生产车间质量工作总结范文

生产车间质量工作总结范文生产车间质量工作总结范文120—年，检修车间在“以市场为导向，以质量为重点，以本钱为主线，以效益为中心，以管理创新为动力”的原则指导下，全体职工精诚团结，迎难而上，奋力拼搏，扎实工作，圆满完成了分公司下达的各项检修和机加工任务，同时，在面对市场，加快新产品开发和质量限制方面取得了较好的成果现将本年度检修车间质量管理工作总结如下

一、领导重视，细心筹划，组织落实车间将产品质量作为安家立命之本，大力实施以质取胜战略,努力提高产品质量和质量管理水平在“20—年质量月活动”中,车间成立了以主要领导为首的“质量月”活动领导小组，围绕活动主题，结合实际，遵照文件和公司开展质量月活动的要求，谨慎制定并贯彻执行了质量月活动方案

二、采纳多种形式，广泛传播，增加全员质量意识车间结合实际，采纳多种形式开展传播活动通过班组探讨会、黑板报、质量月征文，在工作场地悬挂传播画和条幅等形式，大力传播质量平安学问，营造了人人关怀质量，人人重视质量的良好气氛，进一步增加了职工的质量意识，促进了车间质量管理工作水平的提高，为完成全年任务，起到了极大的推动作用

三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理车间修订并完善了三级平安教育培训、5s现场定置管理、班组及各岗位工作标准和管理流程等制度，建立了车间、班组两级平安管理体系；将生产、检修、效劳等关键环节作为重点环节，抓好现场作业管理，把各班组作为重点部位监控，对各班组及重点要害部位安装了醒目标识和危急源辨识点；对车间质量平安和设施设备、5s管理等专项管理从现场管理、文本资料各环节指定专人负责；定期、不定期进展监视检查，将存在的问题警示化，并反应到各班组，刚好堵塞了质量限制上的漏洞，确保了检修质量和产品加工质量，降低了生产本钱，提高了工作效率

四、高质量完成年度各项检修任务今年，车间完成公司下达全年设施设备、管网大修任务6/6（项/台），大修工程完成率101%;完成分公司下达生产检修任务89项，临时及抢险任务12项，截止H月底已全部完成，机加工合格率101%；排查平安隐患15处，处理率101%；平安标准化班组达标率80%；各类事故总起数0起，职工因公负伤0人，有力保证了公司生产作业任务的顺当进展

五、细心筹划质量打算并有效实施，圆满完成年度产品质量目标本年度，车间共完成嘉峪关鼎安办公大楼300台保密柜的加工制作和现场安装任务；嘉峪关办公大楼总经办档案室39列54组密集柜架的加工制作和安装；公司低放工程61250mm、4）900mm.6273mm以及630mm_400mm白铁皮风管计400余米的加工制作和现场安装；公司低放等工程工程各类配电箱柜500余台（套）、电缆桥架8000多米、各种构件9000件（套）；24台小流量吹气装置的研发制作无论生产检修还是机加工产品，均实现了产量大幅度增加、质量限制水平稳步提升的新的跨越，这为车间20_年质量目标的顺当实现及车间的开展缔造了条件

六、加强质量培训车间踊跃选派员工参与了有限公司举办的新版质量体系和程序文件的培训课程，并组织相关人员对全体职工进展了岗位应知应会、岗位操作规程及现场平安管理根底学问的.培训，使员工真正相识到质量平安的重要性综观全年，车间通过全面加强质量管理，保质保量地完成了各项生产检修任务，质量管理工作取得了必须进步，成效显著但同时，仍旧存在质量管理体系的改良、完善工作推动力不够，改良效果不明显，员工质量责随意识薄弱，工艺技术改良工作不力等问题因此，在今后的质量管理工作中，车间将始终坚持“抓质量水平提升，促开展方式转变”这一理念并将其进一步制度化,踊跃参加各项质量平安活动，接着突出抓好质量工作，推动车间生产检修、技改措施、管理工作进一步深化、细化，使车间的质量管理不断迈上新的台阶生产车间质量工作总结范文2集团公司20—年3月中旬在双阳公司召开了三个专题会议,为企业质量管理工作明确了努力方向和奋斗目标为了全面执行集团公司专题会议精神，公司确定成立矿山石灰石质量管理领导小组，其工作重点是改良矿山开采过程技术管理手段，完善全系统的质量限制程序，削减废石排放量，提高矿产资源的综合利用率，并确保石灰石出矿品位稳定，实现企业利润最大化目标经过前期质量管理措施的落实，出矿品位的稳定性明显好转，前期工作已初见成效为了深化地、常态化地开展好此项工作，现将前阶段的工作总结如下

