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文本内容:
冲孔灌注桩施工方案
一、冲孔灌注桩施工方案、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设一钻机就位、孔位校正1一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护、施工方法2施工准备:冲1孔前需进行的准备工作有平整场地、修筑便道、挖泥浆池泥浆池的设置及布置见泥浆池布置图、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位桩位测量使2用全站仪进行导线闭合测量,合格后测放桩位标记,并做好标记保护工作埋设护筒护3筒用〜钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚6度8,m护m筒内径大于设计桩径,高度为〜,在护筒顶下处设一个0溢.2浆m孔护筒制1作.8m完毕2后.3,m根据桩位标记拉20十cm字线、打木桩2标0c记m桩x4中0c心m线,然后人工挖土坑埋设护筒护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差护筒底部用水泥砂浆处理,在其周围范围内以粘土分层w夯5填0到m护m筒顶平60cm钻机就位钻孔采4用台型钻机成孔钻机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补,1本2工程zz采-5用直径的一字钻,保证钻孔直径士如若在冲孔过程中,检67测0到m成m孔直径不满足要求,则停止7钻00孔,5重0m新m对钻头进行焊接,直到满足要求后,再进行钻进工作安装钻机前使用全站仪复核点位,开钻前用水准仪测量护筒顶部标高,以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据钢护筒埋设完成后,钻机组装就位,并使其底座平稳、水平,钻架竖直,保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于,检查合格后根据四角控制拉好的十字线〃对准桩位20mm泥浆护壁应符合下列规定施5工期间护筒内的泥浆面高出地下水位以上,在收水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位以上1;.0m在清孔过程中,应不断置换泥1浆.5,m直至灌注水下混凝土;施工中废弃的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放,在施工结束泥浆基本晒干后,同干土拌和挖运出场钻进过程中每米验一次孔并作好原始记录成孔顺序采用跳打法,隔一根桩钻孔,以避5免桩孔颈缩,变形桩基检测6试桩在做竖向静载试验前,应先做高应变检测,得出高应变检测结果与静载试验的关系,以便工程桩检测时使用本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和高应变检测,高应变检测数量为工程桩总数的,低应变检测数量不少于工程桩总数的且三桩或三桩以下的承台5%轴检20%,测数不少于根,一桩和两桩承台下的桩应全部检测钢筋笼制作与吊装1钢7筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊,螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊,搭接长度加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接,采用焊条;螺旋箍与主筋绑扎连接主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的且接头E43位置错开钢筋笼每间隔米焊接保护50%,900mm2层定位钢筋,保护层厚度钢筋笼吊装采用汽车吊50或m塔m吊一次吊放入孔,起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部位置处,成孔检查合格后即可吊放钢筋笼钢筋笼入孔时,应对准孔位轻放、慢放,如遇阻碍,可徐起徐落和正反旋动使之下放,以免碰坏1/孔3壁钢筋笼到达标高后,检查其中心偏位是否符合规范要求检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固,以防掉笼或浮笼水下灌注混凝土8钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度,如不满足规范要求,应进行二次清孔清孔完毕后应立即灌注水下混凝土其粗骨料W50mm最大粒径应小于,且不大于最小钢筋间距,含砂率在40mm1/3,选用中粗砂,坍落度控制在至混凝o40%~50%180mm220mm土由专业商品混凝土搅拌站拌合,商已车运输到现场,采用汽车已输送泵直接泵送碎根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂,以保证混凝土的质量灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内导管采用钢导管,管节长度型号为、、、、、管径钢管厚,用0法.5兰m盘加
1.止0m水胶2垫.5m用螺3栓.0连m接而4m成6拼.0m装后确保27导0m管m底,部至孔底间距在,以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉3mm渣导管在使用前需进行检修,并以水压力试压,合格后
0.3~
0.5m方可使用沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以免漏气、漏浆而影响硅灌注质量
0.6~
1.0mpa首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(>)和
0.8m填充导管底部的需要导管在混凝土面的埋置深度一般在〜严禁把导管底端提出混凝土面,并应控制导管提拔速度,安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做好记录
2.
06.0m开始灌注碎时,可以使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减小碎的冲击力,预防钢筋笼上浮;当钢筋笼在碎内有一定埋深后,再适当提升导管按正常速度灌注碎碎超灌高度宜为〜人工凿除泛浆,保证暴露的桩顶已达到设0计.8强m度等
1.0级m,桩身充盈系数大60于cm一个灌注台班取组碎试件,每组试件留件
1.02
二、3质量保证措施、开工前,做好施工图预审及会审工作;
1、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人2进行技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工;、施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯彻3各项技术管理制度;、认真做好原材料检验工作,材料进场要有产品出厂合格证,并按规定抽样送检,合格后方能使用;
4、混凝土应严格执行配合比要求,试块按规定进行养护并按期送试验室试5验;、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对6,经复核校对无误后,方可进行下一工序的施工;、施工过程中,及时做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料;
7、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度,施工员、质安员要进行经8常性检查,及时发现消除隐患,并做好记录;、项目经理部每星期检查一次,并开例会总结施工质量情况;
9、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作;
10、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核,安装时保护层厚度11符合设计要求,接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求;、桩身浇注时严格控制已坍落度;
12、严格执行公司质量管理体系文件的要求13
三、工期保证措施、根据总体控制计划,实行信息监控,及时调整部署,采取相应措1施,确保每一阶段的计划如期实施;、定期召开每周生产例会,加强与各单位协调工作,及时解决施工中存在2的问题;、严格控制各工序的施工质量,杜绝因质量问题而引起的返工;
3、加强劳动力管理,及时组织劳动力进场,合理安排各班组的工作面;
4、通过合理的施工组织,安排流水施工;
5、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划,保证材料及时进场;
6、配备足够的机械设备;
7、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工;
8、施工前做好技术交底工作9。