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文本内容:
轧钢实习的报告
一、实习目的大学四年里我们所学的专业知识只是课本里的知识,可以说是死知识只有通过现场生产实习才能更好的了解现在的炼铁炼钢工艺流程,工艺设备,把所学到的专业知识与现场生产实习看到的情况相结合,找出所学的理论与实际情况的差距,为以后专业知识的把握会大有裨益同时,通过生产实习可以更加深入理解基本理论,比如高炉冶炼技术经济指标中的焦比,煤比,冶炼强度等最重要的是可以切身感受和体验钢铁企业的文化和精神,对我们日后的日常生活,平时的工作学习都会有一定的启发和鼓舞
二、实习单位及岗位四川省乐山市沙湾区四川德胜钢铁股份有限公司炼铁厂,炼钢厂
三、实习安排实习总时间为年月日至月日共天20xx33142720月日,炼铁生产工艺讲课学习(校内)331月日,转炉炼钢工艺讲课学习(校内)41月日,实习总动员45月日,实习出发准备46月日,出发去德胜实习,路途一天49月日月日在德胜公司实习天炼钢天,炼铁天(实410-4211266际提前了天)2月日,返校422月日,实习总结425月日,校内综合实训平台参观学习426月日,实习考试427
四、实习内容、炼钢厂实习1()实习安排炼钢厂由吕俊杰老师,周书才老师,王宏丹老师负1责根据实习安排,第一天我们在炼钢厂会议室进行了实习前的安全教育通过此次教育,我们了解到转炉炼钢存在很多危险性,比如钢包喷溅等,所以厂里对我们日后实习提出了几点要求,一是不能随便单独乱走,二是不要乱动设备以及开关,三是在行走时做到一停二看三通过总的安排是炼钢厂实习的人员又分成两个小组,一组到转炉,一组到轧钢,两组交替上班()德胜炼钢厂有三座吨的转炉和两座连铸机一号转炉用于提280钢,二三号转炉用于炼钢两座连铸机都是同时出条钢坯6我们那一组在号转炉实习了三天,一号转炉主要是提钢,提机主要1是加铁皮球,废钢,再吹氧提钮时间一般是到分钟,这样就提炼成23半钢从炼铁厂运来的铁水成份为如果铁水硫含量大于c,p,s,si,v,mn,ti则需铁水预处理后才能倒入转炉提机供氧时间大约在
0.045%,243—255秒,耗氧量大约在立方米左右,出半钢温度大约在度左右二8621300号,三号转炉出一炉钢需要分钟左右,氧气消耗量大约是多个立304000方米这样加上提机耗氧一吨铁水炼一吨钢大约需要立方米的氧气70炼一吨钢需要消耗石灰左右出钢温度大约是到度这56kg16501665就是三座转炉冶炼的基本情况在一号转炉实习了三天有好多感触,一是那些工作值班人员的相互配合能力,在如此紧凑,多分工的工作氛围下能稳而不乱,配合的这么好二是高度的责任感,他们时刻紧盯电脑屏幕出现的参数,还要不停地填写生产报表参数,同时不停地接打电话询问和报告冶炼参数三是每一个人要四班三班倒,上八个小时的班,尤其在一号转炉那么高的温度下工作八个小时,实属不易所以,干我们冶金这一行,要有不怕吃苦,不怕累,敢于奉献的精神⑶我们在轧钢连铸那一环节实习了一整天,它有两个连铸机,两个连铸机都是同时出条钢坯,结晶器是由铜制成的,结晶器大约长米,连61铸的整个流程大约长是米连铸对大包,中间包钢水的温度都有要求,16其中大包是摄氏度,中包大约是摄氏度,对钢坯的1560-15801500-1525拉速大约是连铸采用两次冷却,分别为一冷,二冷这需要对工艺
1.6-
2.8m/min,流程很熟悉,对工艺设备性能要了解方能轧出合格的钢坯,当然也需要各个工种的高度协调配合对连铸工艺的最大感受就是耗水量太大,并且都是软水,虽然实行水的循环利用,但有一部分还是被蒸发掉了,这样一年的耗水量是相当大的,所以在连铸冷却这一环节有待改进工艺设备,以减少水的消耗进行到最后我们在老师的安排下,先是根据看到的情况进行提问,共同探讨,最后,我们在主控室观看了操作工,大班长等的岗位职责通过这一环节的实习,我们对从钢水到具有一定规格的钢坯这一连铸工艺流程有了更加深入的理解在炼钢厂实习的几天里大致对炼钢的工艺流程有了一个整体性的了解和把握,对炼钢的基本任务有了深入的理解,对炉渣的作用有了新的认识总之,要想把钢炼好,不仅要有扎实的理论基础,更要有在一线工作的经验积累,如果只是理论,而没有一线的实践,永远是理论脱离实际,因为现场的情况是动态的,多变的,需要我们根据实