模版工程重大危险源辨识与控制

模版工程重大危险源辨识和限制wei近年来，模板支架崩塌造成人员伤亡事故多发，究其原由，主要有六方面现场管理不到位；方案编制不合理；钢管、扣件等搭设材料不合格架体基础承载力不满意要求；支架搭设不符要求；支撑系统未验收合格就运用模板工程重大危险源可归纳为地基和基础、模板支架立杆及水平杆排布、梁板下构造wei节点等共个子项，个要素1434

一、重大危险源辨识wei.模板支架的地基和基础主要包括以下重大危险源要素1wei回填土没压实或者压实不到位1大量工程的模板支架支设在回填土上，现场作业人员不重视模板支撑立杆基础处理，由于回填土没有压实、压实不到位，特殊是在雨季施工，会造成模板支架在搭设过程中或者碎浇筑过程中回填土下陷，地基产生明显的不匀称沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，产生碎结构质量问题或者支架崩塌等安全事故回填土地基上未浇筑碎层或者未设置垫板2回填土地基上没有浇筑碎层或者未设置垫板，导致立杆在集中荷载作用下地基承载力不满意要求，造成支架立杆下沉，产生硅结构质量问题或者支架崩塌等安全事故支架立杆不干脆落地3不按规范搭设支架，在孔洞、凹凸跨等位置支架立杆不干脆落地，通过扣件和水平杆或者其他立杆连接转换，使支架的荷载分布发生改变，产生较大的偏心荷载或者弯矩，最终因连接件扣件破坏或者水平杆挠度过大而导致支架失稳破坏持力层结构不加固干脆搭设模板支架4多、高层结构连续施工时，施工层下面结构的模板架全部拆除，或者将模板支架支设在悬臂结构上，对下部持力层结构承载未进行验算或者验算不合格且不进行加固就进行支架、钢筋及碎施工，导致结构挠度增加、开裂、裂缝增加甚至支架倒坍模板支架立杆、水平杆排布主要包括以下重大危险源要素

2.wei方案中立杆、水平杆排布和实际结构不符1在编制方案时，未子细核对结构实际尺寸，对艰难的平面结构没有子细分析，没有绘图或者标注分列尺寸，导致立杆、水平杆的排布不合理，支撑架和实际结构不匹配现场搭设的立杆、水平杆排布和方案不符2

四、事故案例案例一事故概况

1.在某高校图书馆二期工程施工现场，施工人员浇筑演讲厅舞台屋面混凝土时，模板支撑系统蓦地坍塌，名施工人员被埋，共造成人死亡，人受伤1477事故原由分析

2.）未按施工方案搭设模板支撑体系；监理单位现场监管不力，对方案编制不审核，对模板1支撑体系不验收；建设主管部门对模板工程没有实行有效的监管）模板支撑搭设不规范部份现场施工人员不按支撑体系的构造要求进行搭设，缺少剪刀2撑和扫地杆，使得支撑体系的整体稳定性无法保证施工现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的构造处理，雨季施工地基产生明显的不匀称沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，使支撑体系极易发生垮塌）模板支撑荷载计算错误或者考虑不周施工企业编制的施工方案荷载计算有误荷载组3合未按最不利原则考虑；对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等，造成模板支撑体系的安全度大幅度下降）钢管和扣件的质量低劣施工现场运用的钢管和扣件多为质量不合格产品，如钢管壁厚4达不到规范要求，钢管的平直度较差，一些钢管已明显弯曲等，导致模板支撑承载实力明显降低案例二事故概况

1.某公司研发中心项目在浇筑宽、高的门厅屋顶时模板支撑体系整体坍塌当碎浇24m28m捣至过轴约在无任何预兆的状况下（现场目击者反映，曾经听到扣件的连续几次爆裂268m,声），轴屋面蓦地朝东南坍塌，造成人死亡26~2813事故原由分析

2.）施工企业供应的专项施工方案经复核验算，支撑架搭设方式不合理，存在严峻安全隐患1）施工单位支模架搭设人员均无特种工种作业人员上岗证，高大模板支架由木工班长负责2搭设，立杆横距方案实际纵距方案实际均为单立杆，个别梁

