冲孔灌注桩施工方案（终稿）

冲孔灌注桩施工方案

一、冲孔灌注桩施工方案、工艺流程场地平整一桩位放线、开挖浆池一护筒埋设一钻机就位、孔位校1正一钻成孔、泥浆循环一清孔一成孔验收一吊放钢筋笼、导管一灌注水下混凝土一成桩养护平整场地护筒制作、维修埋设护筒桩位放线钻机就位桩位复测钻进、捞取钻渣＜加入水和粘土成孔验收测量孔深斜度直径第一次清孔钻机移位下导管＜导管闭水试验安装钢筋笼第二次清孔配置混凝土机灌注水下混凝土＜制作混凝土试件、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人2进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工；、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻3各项技术管理制度；、认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合格证,并按规定抽样送检，合格后方能使用；

4、混凝土应严格执行配合比要求，试块按规定进行养护并按期送试验室试5验；、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对6，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工；、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料；

7、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度，施工员、质安员要进行经8常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录；、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况；、公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作；

9、钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核，安装时保护层10厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求；

11、桩身浇注时严格控制已坍落度；

12、严格执行公司质量管理体系文件的要求

七、文13明施工措施、建立健全的现场文明施工管理组织，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员

1、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水2须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面各项文明施工工作按照相关严格执行

八、工期保证措施、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；

1、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；

2、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；

3、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面；

4、通过合理的施工组织，安排流水施工；、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；

5、配备足够的机械设备；

6、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；

7、施工前做好技术交底工作

8、施工方法92施工准备冲孔前需进行的准备工作有平整场地、修筑便道、挖泥浆池泥1浆池的设置及布置见泥浆池布置图、准备合格的粘土、架设配电线路及安装配电柜、配送用电和用水接口、钻机进场安装就位桩位测量使用全站仪进行导线闭合测量，合格后测放桩位标记，并做好标记保2护工作埋设护筒护筒用钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道3加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径，高度为,6~8mm在护筒顶下处设一个溢浆孔护筒制作完毕后，根

0.2m

1.8m~

2.3m据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中心线，然后人工挖土坑埋设护筒20cm20cmx40cm护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围范围内以粘土分层夯填到护筒顶平w50mm60cm钻机就位钻孔采用台型钻机成孔钻机进场后检查钻头直径并及时进行4焊接修补，本工程采用直径的一字钻，保证钻孔直径士12zz-5如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新670mm70050mm对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据钢护筒埋设完成后，钻机组装就位，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于，检查合格后根据四角控制拉好的〃十字线〃对准桩位20mm冲击成孔操作要点项目操作要点小冲程左右,泥浆相对密度〜,软弱在护筒刃脚以下范围内1m

1.

21.5土层投入黏土块夹小片石2m中小冲程〜,泵入清水或稀泥浆，经常清除黏性土层12m钻头上的泥块中冲程〜,泥浆相对密度，投入黏粉砂或中粗砂层23m

1.2~

1.5土块，勤冲，勤掏渣中、高冲程〜,泥浆相对密度左右,勤砂卵石层34m

1.3掏渣小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对软弱土层或塌孔回填重钻密度〜

1.

31.5注土层不好时提高泥浆相对密度或加黏土块；施工中除能自行造浆的黏性土层外，均制备泥浆选用高塑性黏土或L膨润土造浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到设计和规范要求特别是钻进到砂卵石层时应加强监测，如泥浆指标达不到要求，及时抛填粘土，通过钻头钻进时的冲击力重新造浆，使泥浆指标满足要求泥浆护壁应符合下列规定施5工期间护筒内的泥浆面高出地下水位以上，在收水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上

1.;0m在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；施工中废弃

1.5m的浆渣未经沉淀池沉淀不得排放，在施工结束泥浆基本晒干后，同干土拌和挖运出场钻进过程中每米验一次孔并作好原始记录成孔顺序采用跳打法，隔一根桩钻孔，以避免桩孔颈缩，变形5桩基检测6试桩在做竖向静载试验前，应先做高应变检测，得出高应变检测结果与静载试验的关系，以便工程桩检测时使用本工程施工完后根据施工记录和现场施工情况选择适量的桩作低应变和高应变检测，高应变检测数量为工程桩总数的，低应变检测数量不少于工程桩总数的且三桩或三桩以下的承台轴检测数不少于根，5%一桩和两桩承台下的桩应全部检测20%,1钢筋笼制作与吊装7钢筋笼在钢筋加工棚一次制作绑扎成型桩身钢筋笼主筋采用闪光对焊，螺旋箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度加劲箍与主筋每隔一根错位点焊连接，采用焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接主筋焊2105接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的且接头位E43置错开钢筋笼每间隔米焊接保护50%,层定位钢90筋0，m保m护层厚度2钢筋笼制作允许偏差50mm项目允许偏差mm主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100钢筋笼吊装采用汽车吊或塔吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶部、中部及底部位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放，如遇阻碍，可徐起徐落和正反旋动使之下放，以免碰坏孔壁1/3钢筋笼到达标高后，检查其中心偏位是否符合规范要求检查合格后将对称焊接在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防掉笼或浮笼水下灌注混凝土8钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足规范要求，应进行二次清孔清孔完毕后应立即灌注水下混凝土其粗骨料最W50mm大粒径应小于，且不大于最小钢筋间距，含砂率在〜,选用中粗砂，坍落度控制在至混凝土由专业40mm1/340%商品混凝土搅拌站拌合，商碎车运输到现场，采用汽车硅输送泵直接泵送50%180mm220mm召仝根据现场实际情况必要时掺加缓凝剂，以保证混凝土的质量灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内导管采用钢导管,管节长度型号为、、、、、管径钢管厚,用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成拼装后确保导

