水泥窑正常停机或事故停机操作

水泥窑正常停机或事故停机操作

一、正常停窑烧成系统的停车，在无意外情况发生时，均应有计划地进行停窑，同时需相关车间配合，做到各车间按烧成要求进行有序操作，特别是煤粉仓是否排空，留多少煤粉供窑降温操作应协调好因生料磨系统使用窑尾废气作为烘干热源，煤磨系统使用窑头篦冷机废气作为烘干热源，两磨系统皆未设置辅助热源，故两磨系统的开停，停窑过程当中两磨系统操作参数的相应调整,库存料量的数量，下次开窑的时间等都要进行周密的考虑与部署

①在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高

②点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃o

③当分解炉出口温度降至600~650℃时，完全止料，同时降窑速至

1.2r/min,控制窑头用煤量

③减少局）温风机拉风

④配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑

⑤停增湿塔喷水，然后继续减风

⑥当尾温降至800（以下时，停窑头喂煤，然后停高温风机，点火烟囱完全打开，用窑尾袋收尘器排风机进口阀门控制用风量注意窑头停煤后,需保持必要的一次风量，以防煤管变形

⑦停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统

⑧当筒体温度达250℃以下时改辅助转窑

⑨视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机⑩窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风，窑头排风机排风醮头出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止停窑头袋收尘器、熟料输送、一次风机、窑头袋收尘器排风机，用点火烟囱⑫和窑尾袋收尘器排风机控制窑负压视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出⑬@全线停车

二、事故停窑系统的故障停车有两类，机电故障和工艺故障投料试运行阶段，系统连续运转时间短，电气控制系统中的各类整定保护值的高定有待优化，且各厂情况不相同，故障表现出不尽相同同时设备初次重载运转，难免出现故障，初次投料运行，大大增加了机电故障的概率1紧急停车操作要领

①当巡检人员在车间内发现设备有不正常的运转状况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车

②控制室操作员要进行紧急停车时，可通过计算机键盘操作紧停按钮，则该联锁组内设备全部一起关机2故障的判断和处理当有报警信号时，可按键盘上的专程解除钮，解除声响信号，故障的判断可能看电气控制报警系统在投料运行中出现故障停车时，首先要止料，停分解炉喂煤然后再根据故障种类及处理故障所需时间，及对工艺生产、设备安全影响的大小，完成后续操作

（3）故障停车后的操作处理方法

①凡影响回转窑，运转的事故（如窑头及窑尾袋收尘器排风机、高温风机、窑主电机、篦冷机、熟料输送设备等）都必须立即停窑，止煤、停风、停料开启点火烟囱窑低速连续转，或现场辅传转窑送煤风、一次风不能停，一室、二室各风机鼓风量减小如果突然断电，则应接通窑保安电源及时开窑辅助传动，并对关键性设备采取保护措施（如慢转窑、篦冷机1#、2#室鼓风机连续吹风等），注意人身安全

②故障停车要尽量减少对两个废气余热利用系统的影响，及时调整原料和煤磨，增湿塔及时调节喷水量，以减少对下一步生产的影响

③分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车操作，或维持低负荷生产时（投料量低于100t/h,适当减少系统排风量）应注意各级旋风筒防止堵塞

④故障停车后应尽快判断事故原因及停车检修时间，如短期停车应注意保持窑内温度，即减小系统拉风、窑头小煤量，控制尾温不超过80（rc,低速连续转窑,注意高温风机入口温度不超过350℃o

⑤如发生预热器堵塞，首先应正确判断堵塞位置，立即停料、停煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤抓紧时间捅堵，并注意人身安全

⑥窑喂煤系统停车后，无法烧出合格的熟料，应及时止料，慢转窑，止分解炉喂煤，减少拉风，防止C1筒出口温度过高注意转窑及系统保温

⑦如发现断料应及时停止分解炉喂煤，慢窑操作并迅速查明原因处理故障，及时恢复喂料慢窑操作时应减少拉风，防止C1出口超温，如短期不能恢复喂料，即可考虑停窑

⑧操作中应注意保护好窑皮，观察窑筒体表面温度变化，发现局部蚀薄应采取补挂措施，一旦发现红窑或有掉砖现象（包括窑和预热器的高温部位），应查明具体部位和严重程度，决定紧急停窑或将窑内物料适当转出后停窑，特别是窑体掉砖红窑，不允许拖长运转时间，以免烧坏窑筒体。