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一、桩基工程的重、难点和监理对策本工程涉及桩基形式为钻孔灌注桩、钻孔灌注桩后压浆及CFG桩等,对各种桩影响工程质量的重点部位、工序、材料进行盘点及归纳,具体内容如下
1、桩基工程控制重点钻孔灌注桩控制重点控制项目控制标准控制手段与检查方法序号备注1桩径DW1000mm+50mm钢尺检查W2桩位D/6,旦不大于100mm仪器检测W3垂直度1%测量钻杆W4孔深+300mm测绳吊重锤检查H5孔底土质必须符合设计要求地质工代确认H6沉渣厚度W50mm重锤检查H7泥浆比重
1.1-
1.15比重计检测W泥浆面标高(高于地
80.5-
1.0目测W下水位)9碎坍落度160220mm坍落度仪W〜10钢筋笼安装深度±100mm钢尺检查H11充盈系数1检查实际灌注量W12桩顶超灌标高800mm钢尺检查W13承载力必须符合设计要求按基桩检测技术规范检测W14混凝土强度应符合设计要求试件报告或者钻芯取样送W15桩体质量检验应符合现行国家规范检WJG106的规定混凝土灌注桩钢筋笼控制重点序号备检查项目质量标准控制手段和检验方法注1受力钢筋的品种、必须符合设计要求检验出厂证件和试验报W级别、规格和数量告,尺量和观察检查2钢筋焊接接头质量JGJ18-2003观察、尺量,检查试验W报告平直、洁净,不应有伤痕、3W钢筋的表面质量观察检查油污、片状老锈和麻点4应符合设计要求,不碰孔S钢筋笼吊放质量观察检查壁,固定坚固堆放、起吊运输没有严格执行规钢筋笼制作不宜过长,运输起吊时,在钢筋笼内,程,支垫数量不够或者位置不兰每隔34m装一个可拆卸的十字形暂时加劲架,〜造成钢筋笼变形在下笼时拆除,变形钢筋笼应修理后再使用钢筋笼放置应垂直缓慢放入孔内,防止碰擦孔壁,要采取措施固定好位置,使之垂直,且严防钢筋笼在接长焊接与设计要求钢筋笼吊放入孔时斜插入孔内时掉入孔内,掉入后应及时处理,钢筋笼周围主筋不符上每隔一定间距设置保护层垫块孔底沉渣清孔未清干净,造成实际清孔时保证实际有效孔深达到设计要求,且孔底沉孔深与设计要求不符,钢筋笼达不渣厚度符合设计要求到设计深度将钢筋笼坚固地绑扎或者点焊于孔口,在导管泥浆比重太大,灌注速度快导致混埋入混凝土面深度3米摆布灌注,速度应适当放钢筋笼上浮凝土出料冲击过大或者导管钩带慢,提升导管要保持平稳,下半笼特别要注意,钢筋笼州月力龙王助投大笠片1控制好坍落度;超大粗骨料禁入料斗;导管接头要密封;边灌注混凝土边拔导管;连续作业一气呵成混凝土太干、粗骨料太大、导管埋堵管后混凝土未初凝时要及时处理,可用长杆在导深过大、导管倾斜、导管漏水等使管中捣击或者振动导管,冲开管中混凝土;或者迅导管阻塞,形成桩身混凝土中断速拔导管,用高压水冲通导管,重新下隔水塞灌注,隔水塞冲出导管后,应继续下降导管,直至导管不断桩要插入时,再少许提升导管,继续浇筑混凝土,使之与原混凝土结合良好缩导管脱离混凝土面、导管底口距AH fljLJit J|QJ,U手沙/TC H/比佚足上IJ g孔底高度过大且混凝土初灌量勤测混凝土顶面上升高度导管底口距孔底高度以过小50cm摆布为宜,碎初灌量以导管埋入碎深度不少于碎搅拌机浮现故障,浇筑时间过
1.