际情况而定下一步的操作方案、炼铁厂实习2()实习安排炼铁厂由梁中渝老师,高艳宏老师,柳浩老师负责1根据实习安排,我们首先来到炼铁厂会议室,听取实习前期的安全讲座通过讲座,我们了解了高炉主要的四大危险源一一煤气、氮气、高温、氧气,因此,在高炉区域不能随便吸烟对于高炉生产的设备,要注意多看,不懂的要多问,多走(不能随便乱走),多向师傅们请教,但严禁乱动设备,造成不必要的事故在高炉生产区域活动时,如果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看,并且要在出铁/渣□侧面观看,不能正对着,防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤听完实习前期的安全讲座,我们在各位老师的带领下分别到了一二三号高炉,开始了我们的实习步伐总的安排是炼铁厂实习的人员又分成三个小组,分别到一二三号高炉,然后轮流交换实习岗位德胜炼铁厂有三座高炉分别是两座立方米的和一座立24501250方米我们那一组分别在一号立方米的高炉和三号立方米的高4501250炉实习高炉生产的目的是要以最少的投入,获得最大的产出,为此,要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件,均衡生产时关键,安全生产是保证,而这一系列的关键和保证都需要中控室来下达指令因此,先对高炉值班室进行了解高炉值班室又称中控室在中控室中有基本的操作制度装料制度、送风制度、造渣制度与热制度;在一定生产操作条件下,这些操作制度能够达到高炉顺行、高产的工作准则号高炉的上料时间间隔平均在分半左右一次,12探尺放下,料沿达到米后提起,准备下料16热风炉是高炉必须的设施,通常是座以上,德胜号高炉热风21炉送风风温℃1100以下是我所记录号高炉的数据1月产铁量万
4.35t班月产铁量万
1.09t风温℃1120焦比煤比:140/tfe铁水温度℃1415~1430顶压100~105kpa渣碱度实为r主要控制监测数据有炉温、炉压、透气性指数、风温等每个高炉都有自己的生产指标,一号,二号高炉的生产指标为大于三号高炉的生产指标为大于喷煤指标:一号,二号高炉1350t/d,3100t/d要大于三号高炉要大于我们分别到了一号和三号高炉140kg/t,135kg/t的高炉生产区域观看,在我们眼前的并不那么的美好,噪音很大,高温,随处可见的各种更换设备的器材,各种输送管道,错综复杂首先我见到的是高炉的出渣口,不过我见到的时候出渣口打扫得很干净,值得说明的是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣,而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出,只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣关于风口喷煤的观察,用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象,以及观察煤粉喷吹是否正常特别注意的是高炉的风管很多都是高温,所以应该注意自身安全高炉风口冒火的原因煤气泄漏燃烧高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的当高炉准备出铁时,用开铁口机钻穿泡泥,放出铁水,高温的渣和铁水从出铁口喷出来,火星四射,经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中,渣水流向渣水沟冷却,块状经干渣池,固体小颗粒最终流向水渣池等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候,说明铁水已经放完,需要用泥炮填泡泥堵住出铁口,在放铁水时,需要对没一炉铁水和渣产品的成分进行检测,并采样、化验、记录渣的去向水泥厂再利用,如果原料中含有铀钛,则还需要提取钗钛过后再进行下一步利用铁的去向通过火车运输至炼钢厂冶炼对于一些常见的小故障的措施当出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时,需要先打开渣口,排渣放渣,待修理完善后再进行正。