0.5m

1.0m

2.5m

3.0m4m

6.0m270mm,管底部至3m孔m底间距在〜,以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣导管在使

0.用3前0需.5进m行检修，并以〜水压力试压，合格后方可使用沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,

0.6l.Ompa以免漏气、漏浆而影响已灌注质量＞首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（）和

0.8m填充导管底部的需要导管在混凝土面的埋置深度一般在〜严禁把导管底端提出混凝土面，并应控制导管提拔速度,安排专人测量导

2.

06.0m管埋深及其内外混凝土高差并做好记录开始灌注碎时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度,以减小碎的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在佐内有一定埋深后,再适当提升导管按正常速度灌注硅在超灌高度宜为〜人工凿除泛浆，保证暴露的桩顶佐达到设计强度等级

0.8m

1.0m,桩身充盈系数大于一个灌注台班取组已试件，每组试件60cm留件12五

3、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法常遇问题产生原因预防措施及处理方法冲击中遇探头石、漂石，大小发现探头石后应回填碎石或钻不均，钻头受力不均钻孔偏斜机稍移向探头石一侧用高冲程基岩面产状较陡猛击探头石破碎探头石后钻进钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷层，采取低锤密击，保持孔底平整穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头土层软硬不均；孔径大，钻头探明坍塌位置，将砂和粘土（或小，冲击时钻头向一侧倾斜砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1〜2m,等回填物沉积密实后再重新冲孔按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定冲击钻头或掏渣筒倾倒撞击孔后，采用低速重新钻进地层变壁化时要随时调整泥浆相对密度孔壁塌坍泥浆相对密度偏低起不到护壁清孔或漏浆时应及时补充泥浆作用孔内泥浆面低于孔外水位保持浆面在护筒范围以内成孔遇流砂、软淤泥、破碎地层或松后应及时灌筑混凝土下钢筋笼砂层钻进时进尺太快应保持竖直，不撞击孔壁地层变化时未及时调整泥浆相对密度清孔或漏浆时补浆不及时造成泥浆面过低孔压不够而塌孔成孔后未及时灌筑混凝土或下孔壁塌坍钢筋笼时撞击孔壁造成塌遇基岩时采用低冲程并使钻头充分转动，加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进;若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整进入软硬不均地孔清孔后泥浆相对密度过低孑L做好清孔工作达到要求立即壁坍塌或孔底涌进泥砂或未灌筑混凝土；注意泥浆浓度，立即灌筑混泥土及时清渣；注意孔壁，不让重吊脚桩清渣未静，残留沉渣过厚物碰撞孔壁沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底

1.在佐浇筑过程中，导管接佐砂、石、水泥用料按规弛要头断裂使导管脱离混凝土面求严格筛选，塌落度控制在引起断桩；180mm-220mm，使碎拌合

2.导管接头密封不好，漏气、物具白良好的和易性在运输漏水使混凝土产生严重离析和灌注过程中，不应有离析、导致断桩；沁水现象；碎应连续灌注，首♦断桩

3.混凝土质量不佳，如塌落批佐灌注量应经过严格计算，度不满足要求、运输灌注过程保证充足灌注过程中导管埋中产生离析等造成卡管导致入深度

2.0m-

6.0m,及时提断桩；管；如造成断桩，根据现场实

4.初灌佐过少，导管埋入佐际情况，选择合理补救措施深度太小，使导管进水或进二次成孔法、接桩法、压浆法、泥，导致断桩；断桩补桩法

5.在灌注於过程中以及后期导管埋入硅深度太小提管时高出佐面使导管进水和提漏导致断桩；

1.导管底端接近钢筋笼底端钢筋笼的顶端若在钢护筒范时，灌注混凝土的速度太快，混围内，可将其焊到钢护筒上；若凝土流出时冲击力较大，推动在钢护筒以下则可用钢管套在钢筋笼向上浮动；钢筋上顶压；当导管底端接近

2.埋管过深，混凝土灌注时间钢筋笼底端时适当放慢灌注速过长，表层混凝土已近终凝使度，并控制好导管的埋深，以混凝土与钢筋之间产生了一定减少混凝土的上冲力；尽量缩的握裹力此时若导管底端未短混凝土的整体灌注时间若整钢筋笼上浮及时提升到钢筋笼底端以上混体灌注时间较长时应米取措施凝土从导管流出后向上升时，延长混凝土的初凝时间若发现会带动钢筋笼上浮；钢筋笼有上浮现象，除了米用

3.提管时法兰盘钩住钢筋笼钢管套在钢筋上顶压以外还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢混凝土浇灌速度六.质量保证措施、开工前，做好施工图预审及会审工作;1。