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文本内容:
混凝土裂缝防治措施
一、混凝土的塑性干缩裂缝干缩裂缝当浇筑的混凝土尚处于塑性状态时,由于炎热多风使水分蒸发过快,泌水率小于表面蒸发率,引起构件表面失水过多而开裂裂缝纵横交错,没有规律性,多沿板短向分布裂缝随着时间的延长向混凝土内部发展;裂缝断断续续,似连非连,有时呈龟板状,这种裂缝一般粗而短,裂缝到钢筋为止
1、原因分析)1使用收缩率较大的水泥;或水泥用量多,用水量大,现场私自加水或因外加剂影响,如氯化钙等常会加大混凝土的干缩值;)2体、表比值小的构件,混凝土中的水分容易蒸发,构件容易干缩;)3对新浇筑混凝土的遮盖、挡风和湿养护不及时当风速从无风到六级大风,混凝土中的水分蒸发量增大3倍,空气中的湿度由90%下降到50%,水分蒸发速度增加5倍;环境气温由10℃升高到20℃,水分蒸发量增大1倍;)4高温、干燥、大风等使混凝土失水过快,失水速度大于混凝土泌水速度塑性混凝土在表面收缩和内部约束作用下,薄弱的硬结表面就会产生拉应力,造成长度不等的裂缝;
2、防治措施用钢丝板刷或平面砂轮机磨除水泥结膜和进行毛化处理,扫除冲洗干净,晾干用聚合物砂浆修复找平即可
二、大体积混凝土的温差裂缝大体积混凝土结构断面最小尺寸在800mm以上,同时水化热引起的混凝土内最高温度与环境气温之差预计超过25℃的混凝土构件大体积混凝土构件,在硬化期间,水泥的水化热较高,加上构件厚度大,内部温度不易散发,构件外表随自然气温下降,内外温差大于25T时,则外表产生冷缩应力,当应力大于当时混凝土的抗拉强度时,常产生破坏性较大的贯穿构件的裂缝或深浅不等的裂缝
1、原因分析:)1混凝土流动性大、坍落度大,用水量大、水泥用量多、砂率大,因而水泥的水化热大浇筑速度快,使大体积混凝土内外温差大,表面散热快,收缩大,因而产生裂缝;)2次体积混凝土中水泥使用不当,当水泥中的硅酸三钙(Ca Si的3含量高达
5.5%时,则每千克水泥的发热量是377kJ,比同标号矿渣水泥的发热量大42kJ,则构件中的温度差比要求大11%左右,更容易产生温差裂缝;3)为了满足混凝土设计强度的要求,常常在配合比中加大水泥用量,提高水泥标号,两者都会引起高水化热在施工环境温度下降时,又没有采取有效的技术措施,因而产生裂缝;
2、防治措施:)1大体积混凝土温度的控制指标不宜大于下列数值
①大体积混凝土的浇筑入模温度控制在28T以内夏季高温施工时,应采取降温措施,控制混凝土温度不超过28℃;
②大体积混凝土的浇筑入模后最大温升值为35℃必要时可采用人O工导热法在混凝土中埋入冷却水管,用循环水降低混凝土内部温度;)2在浇筑大体积混凝土时必须采E F列技术措施
③碎浇筑构件内外温差应控制在25T以内
①选用水化热低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等也可考虑在普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰等掺和料,以降低水泥水化热;
②选择合理的砂、石级配,严格控制含泥量应不大于
1.0%;
③在混凝土中掺入一定的外加剂,尽量减少水泥用量,经设计单位同意,可利用混凝土60d的后期强度作为混凝土的强度评定)3裂缝处理措施
①经观测裂缝已经稳定,先将裂缝清理干净,用压力水冲洗并晾干;
②采用灌浆封闭处理,将开裂的混凝土组合成整体,恢复原有的功能
三、安全保证措施及管理
1、成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组,做好安全知识学习工作项目部设专职安全员,施工班组设兼职安全员;
2、进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进
3、严禁酒后操作;
4、全部供电线路必须有系统地架设,从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设;
5、电器设备必须按规定接地接零,控制箱要设在离地面
1.5M高处,装设要牢固可靠,制箱加锁并专人负责值守;
6、做到一机一闸制,每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率均配铁制开关箱,并按〃三相五线制〃架设线路;
7、定期检查全部机械设备的接地电阻,施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志所有机具应有防雨和接地接零措施,在潮湿环境下操作的手动工具,电源线必须采用电缆;
8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备、机具以及废料要及时清理,保证通道畅通;
9、加强消防保卫工作,所有进出人员必须佩带胸卡,工地入口实行每天24小时的值班制度,谢绝外来人员进场,以确保安全;
10、开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查,确认机械性能良好,方可开工。
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