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文本内容:
钢筋工程施工方案
一、编制依据:序号名称备注工程各专业施工图1XXXXXXXXX2工程施工组织设计XXXXXXXXXX3现行国家及地方施工规范、标准4质量保证体系IS09001
二、工程概况工程含高架库、车间、回收车间三部分,位于建筑面总建筑高度XXXXXXXXX XXXX XXXXXXXX,XXXXXX,XXXXo框架结构、单层钢结构厂房,框架结构四层
三、方案编制钢筋加工场地的布置
3.1按照施工总平面图布置钢筋加工厂,将加工场地布置在建筑物东侧,在实际施工中,可因地制宜,钢筋进场采取分多次,小批量进场,有计划的统筹安排,不只因内场影响工程进度钢筋原材料要求
3.2进场钢筋应有出场质量证明书和验收报告单,每捆钢筋应有标牌对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,合格后方可使用钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时,应进行化学成分检验或其它专项检验钢筋现场堆放
3.3进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高间距的垄上,以30cm2m避免污垢或泥土的污染并应及时进行状态标识,严禁随意堆放不同部位的钢筋连接方式
3.4根据本工程实际情况,竖向钢筋中直径大于的钢筋采用电渣压力焊,小于等于的钢筋采用绑扎搭16mm16mm接,水平钢筋采用闪光对焊连接电渣压力焊
3.
4.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化,然后施加压力使钢筋焊合焊接设备
3.
4.
1.1电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等焊接工艺
3.
4.
1.2竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程⑴引弧过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为引弧这种过程很短当钢筋2~4mm端头夹杂不导电物资或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起,达到引弧目的⑵电弧过程亦称造渣过程靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分融化,形成一定深度的渣池⑶电渣过程渣池形成一定深度后,奖上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升高到近将钢筋端头迅速而均匀的融化其中,上钢筋端头融化量比下钢筋2000C,大一倍经融化后的上钢筋成微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层⑷挤压过程电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加压力,把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压使处于熔融状态,所需的挤压力很小,对于各种规格的钢筋仅为
0.2〜
0.3KN接头质量检查与验收
3.
4.
1.3⑴取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行强度检验时,以每个施工段、每个同类型接头作为一验收批,不足个时,仍作为一批;从每批成300300品中切取个式样进行拉伸实验3⑵外观检查接头焊包应饱满均匀,a.接头焊包应饱满均匀,焊包出钢筋表面尺寸偏包工;钢筋表面无明显烧伤等缺陷;
1.“mm,2mm接头出钢筋轴线的偏移不得超多钢筋直径的倍,同时不得大于;
2.
0.12mm接头处弯折不大于度
3.4外观检查不合格的接头应切除重焊()拉伸试验2钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值如果有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该批接头为不合格闪光对焊施工工艺
3.
4.
2.1采用闪光一预热一闪光焊,第一次闪光过程目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程对焊工艺注意事项()操作人员应注意严格按照规范操作,根据钢筋种类和要求选择焊接参数1()对焊前应注意清除钢筋端头约范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋接触不良而引起打火钢2150mm筋端头有弯曲应调直及切除()焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲3()不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于倍
41.5()焊接场地应有防风、防雨措施,闪光火化飞溅方向要良好5质量检查
342.3()取样数量1在同一班内、由同一焊工,按同一焊接参数完成的个同级别、同直径钢筋接头作为一批当同一班内300焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算;一周内连接焊接时,可以累计计算一周内累计不足个300接头时,也按一批计算钢筋闪光对焊接头的外观质量,每批抽查的接头,并不得少于个10%10钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸实验和弯曲试验,应从每批成品中切取个试样,个进行拉63伸试验,个进行弯曲试验3()外观检查2接头处弯折不大于度a.4接头具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺b.钢筋横向没有裂缝和烧伤c.接头轴线位移不大于且不大于d.
0.1d,2mm接头处如发生弯折,其角度不宜大于度e.4力学性能试验3三个试件抗拉强度之不得低于该级别钢筋的抗拉强度a.至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂b.当检查结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标,或有两个试样栽焊缝或热影响区发生脆端时,应取双倍数量的试样进行复验,复验结果若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标或有三个试样呈脆性断裂,则该批接头即为不合格弯曲实验4当弯曲至度时,接头外侧不得出现宽度大于的裂缝
900.15mm钢筋绑扎施工工艺
3.5施工准备
3.
5.1熟悉图纸及技术交底,编制钢筋下料放样单并经审核批准、钢筋下料和绑扎作准备;
3.
5.
1.1机具准备准备好钢筋加工、绑扎机具;
3.
5.
1.2其它准备作好夜间施工照明工作;采取措施确保施工机具供电电压稳定;作好施工机具防护工作钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节,因此把好钢筋后场质量关是非常关键的钢筋下料长度必须满足设计要求及施工规范的规定
3.
