能概述板类零件加工艺方案制定成零件的工艺方案制工的工艺能归纳工艺定•板类零件加工工序•板类零件加工工•仿真加工的划分方法序的划分•能在60分钟时间内•板类零件编程方规范使用仿真软件模•能归纳板类零件编法拟加工,模拟检测,参程的步骤及注意事项板类零数合理,零件精度符合•能阐述板类件零件•板类零件精度检图纸要求(含配合件、装配件)件加工验及测量方法•板类零件加工•能按机床操作规范精度检验及测量方法操作数控铳床完成板•板类零件检测类零件加工•能利用常用等相关量具对板类零件进行典型检测,达到图纸精度和8功能要求30零件・盘类零件加工工•能根据盘类零件图完•盘类零件加工的•能概述盘类零件加加工艺方案制定成零件的工艺方案制工艺工的工艺能归纳•仿真加工定•盘类零件加工工•盘类零件加工工序•能在60分钟时间内规序的划分的划分方法范使用仿真软件模拟•盘类零件编程方加工,模拟检测,参数法•能归纳盘类零件编合理,零件精度符合图程的步骤及注意事项盘类零纸要求•塞尺使用方法•能说明塞尺的使用件加工•盘类零件加工•能按机床操作规范操•零件精度检验及方法和操作步骤作数控铳床完成盘类测量方法•能阐述盘类零件(含配合件、装配件)•盘类零件检测零件加工精度检验及测量方法•能利用常用等相关量具对盘类零件进行检测,达到图纸精度和功能要求・综合零件加工工・综合零件加工的•能概述综合零件加艺方案制定•能根据综合零件图工艺工的工艺完成零件的工艺方案・综合零件编程方•能归纳综合零件编・综合零件仿真加制定法程的步骤及注意事项工•能阐述综合件零件•能根据零件不同加•零件精度检验及精度检验方法・综合零件加工工特征灵活运用简化测量方法功能指令综合配合件•综合零件检测•能按机床操作规范9零件50操作数控铳床完成综加工加工合零件加工•配合件装配•能利用内径千分尺等相关量具对综合零件进行检测,达到图纸精度和功能要求•能根据模型装配图的要求完成零部件的装配,达到技术要求机动课时18总课时270课程教学设计
4.序号任务活动设计教学组织形式和训练方法成果展示学时•实训安全应急措施与方法讲解【班级授课,分组活动】参观HSE陈列室•现场设备认识,••现场参观生产现场参观设备布局了解•1加工准备12工量具.材料的参观HSE陈列室•按要求领用工量•规范摆放•角色扮演具和材料并规范摆放【实训现场,二人小组活动】•操作按钮的功能说明•小组成员分工•机床操作规范认知•按操作规范及指•教师操作演示•熟悉机床操作基本定要求熟练操作控•独立操作机床步骤制机床2数控铳床操作•控制面板熟悉•排除常见故障、36•4•操作面板熟解除一般报警悉•铳床的运行控制•铳床的维护与保养•平面零件加工•正确安装正确的【工艺教室授课,实训现场,5人•台阶面零件加工夹具、工件、刀具小组活动】•斜面零件加工•按图纸完成六面•小组成员分工(5员岗位分工)体零件加工3平面零件加工•独立操作机床•按图纸完成T型零36•岗位轮换件加工•合格的斜面零件成品•二维外轮廓零件加【工艺教室授课,实训现场,5人•正确的设置工件工坐标系;小组活动】•二维内轮廓零件力•正确的刀具参数•小组成员分工(5员岗位分工)口工设置;4轮廓零件加工•综合轮廓件加工•独立操作机床•二维轮廓零件的24•岗位轮换工艺文件及程序单;•合格的二维轮廓零件成品•沟槽类零件加工【工艺教室授课,实训现场,5人•腔槽类零件加工•正确的设置工件小组活动】坐标系;•小组成员分工(5员岗位分工)•正确的刀具参数•独立操作机床设置;5腔槽零件加工•岗位轮换•沟槽类零件、腔18槽类零件的工艺文件及程序单;•合格的沟槽类零件、腔槽类零件成品•曲面铳削加工刀【工艺教室授课,实训现场,5人•曲面零件加工检测具的正确选用与参小组活动】数设置•小组成员分工(5员岗位分工)6曲面零件加工•曲面零件的工艺6•独立操作机床文件及程序单•岗位轮换•合格的曲面零件成品【工艺教室授课,实训现场,5人•孔类零件的工艺•孔类零件加工文件及程序单小组活动】•合格的孔类零件7孔类零件加工30•小组成员分工(5员岗位分工)成品•独立操作机床•岗位轮换•板类零件加工•板类零件、盘类【工艺教室授课,实训现场,5人•盘类零件加工零件的工艺文件及小组活动】程序单8典型零件加工30•小组成员分工(5员岗位分工)•合格的板类零件、•独立操作机床盘类零件成品•岗位轮换•组合件加工【工艺教室授课,实训现场,5人•组合零件的工艺•企业零件加工文件及程序单小组活动】•合格的组合零件9综合零件加工60•小组成员分工(5员岗位分工)成品•独立操作机床•企业生产流程•岗位轮换教学建议
5.教学资源
5.
11.实训装备实训条件装备情况序号实训内容工具设备名称与型号数量数控铳床或加工中心10数控铳床基本操作;刀具安装1与参数设置;零件的铳削加工装刀架
12.教材选用教材类别教材名称主编出版社《数控铳工》上海职业培训研究发展中心中国劳动社会保障出版社《数控铳削加工实训》参考教材王荣兴华东师范大学《数控铳削加工》徐卫东高教出版社辅助教学参考资料《FANUC SeriesOi-MC操作手册》《数控铳削加工实训实训指导书徐卫东自编指导书》
3.媒体应用1)配置一个机房40个节点以上的网络版数控加工仿真教学软件,使虚拟教学与实际操作加工有机结合,提高教学效果,降低教学成本2)《数控铳削加工》精品课程网站网络资源,学生可登录《数控铳削加工》精品课程网站实现在线学习3)教学实施过程中紧密结合多媒体教学手段,突出教学重点,突破教学难点师资配备
5.
21.任课教师具备中等职业学校教师资格证书;数控铳工(三级)或以上职业资格证书;具有理实一体化教学基本能力和素质;
2.师生配比约为115o5教学方法.3讲授法各学习单元相关理论知识的学习采用集中讲授的方法;讨论法在图纸分析、确定加工工艺方案、交流环节时采用讨论法,实现智慧的碰撞,思想的交流;项目教学法建议本门课程主要采用(行动导向)项目教学法,把“信息资讯、任务决策、计划制定、任务实施、、任务检查、展示评价”等项目教学的主要环节,落实在每一个项目任务的教学实施上6教学评价.本课程采用多元过程性学业评价贯彻学习始终
1.平时成绩20%:包括行为规范、知识技能、实训态度、作业情况、学生自评、学生互评等成绩汇总总评;
2.项目成绩60%:各实训项目成绩汇总总评;
3.实训报告20%各项目实训报告成绩汇总总评;
4.具体参照《数控专业学业评价单》班级学号学习任务担任角色个人自评小组互评教师评价评价类别项目(20%)(20%)(60%)学习态度(5%)职业习惯(5%)职业素养(20%)团结协作(5%)敬业精神(5%)总成方案制定(10%)绩过程控制(10%)项目任务(60%)零件质量(30%)小结评价(10%)实施总结(10%)实训报告(20%)改进措施(10%)成绩汇总其他说明
7.本课程应在《普通车削加工》课程完成后实施。