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佛吉亚(柳州)汽车座椅有限公司潜在供方技术评估()表TA表06C.27-02(产品设计、生产设计、制造加工)编号:供方名称联系人联系电话件称零件号零名评审人评审日期注对同一厂家的同类产品技术评估,可填在同一张表上一般问题供方概况问题证据、文件及所需记录评语
1、您能提供您公司的组织机构图吗?主要是针组织机构对被评估的产品
2、工厂面积(场地面积、建筑面积)平方米班次几天倜
3、通常有儿个班次?几天
4、工厂有几天停产和假日?假日天数潜在供方技术评估()表(续)TA表06C.27-02第1页,共9页产品设计和工装设计能力A.A.1产品设计问题证据、文件及所需记录评语观察
1、评估供方达到或修改现有五菱设计的能力
2、评估供方的研究和开发(GD)能力•目前所拥有的专利•研究•IS09001或TS16949的产•设计品范围及证书•产品开发小组•项目管理•与现有客户联系的其它方法•与其他供方(第2级供方)联系的方法什么系统/级别
3、评估供方的设计能力更改是否有审核的记录,并和其•CAD/UG设计更改程序相复合评估供方CAD/UG的能力和运用数学数据工作的能力•评估供方设计软件语言和软件的兼容性•更改状况的控制
4、评估供方的技术人员的规模、经验、专业知识并估计需多少时间能达到我们的要求一多少%一学历等级
5、了解供方是否知道我国政府的规定(技术法规或强制标准的规定)观察例证被评估的具体部件•
6、弄清供方是否了解几何尺寸/公差,关键产品特•几何尺寸/公差性(KPC)、关键控制特性(KCC)等等(产品特•关键产品特性(KPC)性重要度分级等)•关键控制特性(KCC)(产品特性重要度分级)第2页,共9页潜在供方技术评估()表(续)TA表06C”
027、评估供方是否了解所选产品的材料特性?确定•相同的材料供方材料在规格和标准方面能替代我方材料,供方•是/不是是否了解我方的标准?
8、评估供方目前生产的产品的复杂性,并与我们观察希望生产的产品进行比较•观察•SOP开始生产•评审频次•机械特性
9、评估现场试验室及对现有产品的测试能力,如•性能测试果试验不是在供方现场进行的,供方是如何进行具•化学特性体试验的?列出使用的外部试验室的名称•耐久性分析•色差仪、紫外光仪、冲击强度仪•可靠性分析等等一如不能满足我方要求,差距有
10、评估供方对“W-车”(正在开发的车)零件的多大?测试能力供方能满足“W-车”认证或强检项目要求—有合格的外部试验室吗?吗?—列出外部试验室名单一有/没有一硬件/软件一支持
11、已建立了硬件系统并拥有辅助人员传送及接收公司间产品设计和开发用的电子系统吗?
12、进行新产品项目平均需要多少周期?几个月第3页,共9页表06C.27-02潜在供方技术评估表续TAA.2工装和设备能力问题证据、文件及所需记录评语关键性审核
1、鉴别并审核将被布点的总成件的每一零件有/没有
2、在其业务计划中,是否有添置新设备计划?一加热范围一涂漆/涂层一压焊一电焊接一热压一总装一修边一焊接等等
3、压床有快速更换工装/模具的能力吗?鉴别产品后处理流程
4、审核加工“W-车”所需投入的设备和目前考虑设备清单添置的设备
5、供方有生产样件的能力吗?如果没有,谁为一模具该供方制模?-铸就?铝模?环氧树脂?制造加工BB.1制造加工能力问题证据、文件及所需记录评语
1、核实供方采用合适的设备生产该型号产品-需要什么?——如不适合,需要哪种型号的设备以提高该供—现有设计能力方能力,使其达到所需要求,并估计采购所需周期-如供方有合适型号的设备,在其业务计划和现有用户基础上他们将有能力用该设备为我们加工零件吗?-评估供方用其设备/工装生产我们的零件的能力审核如果重新设计现有产品的工艺,其能力是否能达到供方提供能力利用率评审报告第4页,共9页潜在供方技术评估()表(续)TA表06C.27-
022、供方使用哪种设备、鉴定方法验证新添和现加工分析研究有设备的能力一工厂流程图一运输一工作场地利用率
3、供方采用精益生产方法吗?一包装/工位箱-库存(原材料和成品)一机械/工厂/工具/设备一人员管理一材料搬运等等一人机工程一工作单元
4、生产线设计合理吗?一操作员区域,如何拿取工件一便利工件的加工等等一量具制造一文件
5、评估供方量具和设计制造能力如量具是采购的,在哪里采购的?量具鉴定程序和文件?
