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文本内容:
隧道施工现场质量控制方法
一、隧道开挖
1.隧道开挖应按照设计图纸要求及实际地质情况选择合适的开挖方法、开挖顺序以及钻爆方案,并根据超欠挖结果,围岩情况动态调整
2.严格控制进尺,保证施工安全
3.开挖断面形状尺寸应符合设计开挖线并考虑以下因素施工误差,支护沉落量,二衬模板台车尺寸
4.严格控制欠挖当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时,允许岩石个别凸出部份(每1m2不大于
0.1m2)凸入衬砌断面,锚喷支护时凸入不大于30mm,衬砌时不大于50mm,拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖
5.尽量减少超挖采用支架式风钻和浅眼爆破时,两茬炮衔接处台阶不得大于15cm如眼浅应减少,眼深则加大
6.周边眼痕迹保存率依岩质不同应满足硬岩N80%,中硬岩N70%,软岩50%周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布
7.开挖后应及时对断面尺寸采用切实可行的方法进行检测,普通每10m应至少检测一个断面,每断面应环向每米不少于1点,无拱架段应适当加大频率,检测合格后及时进行初喷支护表洞身开挖实测项目
1.1项次检查项目规定值或者允许偏检查方法和频率权值(破碎岩,土VI、V级围岩)差拱部水准仪或者断面仪平均1UU,最大150超挖中硬岩、软岩(IV、III、II每1A3级围岩)(mm平均150,最大25020m一个断面)硬岩(I级围岩)平均100,最大200边墙每侧尺量每20m超挖2+100,-02全宽检查一处(mm+200,—0_________)
二、i海支护水准仪每20m平均100,最大1嗖撑♦挖(mm)检查3处
1.加工尺寸控制与检测钢支撑加工可先根据图纸尺寸使用细钢筋焊接一表明洞防水层实测项目
5.5项次检查项目规定值或者允许偏差值检查方法和频率权值1搭接长度mm100尺量每环测3处2卷材向隧道延伸长2500尺量检查5处2度mm卷材于基底的横3500尺量检查5处2向农度mm沥青防水层每层厚42尺量检查10点3度mm表明洞回填实测项目56项次检查项目规定值或者允许偏差右L检查方法和频率权值尺量回填一层检查一次,每1回填层厚mm3002次每侧检查5点2两侧回填高差mm500水准仪每层测3次23坡度不大于设计尺量检查3处1压实质量符合设计层厚及碾压遍数符合要回填压实质量43要求求个模型,以便及时控制并检测拱架与连接件的加工尺寸
2.原材料各项指标应检验合格,型号与图纸一致
3.连接件孔眼加工采用钻眼方法,孔眼对应一致,拼装偏差应符合要求
4.型钢与连接件焊接应采用坡焊
5.该片拱架采用两节型钢焊接连接的,焊缝应饱满,两侧应使用钢板或者四根020以上的钢筋焊接加固,安装时应避免安装在拱顶位置
6.钢支撑安设时拱脚必须放在坚固的基础上,连接钢筋按设计要求均匀布设,连接板螺栓紧固且骑缝应焊接饱满,锁脚锚杆(导管)安设合理且与拱架焊接坚固
7.钢支撑应尽量靠紧围岩,其与围岩的间隙,应用喷射混凝土填实
8.拱架安装倾斜度控制在2以内,排距误差控制在5cm以内,拱顶标高不低于设计标高,两拱脚水平宽度以及两拱脚到隧道中线距离应符合要求,保证初期支护净空表钢支撑支护实测项目
2.1项次检查项目规定值或者允许偏检查方法和频率权值安装间距(mm)J左尺量每根检查1A3□U凿孔检查每根自拱(2保护层厚度mm)2顶每3m检杳一点倾斜度测量仪器检查每根倾斜31人乂(°\u65289X度+P安装偏差横向尺量每根检查41()mm±50竖向不低十设计标图5拼装偏差(mm)尺量每根检查1
(二)锚杆支护
1.锚杆材料应满足要求,直径、长度合格,配有垫板的,杆尾丝纹不能有偏心断丝现象,与垫板螺母配合适度
2.锚杆位置允许偏差±50mm,系统锚杆应注意间距与排距的控制
3.锚杆方向局部锚杆钻孔方向以穿过岩层不利组合结构面为宜,系统锚杆钻孔方向尽量垂直于围岩壁面,兼顾尽可能的多穿过岩层主要结构面
4.钻孔深度控制在±50mm,孔径应符合要求,孔身应圆而直,清理洁净,检查时可使用带刻度直径适当的木棍
5.砂浆或者锚固剂应填塞饱满密实
6.锚杆尾部按设计要求与钢筋网或者拱架焊接坚固,预留拉拔力检测锚杆不得与任何部位焊接表
2.2锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或者允许偏差值检查方法和频率权值锚杆数量根不少于设计按分项工程统计1322锚杆拔力kN28d拔力平均值之设计值,按锚杆数1%做拔力试验,且最小拔力
20.9设计值不小于3根做拔力试验23孔位mm±50尺量检查锚杆数的10%24钻孔深度mm±50尺里检查钿杆数的10%25孔径rpm符合设计要求尺量检查锚杆数的10%三钢筋网支护
1.钢筋网网格尺寸符合设计要求,长、宽应便于施工且预留搭接长度
2.钢筋使用前应清除锈蚀