0.7m,

1.38m,

0.7m,

1.2m—

1.4m,下无立杆或者立杆不着地）支撑架构造措施缺失横向水平杆大量缺失，模板支架立杆和周边结构无连接柱杆拉接3无扫地杆，无垫板，无剪刀撑）施工单位对原材料把关不严，运用的钢管和扣件的质量低劣现场采用旧钢管、旧扣件，4质量观感差直角扣件、旋转扣件、对接扣件，每种抽查只（组）共只，检测结果全24372部不合格抽检根钢管，检测结果不合格295002）监理单位监理不力支撑架未阅历收合格就允许进行他浇捣5现场施工时，不按方案尺寸和放线搭设，盲目施工，导致立杆、水平杆搭设尺寸和方案严峻不符，间距过大，导致支架承载力及稳定性不足梁、板下构造节点主要包括以下重大危险源要素

3.wei方案中的结构构件不齐全1方案编制时，未子细阅读和分析结构构件类型，未对构件进行有效分类划分，绘制的构造节点大样不能涵盖全部的构件，造成结构构件遗漏，特殊是超重梁板结构遗漏造成支架按阅历搭设形成安全隐患方案中的构造节点不齐全2方案编制时，未子细阅图和分析结构构件类型，只取单梁作为对象进行分析计算，而对于艰难结构，如圆弧形、三角形、斜交梁等未进行子细分析和探讨，使得方案的构造节点和实际不符构造节点缺乏可操作性3对于艰难或者不同种类的支架体系钢管扣件、门架、碗扣架、钢结构架等，编制人员阅历不丰富也未子细探讨或者协调，使得绘制的构造节点现场难以操作或者无法操作现场不按方案搭设4施工现场未对施工人员技术交底或者搭设过程中检查不力，使得现场搭设方法和方案不符模板支架构造措施主要包括以下重大危险源要素

4.wei剪刀撑设置缺乏针对性或者未设置竖向、水平剪刀撑1方案编制时，机械性地引用规范述语，未结合结构构件分布状况及重要性有针对地描述或者绘图表示，实际搭设不设置剪刀撑或者数量偏少或者搭设方法错误，降低了剪刀撑的作用，导致支架整体稳定性不足拉结点设置缺乏针对性2支架和周边已完主体拉结点设置未充分探讨分析垂直结构构件的分布状况，仅作机械性描述或者图示，其数量、位置、构造做法和结构不符或者缺乏可操作性现场施工构造措施不符合方案和规范要求3现场施工时，未对施工人员进行技术交底或者搭设过程检查不力，剪刀撑垂直、水平、周边拉结、扫地杆、杆件连接等搭设构造不符合规范和方案要求门架和钢管扣件架的构造协调措施不到位4门架和钢管扣件未通过必要的过渡杆件进行构造协调，使得门架和钢管架独立发挥功能，架体的整体刚度降低钢管、扣件、门架、可调托撑等支架搭设材料主要包括以下重大危（）险源要素:

5.wei（）钢管、扣件、可调托撑、门式架进场未检验或者检验不合格运用1由于购买或者租用支撑模板的钢管以吨计算，在吨位相同状况下，壁薄的钢管要比壁厚的钢管显得数量多、长度长，运用内壁不合标准钢管的暗地里，有着实实在在的经济利益，导致现场钢管合格率仅在摆布80%由于钢管、扣件、可调托撑、门式架是多次周转材料，经过多次运用后会锈蚀、弯曲、破损、开裂导致材料承载力严峻下降不同厂家生产的门架，其力学性能参数有所不同现场运用的门式架，往往和方案选用产品型号不符，力学性能低于方案要求工程中往往发觉现场运用的可调托撑质量不合格螺杆外径小于螺杆和支托板焊接36mm,不坚固，焊缝高度小于支托板厚度小于6mm,5mm（）扣件拧紧力矩达不到规范的要求2扣件的拧紧程度对扣件转动刚度有很大影响拧紧程度高，承载实力加强工程中实测到的扣件拧紧力矩大部份在之间，达不到规范要求的大大降低了节点20N.m~40N.m40N.m—65N.m,承载实力施工单位和监理单位也疏于检查，造成混凝土浇筑时扣件下滑，支架整体性不够，导致支架坍塌事故.作业人员资质主要包括以下重大危（）险源要素6wei（）支架搭设人员未按《建造施工特种作业管理规定》取得特种作业人员上岗证1支架搭设人员未经培训，对支架搭设构造要求、安拆工艺、安全措施不熟识，违章作业导致安全事故发生柱、墙垂直模板主要包括以下重大危（）险源要素