22.0m为宜,使导管内外碎柱压力平〜碎灌注前应检查佐搅拌机能否正常运行,必须有长义田舲大帝坤如若钢筋笼埋入混7疑土不深,则可提起钢筋笼,转动导管接头挂住钢筋笼导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好抛却导管,另下导管继续浇筑灌注未达到设计标高,造成桩头在碎灌注到设计桩顶标高后,再超灌800mm左右,缺灌质量差以保证桩头质量5主筋间距偏差±10run用钢尺检查H6长度偏差±100mm H7箍筋间距+20mm用钢尺检查H8直径偏差±10im用钢尺检查H9主筋保护层厚度偏用钢尺检查250mm H差________________后压浆灌注桩控制重点序备检查项目质量标准控制手段和检验方法号注1灌浆管安装质量坚固目测W2灌浆管长度大于桩长300mm用钢尺检查W3水泥标号P
042.5试验报告W4流量记录仪合格检测报告W5压力表合格检测报告W6水灰比
0.5H当满足下列条件之一时可终止注浆
1、注浆总量和注浆压力均达到设计要注浆过程及终止注7符合试桩成果要求S求;
2、注浆总量已达到设浆条件计值的75%,且注浆压力超过设计值;
3、注浆总量超过2倍后桩控制重点CFG控制项目控制标准控制手段与检查方法序号备注1桩径-20mm钢尺检查W满堂布桩W
0.4D2桩位钢尺检查W条基布桩W
0.25D3桩垂直度^
1.5%经纬仪测量钻杆W4桩长+100mm测定钻杆长度H5碎坍落度160-220inni坍落度仪W6混凝土强度应符合设计要求试件报告或者钻芯取样送W检7桩顶超灌标高2500mm钢尺检查W8充盈系数1检查实际灌注量W承载力必须符合设计要求按基桩检测技术规范检9W测桩体质量检验应符合现行国家规范10按JG106规范检测WJG106的规定11褥垫层夯实度W
0.9用钢尺量H
2、监理工作方法及措施1施工准备阶段监理工作方法及措施监理控制要点及目标值1施工方案审核内容主要内容1审查是否结合本工程的特a.施工平面图;标明桩位、编号、施工程序;水电路线和点,有针对性的制定相应质暂时设施的位置;采用泥浆护壁成孔时,应标明泥浆制备设量管理措施和合理的施工工施及循环系统艺b.确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资2审查项目部人员是否符合合同及相关规定要求料,泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施C.施工作业计划和劳动力组织计划;3符合要求批准,不符合退回d.机械设备、备配件、工具包括质量检查工具,材料供应计划e.桩基施工时,对安全、劳动保护,防火、防雨、环境保护等方面的执行措施f.保证工程质量,安全生产和季节性冬、雨季施工的技术措施g.项目部人员组成及上岗证书2施工应具备的资料2逐一核对、落实a.建造物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;b.桩基施工图及图纸会审记要;C.场地及周边地下管线,地下构筑物等调查资料;d.钢筋等原材料的质检报告,复试合格;碎配合比及商混厂家考察、对于钢筋进场时检查标牌不缺损,对e.主要施工机械及其他配套设备的技术性能资料标牌批号进行外观检查,外观检查合f试桩成果试验参考资料格后进行复试3现场复测⑶桩基施工前,应进行放样、放样允许偏差群桩20mm,单排桩10mm2混凝土灌注桩钢筋笼分项工程监理控制要点及目标值监理工作方法及措施
1.主筋间距允许偏差tlOnim,碎保护层厚度1检查方法用钢尺量,每桩必验,随机抽查两端及中间,取其平均值和设计值比较不小于50mm.