钻孔灌注桩施工方案 2

钻孔灌注桩施工方案

一、劳动力组织、每台钻机作业人员配置1每台钻机作业人员配置表序班组人数主要工作号1钻机10钻机移位、成孔施工、起吊钢筋笼、水下性灌注等2钢筋笼制作3~5钢筋笼制作、安装3场地6护筒埋设、划浆、钢筋笼及导管场内搬运、场地保士笺

1、现场搅拌碎时，需配混凝土生产、运输人员人吊车司210机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担3

二、材料与设备（-）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用

（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下、回转（冲击）钻机一台套；

1、每台钻机配双腰带笼多翼钻头或冲击钻头；

2、每台钻机配泥浆泵、各一台或二台；33PNL4PNL4PNL、成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小1组，做好安全知识学习工作项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员;、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进

2、

43、严禁酒后操作;全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设;、电器设备必须按规定接地接零，控制箱要设在离地面

51.5M高处，装设要牢固可靠，制箱加锁并专人负责值守；、做到一机一闸制，每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名6称、使用功率均配铁制开关箱，并按三相五线制”架设线路；、定期检查全部机械设备的接地电阻，施工现场设置各种防护7设施和警示牌、安全标志所有机具应有防雨和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆；、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备、机具以8及废料要及时清理，保证通道畅通；、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口9实行每天小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全；

24、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查，确10认机械性能良好，方可开工

十五、文明施工措施、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施1工班组设兼职管理员、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做2好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面各项文明施工工作按照相关严格执行

十六、工期保证措施、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确1保每一阶段的计划如期实施；、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在2的问题；、严格控制各工序的施工质量杜绝因质量问题而引起的返工；

3、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面；

4、通过合理的施工组织，安排流水施工；

5、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；

6、配备足够的机械设备；

7、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；

8、施工前做好技术交底工作

9、气举或泵吸反循环设备空压机一台（单机最大排气量N4风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；6m3/min\、每台钻机配轨道,枕木550m50m;、水下已灌注导管，灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；

6、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；

7、起重量以上吊车；825t、废泥浆排污车；

9、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座，106m3混凝土运输车部以上或混凝土输送泵3

三、质量控制（-）质量控制标准现行国家和地方标准及设计图纸要求施工L、质量检验标准2超长灌注桩质量检验标准项序检查收目允许偏差或允许值检查方法1垂直度1%测钻杆的垂直度或用超声波探测2桩径±50mm用井径仪或超声波检测沉端承桩50mm或设计要求股渣摩擦桩100mm或设计要求项用沉渣仪或重锤测量3厚目度4钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量5混凝土充盈系数1检查桩的实际灌注量6桩顶标身+30,-50mm水准仪

四、现场准备、场地准备1场地应基本平整，硬化坚实，不积水在城市施工，宜铺设10cm厚的道渣，地面浇筑已进行硬化处理按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行“一机一槽一池〃桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底主循环槽断面为坡度比泥浆池容积700mmx400mm,100020-30,应不小于桩孔容积的1/3o、测量放线定位2根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m〜100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线桩位定位用钢筋作标记、轨道或基台木铺设3回转钻机轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记轨道应平整、稳固测量轨道标高冲击钻机铺设枕木，枕木的间距应与钻机的底座宽度一致，前后排的枕木高差不得大于以确保钻机平稳周正，防止在钻孔中位移、沉陷钻机20mm,移机就绪，测量机台平面标高、护筒埋设4采用十字交叉法定位、校正护筒以桩位为中心，以大于桩径为直径，划一圆作边界开挖至硬质土护筒埋深不小于筒口应高20cm

1.5m,出硬地坪10cm〜20cm,周边用粘土填实，稳固周正护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mmo、钻机就位5回钻钻机基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准基台垫高,使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于校正连接钻头的主动钻杆在自由悬20mm吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线

五、成孔施工超长桩桩位间距小于时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下佐灌注4D完毕小时后再成孔施工施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有36可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整成孔过程应以下要求控制、桩孔深度控制1按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作、钻进技术参数和泥浆性能2切忌清水开孔钻进时保持泥浆粘度25s〜28s泥浆比重N

1.30桩型摩擦桩端承桩项目孔深或地层0~30m30m以上土层日欠七U-L-lL-L-I钻压kPa6-206-2020-40技术参数泵量m3/h60-80108~18080~100108~180转速r/min40-804010-20回转钻进技术参数表、保持桩孔垂直度3回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜、终孔控制4用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在以上，每进尺取样一次，每次岩样必须均匀、无突变90%15cm进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达，泥浆比重达左右；22s~25s

1.30间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣

六、钢筋笼制作及安装、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢1筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收钢筋应经原材料抽检及焊接或机械连接试验检验合格后，方可使用、钢筋笼制作场地应平整，场地高差不大于21%、钢筋笼应在制作台架上按设计图纸加工成型，并设置扶正块