7.wei（）柱、墙水平拉结件（对销螺杆）未经计算，设置数量偏少，或者构造节点设置不合理1柱、墙水平拉结件（对销螺杆）未经计算，设置数量偏少，或者构造节点设置不合理在碎水平荷载作用下，拉结件破坏形成炸模现象，甚至柱倒坍产生安全事故（）柱、墙（桥墩）未设置拉结固定或者拉结固定点偏少2当柱、墙（桥墩）等构件偏高时，在安装时应刚好设置暂时支撑进行牢靠固定，应设置肯定数量的拉结点和周边结构或者地锚固定，若不设置拉结固定或者拉结固定偏少，会造成整体失稳破坏

8.高宽比较大（3〜5）的支模架主要包括以下重大危（wei）险源要素1高宽比较大3〜5的支模架体系未实行侧向稳固措施高宽比较大3〜5的支模架侧向稳定性较差，如未采用侧向稳固措施，在风荷载作用下或者偏心受荷或者立杆垂直度偏差较大时会造成支架侧向失稳坍塌破坏.后浇带支架主要包括以下重大危险源要素9wei未对后浇带支架进行专项设计1方案编制中往往不对后浇带支架进行专项设计，而和普通支架同安同拆后回顶影响结构质量未考虑连续施工对下层支架的影响2对于多层或者高层建造，由于后浇带处结构处于悬臂状态，而非结构运用工况，连续施工会产生荷载叠加效应，若设计计算未考虑，有可能使下层支架失稳破坏，进而影响结构质量.倾斜结构支架主要包括以下重大危险源要素10wei方案编制及现场搭设时，未设置斜向支撑，支架在碎水平荷载下失稳1倾斜结构在运用过程中或者混凝土浇捣过程中会产生水平荷载或者偏心荷载，未设置斜向支撑，对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中估计不足等，造成模板支撑体系的安全度大幅度下降，支架易失稳.钢结构架主要包括以下重大危险源要素11wei构造节点设计不到位1方案编制时，仅对主要构件进行计算，而往往忽视构造节点，如埋件、焊缝的设计计算，导致构造节点承载力不足钢构件制作加工不符合规范要求2施工现场管理人员往往认为模板钢结构架是暂时结构或者构件，对技术交底，制作加工人员素质，过程限制要求较低，导致钢构件加工不符合规范要求忽视钢结构架拆除技术措施3模板工程的钢结构架拆除难度较大，而方案编制中，往往忽视钢结构架拆除的方法和措施，导致拆除方法和措施存在较大问题而发生事故.模板支架验收主要包括以下重大危险源要素12wei模板工程管理的管理体系及规章制度不健全，模板工程的验收处于无序状态1施工企业不按规定编制模板工程安全专项施工方案或者不按施工方案搭设模板支撑体系监理单位现场监管不力，对方案编制不审核，对模板支撑体系不验收建设主管部门对模板工程没有实行有效的监管高大模板支撑体系不备案使得模板工程的验收处于无序状态4/11模板支架未阅历收就投入运用验收的程序、内容、方法不符合规范和方案的要求2事故现场调查中往往发觉支模架未验收就运用，现场实际搭设的模板支架和方案、规范严峻不符施工单位、监理单位对支架验收的程序、验收重点内容不符要求.混凝土浇捣部署主要包括以下重大危险源要素13wei混凝土浇筑挨次不合理，造成模板支架偏心受荷，整体稳定性下降1混凝土浇捣挨次不合理，未采用由中部向两边扩展或者两边向中间扩展的浇筑方式，造成模板支架偏心受荷，整体稳定性下降模板支架高度超过柱和梁板混凝土未分两次浇捣24m,模板支架高度超过时，支架的稳定性相对起先下降框架柱和楼面梁板分二次浇筑，先4m施工框架柱碎，待柱混凝土强度达到后浇筑楼面梁、板碎，模板支撑架和周边已完结构柱800/0采用钢管等拉结，可以削减模板支架空间跨度，改善模板支架的受力性能，增加架体的整体稳定性.模板支架运用主要包括以下重大危险源要素14wei模板支架超载运用，模板支架上集中堆放钢筋、模板等材料1模板支架上钢筋、模板等材料在支架上方集中堆放，模板上碎堆高高度超过施工荷100mm,载超过设计荷载，可能导致模板扣件下滑，水平杆弯曲，立杆弯曲、倾斜，最终导致支架崩塌模板支架悬挂起重设备，混凝土泵送管支设在模板支架上2模板支架上悬挂起重设备，会造成模板支架局部荷载超过设计荷载，存在严峻安全隐患混凝土泵送管支设在模板上，在混凝土输送过程中会对模板支架产生水平推力或者冲击力，产生的附加荷载在设计计算中又未予考虑，造成支架整体稳定性不足，导致支架倾斜或者崩塌.高大模板支架监测主要包括以下重大危险源要素15wei高大模板支架未制订监测方案，模板支架搭设、运用过程，支撑体系发生变形，地基发生1沉陷未被刚好发觉高大模板支架在搭设、运用过程中未编制监测方案，未指定专人对模板支架和支承状况进行监测和视察，未刚好发觉支架下沉、松动和变形状况，未能刚好实行措施，导致模板支架崩塌发生安全事故监测点布置不合理或者监测点设置过少，监测频率过少2监测点布置不合理或者监测点设置过少，特殊是超长梁板跨中位置，超重梁、交叉梁下部无柱子下未设置监测点，室外回填土较厚部位未设置沉降观测点，导致支架或者地基变形未能刚好发觉，未能刚好实行措施，导致模板支架崩塌发生安全事故