3.钢筋网应随受喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙普通不大于3cmo
4.钢筋网应与锚杆或者其他固定装置连接坚固,在喷射混凝土时不得晃动表
2.3钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或者允许偏差检查方法和频率权值值3xx格尺mm+10尺量每50m2检查2个网眼1孔检查每20m检查5钢筋保护层厚占2
八、、210mm尺量每20m检查10点3302■隙.吊而,一4・网用长、^mm±10尺量1四d黄射混凝土支护
1.喷射混凝土原材料及配合比应满足设计要求
2.受喷面清洁、无杂物且湿润,下导坑喷射作业前应对上导坑拱脚回弹料及虚渣清理干净
3.喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不宜超过6m喷射中发现松动石块或者遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除
4.速凝剂掺量适当,减少回弹率,保证混凝土强度
5.喷层厚度应满足设计和规范要求,与岩面粘贴坚固,不得有空洞间隙无拱架段应预留一定长度的钢筋头控制喷层厚度
6.混凝土表面应平整密实,平整度控制在50mm以内,不平整处应及时补喷,断面尺寸符合设计要求,无漏喷、离鼓、裂缝和钢筋网外露现象项次检查项目规定值或者允许偏差值检查方法和频率权值喷射混凝土强博1在合格标准内按附录E检查3MPa平均厚彪设计厚度;检查点凿孔法或者雷达检测仪每2喷层厚度mm3的60%之设计厚度;最小厚10m检查一个断面,每个断面度N
0.5设计厚度,且N50从拱顶中线起每凿孔或者雷达检测仪福10m检查一个断面,每一彳空洞检测
①无空洞,无杂物33断面从拱顶中线起每3m检查1点
二、湘助施游胞_L一超前钢管
1.钢管原材料的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求
2.超前钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置,间距、数量、外插角度、入孔长度符合设计要求
3.注浆方法合理,注浆压力符合设计要求
4.注浆完毕后,钢管尾端应与钢架焊接表
3.1超前钢管实测项目项次检查项目规定值或者允许偏差值检查方法和频率权值1长度mm不小于设计尺量检杳10%22孔位mm±50尺量检查10%23钻孔深度mm±50尺量检查10%
24.钻儿港度mm符合设计要求尺量检查10%2二超前锚杆
1.锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求搭接
2.超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5~10,长度应大于循环进尺,长度满足设计要求
3.超前锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置,与钢架支撑配合使用时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接坚固
4.锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%o表超前锚杆实测项目
3.2项次检查项目规定值或者允许偏差值检查方法和频率权值(1长度mm)不小于设计尺量检查锚杆数10%22孔位(mm)±50尺量检查锚杆数10%23钻孔深度(mm)±50尺量检查锚杆数10%2(4孑1径mm)______符合设计要求_______尺量检查锚杆数10%2
(一)排水管
1.环向排水管材料应符合设计要求,压折后应无较大塑性变形;安装时应与岩面密贴,固定牢靠,且布设圆顺与纵向排水管连接良好;间距满足设计要求并根据渗水情况合理调整
2.纵向排水管孔径与设计一致,打孔应符合设计要求;与横向排水管通过三通连接通畅;纵坡符合设计要求,使水安指定方向流动;碎石滤层应按设计施做
3.中心排水沟材料符合设计要求,纵向坡度满足排水要求,与横向排水管连接合理且管段接缝密封填实
(二)防水板
1.初期支护检验合格后方可进行防水板铺设铺设前,应对初期支护表面不平整处进行补喷,外露钢筋头等尖锐突出物应割除并使用砂浆将割除部位抹平顺
2.防水层施工时,基面不得有明水;如有明水,应采取措施封堵或者引排
3.防水板两墙脚末端应包裹纵向排水管后固定于初支表面,末端高度高出纵向管顶面不小于10cm
4.防水板焊接应使用爬焊机焊接,搭接宽度不小于10cm,焊缝、接缝、补眼粘贴密实饱满,不得有气泡、空隙
5.防水层表面平顺,无折皱、无气泡、无破损等现象,与洞壁密贴,松紧适度,无紧绷现象表防水层实测项目
4.1项次检查项目规定值或者允许偏差值检查方法和频率权值尺量全部搭接均要检1搭接宽mm1002查,每一个搭接检查34K尺量每一个搭接检查2缝宽mm2焊接两侧焊缝宽N255处粘接粘缝宽250拱部符合设计要求3固定点间尺量检查总数的10%1侧墙符合设计要求距m三止水带