主筋净间距必须大于混凝土粗骨料粒径三倍以上,当因设计含钢量大而不能满足时,通过设计调整以确保灌注时达到密实的要求加劲箍设在主筋内侧,主筋不得弯钩沉放钢筋笼前,要求在预制笼上套上或者焊上主筋保护层垫块或者耳环2长度允许偏差tlOOmm4检查方法现场尺量检查数量查全部桩钢筋笼分节制作单面焊接搭接长度lOd.3箍筋间距允许偏差t20n ml3检查方法查质保书及试验报告、现场量测检查数量抽桩数20%016焊接加劲箍筋间距4直径允许偏差tlOmm4检查方法和数量同3钢筋笼的内径要比导管接头处的外径大100mm以上3混凝土灌注桩分项工程监理控制要点及目标值监理工作方法及措施桩径允许偏差+50mm检查方法基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中垂直度允许偏差〈1%心桩位允许偏差检查数量全数检查1-3根,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础措施在成桩过程中要求选用带保径装置钻的边桩D/6且不大于100mm头,通过钻压、转速、护壁泥浆措施(即对不条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心线D/4同土层采用相应比重的护壁泥浆)等参数调整且不大于150nlm控制钻孔进度,防止倾斜,缩径,塌孔等现象产生孔深允许偏差+300mm以设计桩长控制点检查方法用重锤测量全数检查成孔深度为主,贯入度为辅检查方法检查(低应变)报告检查数量抽桩体质量综合要求30%,每根柱子承台不少于1根当桩身完整性差的比例较高时应扩大检验比例混凝土强度符合设计要求(保证连续浇筑,严检查方法商混出厂合格证及检测报告;抽查格配合比、坍落度,专人测量混凝土上升高度,坍落度;碎试块见证取样,检查验试块制作、以保证混凝土的最佳质量)留置、养护、编码及统计台账检查数量每根桩做一组试件,并留有一定数量的同条件试块检查方法静载试验(慢速维持荷载法)试桩报告应提供有效桩长范围内的单桩竖向抗压或者抗拔承载力特征值承载力符合设计要求(要求采用多次清理孔底措施要求在成桩过程中做好施工原始数据的工艺保证孔底沉渣厚度小于50mm,并在测得沉记录工作(如成孔、灌碎、钢筋笼的制作及安渣厚度符合规定后半小时必须灌注第一斗碎)装标高,孔底标高,沉渣厚度,碎配合比,塌落度,充盈系数等做到一桩一卡,以备检查特殊要求灌注桩应分段(约5m为一段)记录实际浇灌混凝土量,逐段检查实际灌注量是否与设计值有较大差异,以防缩径或者塌孔
(4)泥浆制备和处理质量控制要点及目标值监理工作方法及措施比重
1.1-
1.15泥浆密度计粘度18-20s5000/7000漏斗法含砂率<6%量杯法泥浆排放及运输符合环保要求审查施工方案是否有符合环保要求的具有针对性的措施
(5)旋挖钻孔灌注桩质量控制要点及目标值监理工作方法及措施垂直度要求钻机设置导向装置护筒标高检查测量记录并抽查复核沉渣钻孔至设计深度时要求清孔,放好钢筋笼后二次清孔6水下碎浇筑控制要点及目标值监理工作方法及措施成桩时需预埋两根压浆管DN25,压浆管采用监理方法检查连接和固定质量质量控制要点及目标值监理工作方法及措施合格后要求即将浇筑混凝土钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收目测隔水栓应有良好的隔水性能检查计算公式的理论方量储存佐的初灌斗方量必须满足第一斗碎灌下后能使导管一次性入碎面卜
0.8m以上坍落度160220mm每根桩必须抽查〜要求使用前试拼装,试压,试水压力防止导管渗漏发生堵管现象
0.6mpa_
1.Ompa每根桩碎浇筑时间按初盘混凝土初凝时间控初凝时间控制制,对浇筑过程中的一切故障均应记录备案灌注水下碎时应有专人测量碎面上升的标高,保证砂在埋管26nl深时才允许提升导〜严格控制桩标高,详细填写水下碎浇筑记录管,以免发生断桩事故检查记录佐桩顶超灌高度2800mm钢尺检查充盈系数LrL3检查实际浇筑方量7桩后注浆钢管罗纹连接,不得漏水,应与钢筋笼加劲箍绑扎固定或者焊接桩底压浆管大于桩长
0.3m以上.监理方法检查压浆器固定后尺寸监理方法查验材料进场报验单,流量记压浆水泥采用普通硅酸盐
42.5级水泥,每桩用量录仪数据,检查水泥数量L2T,浆液水灰比为
0.5-
0.6,可加适量外加剂注浆压力控制在
2.0-