二、危险源限制要点和措施wei专项施工方案编制限制16方案编制人员应有肯定的理论基础、较丰富的实践阅历及较强的责任心1方案编制应子细阅读图纸，对结构构件进行合理分类，明确分类后确定计算参数2依据结构状况及市供应状况，合理确定模板支架类型3子细探讨结构及构件，确定合理的梁板支模构造节点，对于艰难结构，项目部应会同有4关人员及搭设人员共同商议确定，增加可操作性全部有代表性及特殊性的梁板节点均应绘图表示杜绝概念化和志向化应依据计算结果合理确定地基基础处理措旌必要时应对碎结构承台实力进行验算，当5承载力达不到设计要求时，应对结构实行加固措施，并绘制加固图对搭设在楼面等建造结构上的支撑架，应对支撑架体的建造结构进行承载力验算，当不6满意时应实行如在结构梁板下加设支撑等加固措施应依据工程实际状况，合理排布立杆和水平杆，结合梁、板节点构造设计状况，全部立7杆和水平杆间距必需量化，并绘图表示杜绝单一指标化全部构造措施剪刀撑、扫地杆、周边拉结等，应在规范规定的基础上，结合工程结构8的详细状况，针对性量化；构造节点应依据结构构件分布状况区分对待，并绘图表示，杜绝形式化全部搭设参数应列表表示，图纸应齐全，包括平面图立杆间距、步距剪刀撑位置及布9设图，周边拉结位置图、梁板下节点大样图，基础节点大样图，周边拉结点大样图，不同架体连接大样图.后浇带支架图，监测点布置图、碎浇筑流向图等专项施工方案论证限制17高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、1质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再依据相关规定组织专家论证下列人员应参预专家论证会专家组成员a建设单位项负责人或者技术负责人b B监理单位项目总监理工程师及相关人员e施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制d人员、项目专职安全管理人员勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员e专家组成员应当由名及以上符合相关专业要求的专家组成本项目参建各方的人员不25得以专家身份参预专家论证会专家论证的主要内容包括3方案是否依据施工现场的实际施工条件编制，方案、构造、计算是否完整、可行a方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范b安全施工的基本条件是否符合现场实际状况c施工单位依据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负4责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方5法和频率要求施工企业管理体系及规章制度限制18施工企业应明确对模板工程的管理体系1施工企业应制定专项施工方案编制的技术管理制度2施工企业应制定模板工程的过程检查和验收的规章制度3模板工程的施工限制19模板工程施工前，应按有关规定对项目部管理人员及操作班组进行技术交底，重点是搭1设参数，构造措施及现场操作安全措施模板支架搭设人员必需持证上岗2全部进场材料应按有关规定进行进场检验和验收3项目部应专人负责支模架搭设的过程限制，对地基基础、搭设参数、构造要求等，依据4方案及规范规定进行过程检查搭设过程中方案和实际状况不符，搭设材料改变，工程设计变更等，需对方案进行调整5时，应按原编制程序对方案进行修改，施工现场应按重新审批后的修改方案进行施工，不得擅自修改方案模板工程的验收限制20验收程序1支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对须要处理或者加固的地基、