6、评估供方原材料质量,来源和规格如低于一原材料证明一原材料储存设施标准,有什么改进计划?一具体改进计划
7、评估供方的总能力和生产率与计划项目总量能力利用率的%要求之比一供方能进行该项目吗?
8、预计所需的外部技术力量(类型和人时)使-如不能,找出需改进的区域该供方能达到配套要求(加工/工装/设计/制造,设施等等)一估计每个区域改进所需的人时一估计需要的总时间(您的经验)第5页,共9页潜在供方技术评估表续TA表06c
27.2索取流程图和控制图的复印
9、请供方提供主要工序的工艺流程图和控制图件一手动或自动一长度
10、供方有三坐标测量仪吗?一宽度一高度等等B.2工装管理检查问题证据、文件及所需记录评语有/没有
1、供方有工装台帐吗?如有,是否指定专人负责有/没有
2、每一工装都有合格证吗?如有,合格证与工装放在一起吗?谁?记录中有成文预防维护情况吗?
3、谁保留工装维修计划?维护是在适当/指定的间隔中进行的吗?末件保留在工装制造人手中以保证进行适当维修吗?工装重新投
4、工装制造者能得到首件标定件吗?入生产时连续首件样件被修整吗?提供样品
5、工装上有编号标识吗?如制造日期,所属产品等等
6、设计更改通知内容在工装上反映吗?有/没有第6页,共9页潜在供方技术评估表续TA表06c
27.
27、工装合格证有更改内容吗?有/没有
8、有成文的工装跟踪程序吗?有/没有有/没有
9、建立了工装修改时间进度吗?谁?有/没有B.3设施能力问题证据、文件及所需记录评语由谁或哪个机构发证?
1、供方技术人员有合格证或许可证吗?
2、有能源来源什么?有/没有有/没有有/没供方有备用电源资源吗?有正常和备用电源被限制吗?电源控制以保护冲击、脉冲及节电吗?如何控制?
3、供方气压能控制吗?有过滤程序?检查所有的应用声音得到验证了吗?供方使用外部气压吗?供方在现场保留备件吗?
4、液压系统如何安排?有储液器吗?有泄漏如何安排?有/没有有/没有有吗?供方保留备件吗?/没有液压/气动
5、工厂的阀门是标准的吗?直径、长度等等
6、供方设备能保持多少容限?开始生产
7、评估供方预防维护计划第7页,共9页潜在供方技术评估()表(续)TA表06c
27.2B.4工装制造能力问题证据、文件及所需记录评语
1、供方有工装制造能力吗?如果没有,谁是供方的第三方制造者?有/没有制造方
2、如供方有制造工装的能力,其工装制造被验有/没有证了吗?谁?如己验证,是由谁或哪个机构验证的?有/没有供方有厂内徒工培训计划吗?
3、工装制造者每年核查工装精确度吗?有/没有
4、工装制造者的一般工装条件是怎样的?评语B.5安全问题证据、文件及所需记录评语有害物料是否被列入安全数据表
1、供方采用材料安全数据表或相同方法吗?指(MSDS),包括物料的有害化学导工人如何理解和使用材料安全数据表吗?成分、可燃性、腐蚀性、反应性、每个人都有材料安全数据表指导书吗?毒性和其他特殊性质?有/没有或不适合有/没有或不适合有/没有
2、供方有通风设施吗?
3、供方有对有毒材料监控的程序吗?供方使用有/没有何种预防监测措施?开始生产有/没有或不适合
4、供方在工作站有空气质量监测仪吗?
5、采用了适合的安全设施(眼镜、工作鞋,等有/没有等)吗?第8页,共9页潜在供方技术评估表续TA表06c
2736、有规定的安全设施使用程序吗?例子有关于防火或操作故障培训程序吗?有/没有例子对具体主要工序的工人教育/培训1,有那些程序正在实施?
7、供方有“断电”程序吗?有/没有有/没有
8、工作区域照明充分吗?是/否
9、加工时考虑到人机工程了吗?
1、设备有挡护吗?护栏、灯罩,等等?挡护有/没有完整吗?有/没有
11、有人为因素妨碍工作/加工吗?第9页,共9页。