3、钢筋笼分段制作后，应在加工场进行试拼装，并做好标记

4、钢筋笼在孔口分段接长、安装5主筋采用直螺纹机械连接时，应由国家或省、部级主管部门认可的检测机构进行型式检验，每批进场钢筋按《钢筋机械连接通用技术规程》规定进行接头工艺试验主筋采用焊接时，用多台焊机同时焊接，主筋搭接应沿弧线平行排列，保证垂直度焊缝长度、宽度、厚度及焊接质量按规范和设计要求、钢筋笼吊放时，钢丝绳用一〃字钢架撑开，钢筋笼吊点主6筋用〃十〃字钢架撑住，防止笼径变形、按设计笼顶标高计算吊筋长度吊筋吊环固定在钻机基台通7孔两侧中心的吊钩上，保证钢筋笼居中和安装标高

七、灌注导管安装

1、超长桩灌注水下碎,应尽量选用内径较大的

①250mm〜

①导管底管长度大于标准节长度为另选配、280mm4m

2.5m

0.5m

1.0m短导管导管连接应平直可靠，密封性好导管使用前应经试压后方可使用，试水压力可取导管的壁厚、连接部位丝扣、内

0.6MPa~

1.0MPa壁光洁应定期检查，并作及时处理、导管隔水塞当灌注漏斗容积达不到初灌量要求时，应采用碎隔2水塞；当使用预拌佐时，可采用球胆

八、用导管进行二次清孔替浆、清孔替浆时，导管底端应下至孔底，并经常上下轻缓活动导管，1促进清孔替浆效果、根据桩径和桩深，二次清孔可采用正循环、泵吸反循环、气举反2循环等方式进行正循环清孔替浆可选用单泵、和双4PNL3PNL4PNL泵并联、双泵并联泵吸反循环清孔替浆可选用砂石泵、射流泵4PNL

九、二次清孔逐步稀释泥浆使泥浆粘度达到、比重不得大于保22s~25s

1.25,证含砂率不得大于二次清孔替浆时间，视桩径、桩深、原泥浆性能8%和孔底沉渣等情况而定

十、检测二次清孔替浆结束以后，孔底沉渣厚度应符合设计或规范要求，并在内灌注水下碎到达桩底30min

十一、水下验灌注、砂配合比1现场搅拌硅配合比应由具有相应资质单位经试验配比后确定预拌佐应提供相应的配合比资料配合比的硅强度等级按设计的桩身佐强度执行相应的水下硅等级标准、碎初灌量2召仝初灌量应能保证已灌入后导管埋入碎面深度不少于

0.8m~,导管内碎柱和管外泥浆压力平衡

1.3m、导管埋入碎面的深度3水下砂灌注过程中，导管应始终埋在硅中，严禁将导管提出磅面埋入深度除按规范要求执行外，还应观察孔口返浆情况，如果孔口不能自动返浆，说明导管已埋入太深，应适当拔除导管、卸导管前，应用重锤测绳测量碎面位置，并根据磴灌注量计4算复核无误，方可卸管碎面位置离孔口深度大于时,每次宜卸一节40m、导管捣插方法5拔管时，用上拔、下插的方法逐渐升降导管捣插碎，使桩1m

0.5m身磴密实和桩周已饱满、防止钢筋笼上浮6佐面接近钢筋笼底端时，导管埋入佐面的深度应控制在2m〜3m,并降低硅灌注速度待碎面进入钢筋笼后，可适当提升导管Im~2m导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩挂钢筋笼、桩顶处理7当硅灌注达到设计桩顶标高时，应继续灌注一定的超灌高度，一般超灌，以保证设计桩顶标高以下的佐质量符合设计要求

0.8m~

1.0m、已充盈系数不得小于也不宜大于，一般控制在

81.

01.

31.10~

1.

15、水下已灌注完毕后，回填密实空孔部分，恢复硬地坪9

二十、磅质量检直、采用预拌碎时，应检查预拌碎准用证、水下硅配合比、每方1砂的水泥用量、碎坍落度和初凝时间、自搅拌砂的原材料（水泥、外加剂）应有质保书，粗细骨料2应符合相应规范要求，并按批量检验合格后方可使用、碎坍落度应控制在范围单桩已用量小3180mm~220mm于的，每桩测定次；大于的，每桩测定次采用预拌25m3225m33佐时，每车均必须测定、每浇注必须留置组试块，小于的桩，每根桩450m3150m3必须留置组试块同组试块应取自同车或同盘碎试块脱模后应标准养1护送检试块强度达不到规定要求时，可从桩身中取芯或采取非破28d损检测方法进一步检验

十三、场地内泥浆处理单根桩佐作业完毕，及时清理循环槽、池中渣土，废浆用密封罐车及时外运排放在含砂量较高的地层中，可使用除砂器和除泥器等措施净化泥浆，实现文明施工

十四、安全保证措施及管理。