基础进行验收,模板支架投入运用前，应由项目部组织验收项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参预模板支架验收高大模板支架施工企业的相关部门应参预验收（）模板支架验收应依据专项施工方案，检查现场实际搭设和方案的符合性验收内容2包括）搭设材料进场验收合格后方可运用，重点检查钢管、扣件、可调托撑1）架体基础承载力应满意要求，立柱底部基础应回填夯实，垫木应满意设计要求，底座位2置应正确，立杆底部应设纵横向扫地杆）立杆间距应符合要求，特殊是超重梁板下立杆，规格尺寸和垂直度应符合要求，不得浮3现偏心荷载）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定牢靠4）每步水平杆应双向设置，大梁下加设的立杆，梁下单立杆形式不行取，应采用可调顶托，5为保证立杆稳定，加双向水平杆）双向交叉梁的节点部位支架，必需均有双向水平杆，形成井字架，必要时梁底增加立杆6）立杆上部悬臂不应大于；顶托螺杆伸出长度不应大于7300mm200mm;）重视扣件扭紧力矩检查，安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到抽检数量840N.m—65N.m应符合规范要求）立杆上的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内9）安全网和各种安全防护设施符合要求10（）验收参预人员3项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参预模板支架验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工（）验收记录4）处理或者加固的地基、基础验收记录1）承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告复核记录，表面观感、分2量等物理指标抽检记录模板支架搭设质量验收记录4模板支架监测监控记录5碎浇捣限制21应按方案要求设置沉降位移观测点，磴浇筑过程中，应定时对支架进行观测，超警戒值1或者支架有异样现象，应即将实行加固或者补救措施，有较大危险时，即将启动应急预案wei应按方案规定的浇捣路线均衡浇捣，严禁碎超高堆置，碎板面堆置高度不宜超过2100mm支模架拆除限制22应合理留设限制模板支架拆除的碎试块，应按规范或者方案规定待碎结构强度达到相应1强度后方可拆模当预应力碎结构设计有规定时，拆模时间及方法应符合设计要求拆模的挨次和方法应符合方案要求2拆除时，应设置警戒区，设专人巡察拆除材料严禁干脆抛落3

三、应急预案应急领导小组组成

1.应急领导小组应由项目负责人担当组长，项目技术负责人、项目施工负责人担当副组长，安全员、质量员、架子班长等人员组成应急材料

2.现场应备有主要应急材料，如钢丝绳、钢管、手动葫芦、手电筒等应急措施

3.架体基础浮现不匀称变形或者沉降过大1架体在搭设或者运用过程中基础浮现不匀称变形或者沉降过大的状况时，应即将住手施工，撤出作业人员，设置警戒线，对架体卸载后进行地基加固扣件下滑、松裂，立杆倾斜，立杆、水平杆弯曲2支撑架浮现异样状况，如扣件下滑、松裂，立杆倾斜，立杆、水平杆弯曲等，必需立刻住手施工，作业人员全部疏散到安全地方依据现场实际状况可实行补设扣件，增加立杆、水平杆、剪刀撑采用钢丝绳、钢管等和四周稳定结构进行拉结或者顶撑增设缆风绳或者抛撑等措施碎施工过程中，局部板或者梁处浮现稍微下陷3施工人员应立刻通知项目部，刚好疏散施工人员，立刻卸掉板上的碎，住手施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全9/11。