1.止水带按设计要求使用合格材料
2.止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破如发现有割伤、破裂现象,应及时修补或者换用
3.在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移
4.加强混凝土振捣,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土密切结合
5.衬砌脱模后,若发现因走模导致止水带过分偏离中心,应适当凿除或者填补部份混凝土,对止水带进行纠偏表止水带实测项目
4.2项次检查项目规定值或者允许偏差值检查方法和频率权值1纵向偏mm±50尺量每环3处1_2图中心m m_________30___________尺量每环3处1一仰拱及仰拱填充
1.仰拱应结合拱墙施工及时进行,使支护结构尽快封闭仰拱开挖时段落不宜过长
2.仰拱及仰拱回填浇筑前应清除积水、杂物、虚渣,检查模板稳定性,横向排水管安设位置及横坡,有钢筋的仰拱,应对钢筋进行检验,合格后方可施工
3.仰拱及仰拱回填施工时严禁用虚土、虚渣回填,片石混凝土的片石质量、数量、施工方法应符合规范要求项次检查项目规定值或者允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度MPa值在合格标准内按附录D检查32仰拱厚度mm不小于设计水准仪每20m检查一个断3面,每一个断面检查5点3钢筋保护层厚度mm50凿孔检查每20m检查一个1断面,每一个断面检二拱圈衬砌
1.模板台车进场拼装,打磨完毕后,应对其形状尺寸、刚度进行检测,合格后方可使用
2.模板台车长度适当,普通10米摆布为宜,曲线隧道应验算长度是否合适,进料检查孔布置和数量应满足施工要求
3.初期支护完成后应在防水板铺设之前及时进行断面检测,对于侵入二衬界限的部位要进行处理,以保证二衬厚度二次衬砌普通应在围岩量测稳定后进行
4.拱墙暗地里的空隙必须回填密实因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施
5.边墙基础施工前,基底应洁净,坑壁应稳定,对沙、土、泥基底应检测承载力是否满足要求,同时检查排水管安设是否合理畅通,防水板是否固定密贴
6.防水板检验合格后,衬砌钢筋开始施工,钢筋的加工、接头、焊接和安装须符合设计和规范要求钢筋施工时应注意保护好防水板,检验钢筋时应再次检查防水板有无漏洞,并及时修补待钢筋与预埋件检查合格后,台车方可就位
7.台车就位后,应对其中线偏差,拱顶标高,最大水平宽度进行检查,检查台车抗上浮、抗两侧内缩的加固措施以及模板支撑是否张紧合格后安装堵头板,堵头板应牢靠,密切,止水带固定坚固,位置准确
8.混凝土浇筑时应两侧同时对称分层连续浇筑,浇筑速度不宜太快注意观察角落和钢筋密度较大部位以及层间接缝的振捣,控制好坍落度,施工快要结束时注意观察拱顶混凝土灌注是否密实
9.混凝土拆模时间应根据强度一龄期曲线确定拆模后重点检查水平施工缝密实情况,止水带以及预埋管线位置,并进行局部修补以及施工缝或者沉降缝处理
10.应及时检查隧道建造界限是否满足设计要求表衬砌钢筋实测项目
5.2项次检查项目规定值或者允许偏差值检必E方法和频率权值K筋间尺量420m检查512(r nm±103两层钢f点尺量杳间距J(mm)每2占0m八检、查、52±f2i20m检查5)尺量一箍筋I(3可距mm)±2力卜1导I绣钢30d郛扎,答接,a立II级钢35尺量d f20m检查314当T幺万钢20d个接头长度压n级钢25尺量-四筋钢筋长度1n+5加工(mm)f20m检查2根5]1表混凝土衬砌实测项目
5.3项次__检查项目__规定值或者允许偏差41检查方法和频率权值(1混凝土强度MPa)在合格标准内按附录D检查3激光断面仪或者地质雷达每2衬砌厚度(mm)不小于设计340m检查一个断面2m直尺每40m每侧检查5(3墙面平整度mm)201处
(三)明洞
1.普通要求同二次衬砌
2.基础的地基承载力须满足设计和规范要求,严禁超挖回填虚土
3.明洞与暗洞应连接良好,符合设计和规范要求
4.外部模板应固定坚固,密切,施工时应设置专人进行模板观察以进一步加固
5.明洞拆模后应及时进行覆盖并洒水养护,养护时间不少于7do
6.明洞防水材料的质量、规格,施工方法等应符合设计和规范要求
7.明洞墙背回填应两侧同时进行人工回填时,拱圈混凝土的强度应达到设计强度的75%o机械回填时,拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于
1.0m明洞黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好,封闭密切表明洞浇筑实测项目
5.4项次检查项目规定值或者允许偏差检查方法和频率权值(1混凝土强度MPa)值在合格标准按附录D检查3内尺量或者地质雷达每20m(2混凝土厚度mm)3检查一个断面,每一个断不小于设计面目拱顶每3米检查1点(3混凝土平整度mm)1O202m直尺每10m每侧检查2处。