5.
2.1钢筋弯钩直径、弯勾部分平直长度及弯曲角度满足设计要求和施工规范的规定
3.
5.
2.2一级钢筋箍筋两弯勾必须满足度,保证其平直部分平行且满足长度要求人工弯曲时、弯曲半
3.523135径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于钢筋直径+1mm222钢筋加工完成后应分类堆放,作好标识,防止人工混淆弄错闪光对焊焊接质量必须满足施工规范及焊接工艺要求钢筋绑扎柱钢筋
3.
5.
3.1()底层柱钢筋应按设计要求和规范规定打弯,弯勾应放在承台下排钢筋上,在承台厚度(锚固)范1围内均匀设置箍筋()柱纵向主筋接头位置(错开长度)、支座边第一箍筋位置、箍筋加密区等应满足设计要求及规范2规定,同时满足抗震构造要求()纵向主筋连接采用电渣压力焊或搭接连接(详见条),注意搭接绑扎扣不少于个且分布均匀
33.43箍筋在搭接部位加密不大于且不大于100mm5d()再绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上,然后边调整边4距边绑扎绑扎要绑成“八”字形式,箍筋弯折部分需与角筋贴合牢固绑扎应与主筋垂直,拉接筋形式设置须满足设计要求()主筋采用搭接连接的下层柱主筋露出楼面部分,宜采用工具或柱箍将其收进一个箍筋直径,以利于上层5柱钢筋的搭接()柱筋控制保护层采用塑料卡,间距不大于61000mm承台基础钢筋
353.2()按设计要求在垫层上弹线,排放时注意弯勾垂直,不能倾向一侧,所有同类同排钢筋端头排放要1整齐划一()承台钢筋网片上下排钢筋摆放顺序要符合设计要求2()承台钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形,以免网片歪斜变形3()钢筋网片保护层采用以上碎垫块控制,间距不大于成梅花形布置垫块尺寸为4C20600mm,厚度要求均匀一致,制作完成后应浇水养护,保证强度,防止压碎30*50*50mm,()钢筋网片保护层厚度为540mmo()在钢筋绑扎之前应在竖向构件预留插钢筋上弹好承台最高点位上皮标高控制线6()对埋设在承台内的防雷等专业预留预埋,必须另外增加附加钢筋固定,和承台主筋焊牢并除焊渣7()绑扎顺序一般为弹放钢筋位置线一铺好下排钢筋一铺上排钢筋一边绑扎钢筋网片边调整钢筋位8置一垫好块垫一穿基础框架梁主筋一基础框架梁骨架绑扎一自检一报监理验收梁钢筋绑扎
3.
5.
3.3()当梁底模板支设完毕后开始绑扎钢筋1()在穿放主筋时应同时按数量及弯钩错开要求穿好箍筋,然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍2筋与梁架立筋,划好间距,然后逐点绑扎()箍筋开口摆放要求与柱同,注意支座边第一箍筋位置、加密区、间距、主次梁主筋摆放顺序、连3系梁中箍筋进支座等节点构造做法()梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计要求和施工规范规定4()梁截面上下钢筋为双排时,两排钢筋之间应垫以直径的钢筋头525mm楼板钢筋
3.
5.
3.4()按设计要求在模板上弹粉线,排放时注意弯勾垂直,不能倾向一侧,所有同类同排钢筋端头排放1要整齐划一()对附加负弯矩钢筋支撑马凳间距不大于重点保证各构件(楼板、悬挑构件、楼梯板等)负2500m弯矩钢筋的位置
四、成品保护加工好的成型钢筋,在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放,防止压弯变形;周围做好排水沟,避免钢筋
4.1污染柱子钢筋绑扎时必须架设临时脚手架,严禁蹬踩钢筋
4.2严禁在受力钢筋上焊接固定物件
4.3顶板钢筋绑扎完毕后,应搭设人行马道,混凝土浇筑时应搭设专用施工马道,严禁蹬踏顶板钢筋,碎泵
4.4管应安放在专用支架上,严禁直接放在楼板钢筋上
五、质量保证体系质量保证流程图
5.1严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制,实行定岗定位,各个环节认真落实
5.2在钢筋绑扎过程中,各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制,防止发生大工作量的返工返修
5.3
六、全及现场文明施工注意事项钢筋加工机械人员,必须经过培训并取得上岗证,才能上岗
6.1钢筋加工机械的电器设备,应有良好的绝缘并接地
6.2钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能使用
6.3使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施
6.4粗钢筋切断时,冲切力太大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动
6.5在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境
6.6搬运钢筋时,要注意前后方有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方的电线
6.7绑扎悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装
6.8现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,
6.9把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V起吊或安装钢筋时,要和附近的高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所雷雨时不得
6.10操作或站人在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员必须戴好
6.11安全帽钢筋进场后应及时做好现场标识工作
6.12。