5.Ompa,终浆压力不小于监理方法查看压力表2mpao注浆工艺应根据试桩提供的相关参数做适当调监理方法审查注浆工艺是否参考试桩参整数8长螺旋钻孔CFG桩__________监理捽制要点及目标值__________监理工作方法及措施检查方法检测钻头直径,开工前试钻检查孔桩径:允许偏差-20mm径检查方法首先要求场地整平,平整度土50mm;孔深允许偏差+100mm以设计桩长控制点检查场地高程测量记录,根据高程计篁实际孔成孔深度为主深尺寸,在钻杆卜标识C检查方法检查测量记录,用全站仪抽查桩位偏差桩垂直度WL5检查方法经纬仪检查钻杆混凝土强度符合设计要求保证连续浇筑,严格检查方法商混出厂合格证及检测报告;抽查执行配合比、坍落度,控制钻杆提升速度确保坍落度;碎试块见证取样,检查碎试块制作、不缩颈、断桩留置、养护、编码及统计台账检查数量每台班做一组标养试件,并留有一定数量的同条件试块开挖桩间土及凿桩头检查方法严格控制标高,机械开挖保证不碰断桩头,基地标高以上300mm采用人工开挖,桩头应采用机械切割,人工凿除三点必须同时受力、桩基验收质量保证资料
37.1工程地质勘查报告、桩基施工图及施工桩号图、图纸会审记录、设计变更单、技术核定单、材料代用签证单等;
7.2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况;
7.3试成孔和施工参数的确认记录和签证;
7.4桩位测量放线图应附标高依据和放线依据,(包括工程桩位线复核签证单)与设计有出入时应有设计签证单’
7.15每一个桩成桩的过程质量检查记录开孔通知单、成孔钻进班报表、钢筋笼制作和沉放(孔口焊接质量检验和抽样送检)验收,成孔后灌注前隐蔽工程验收记录,(包括下灌注导管和旋转隔水栓)、水下碎灌注记录;
7.6砂、石、水泥、外加剂、外掺料、钢筋的出厂质量证明和材料进场后的抽样复试报告;
7.7碎配合比设计和现场坍落度检查记录;
7.8碎试块强度测试报告和强度评定;
7.9单桩承载力检测报告;
7.10桩身完整性检测报告;
7.11桩顶标高和桩位偏差竣工图和记录(基坑挖至设计标高)、工程桩常见质量通病,产生原因及预防措施4质量通病产生原因预防措施基准点、轴线偏差时常校核基准点、轴线桩位中心偏护筒埋设中心偏差放样要复核,埋设护筒要校正桩位中心差钻机就位对中偏差钻机就位对中必须准确泥浆比重不够,起不到护壁作用选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆孔内水头高度不够或者孔内浮现升高护筒,增大水头或者用虹吸管连承压水,降低静水压力增大护筒埋深,黏土中>lm,砂土中>L5in,或者将砂和黏土混合物回填到坍孔位置上广2米,坍孔护筒埋设太浅,下端孔坍孔如坍孔严重,应全部回填,等回填物沉积密实后在松散砂层中钻进时,进尺速度冉世仃十口九太快或者停在一处空转时间太长控制钻机进尺转速太快遇到透水性强或者有地下水流动加稠泥浆或者倒入黏土,慢速转动或者回填土内掺膨的土层润JL、片、卵石,反复冲击,增强护壁-----------护筒埋设太浅,回填土不密实或钻孔漏浆者增大护筒埋深;接缝处用棉絮阻塞,封闭接缝,护筒接缝不严密,会在护筒刃脚稳定水头降低水头水头也同,1史化维渗汆安装钻机要使转盘底座水平,起重滑轮缘,固定钻钻机底座未安置水平或者产生不杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上,并时均匀沉陷常•检查・验证----------------------------------------------钻孔中遇到较大的卵石或者探头石在有倾斜的软硬土层交壤处吊住钻杆,控制进尺,低速钻进,或者回填片、卵或者在粒径大小悬殊的砂砾石层石、冲平后再钻进A-A L、升A LAl ulB rir一I.rr Z-t中钻进,钻头期受阻力不司钻孔偏斜主动钻杆较长,转动时上部摆动在钻架上添导向架,控制钻杆上的提引水龙头使过大,造成扩孔较大,钻头偏离其沿导向架向下钻进方向钻杆、接头应逐个检查及时调整,发现主动钻杆钻杆弯曲,接头不直弯曲,要用千斤顶及时调直,或者更换钻杆;如钻孔偏斜,可在偏斜处吊住钻头,上下反复扫孔,使北校直或者在偏斜处回填砂黏土,待沉积密实后缩孔朔枇4-膨日匕;工添始干1再钻理1±JL触服地乂切日1LJJ孔形不完整上下反复扫孔以扩大孔径转向装置失灵,泥浆太稠,阻力时常检查转向装置是否灵便,选用适当粘度和比人,件,怫寸、能n田牧初重的泥浆,适当掏渣冲程太小,冲锥刚提起又落下,孔形不完整得不到足够的转动时间,变换不用低冲程时,隔段时间要更换些冲程,使冲锥有足够的转动时间,避免浮现器口,梅花孔。