一、质量管理方面所做的主要工作

1、成立了石灰石质量管理领导小组，制定了石灰石质量管理工作方案，明确了限制程序、各环节的管理责任和奋斗目标

2、召开了一次大范围的质量管理睬议，针对石灰石质量管理中存在的主要问题探究解决方法，达成了共识矿山车间每天的早调度会把质量管理纳入专项工作，使质量管理过程处于受控状态

3、组织专业人员去双阳矿山考察学习，深受启发，出台了石灰石质量限制实施细则，指导各工序限制点到达工艺质量要求

4、确定石灰石质量管理的方针目标为出矿品位不图优质、确保均质，在缩小出矿品位标准偏差上下功夫在管理手段上重视全过程的质量限制，出库石灰石到达充分均化的目的

5、逐步探究出石灰石标准偏差主动限制的规律，逐步提高石灰石中SiO2成分通过回收利用硅铝质夹层提高SiO2含量，在保证出矿品位稳定的前提下压缩剥离量

6、元宝山采场实施分爆分采措施，保证搭配开采过程中降低出矿品位偏差，限制大幅波动

二、质量限制实施措施

1、钻孔爆破

①每个钻孔爆破区域与地质勘探的矿块品位图、表参照，按各矿块平均品位计算出爆堆加权平均品位

②每次爆破后检查爆堆品位改变状况，如有明显改变时，采纳爆堆代表样化验，按化验结果重新计算爆堆加权平均品位

③每个爆破区域内出现异样夹层或品位明显改变状况时，采纳钻孔代表样化验，按化验结果修定爆堆加权平均品位

④扩界开采区域101%采钻孔样，确定可配矿范围和废石夹层剔除范围

2、铲装运输

①采矿工程师建立爆堆品位台账，具体记录爆破时间、位置、矿量、平均品位等内容，计算配矿比例，向每个矿山下达配矿通知单配矿通知单每次爆破后下达一次爆堆品位有改变时，采矿工程师通知矿山工段长做适当调整，做好记录

②两个矿山的采矿工段长建立配矿记录，按配矿通知单确定车、铲比例，每台铲装设备所配车数与配矿通知单确定的比例吻合

③矿山车队长按矿山工段长的通知安排各铲装设备车辆台数,将分车依次号通知矿山工段长分车记录长期保存

④各铲装司机按分车指令按车号装车，严格车铲定位，按依次号装车

⑤矿山车队长负责维护卸矿点车辆卸车秩序，两个矿山的运矿车辆分线卸车，按车辆检斤后的自然依次，两条线分车号编组排队，按自然依次向一线、二线储矿仓卸车分线卸车的车号每周调整一次，在本周内如一线库满，则一线的车辆停运如一条线生产时，须要的车辆另行确定

⑥矿山计量员精确记录每台车的卸车时间，以监视每条线配矿的匀称程度

3、破裂均化

①堆料机必需匀称布料，无车间指令不准定点堆料

②特别状况下，在破裂机出料口采生产代表样，作为调整配矿比例的参考由破裂站采样、制样，采矿工程师送样和询问分析结果

③破裂工段长和各班班长巡检设备时监控皮带料流状况，发觉带土料量加大或料流变色等异样状况时，马上通知矿山工段长

④每天反应出库石灰石荧光分析结果，如与生产状况不吻合时，在早调度会分析缘由，采纳措施马上扭转

⑤不定期与生产线沟通质量信息，听取下道工序对石灰石质量的看法，保证大窑对质量的要求

三、取得的成果三个月质量管理的实践证明，采纳石灰石出矿品位标准偏差限制措施，是实现精细化质量管理的有效途径尽管目前距奋斗目标有很大差距，经过三个月的努力，仍取得了阶段性成果近几年公司对石灰石的限制指标为Ca0^50%,SiO2=3±2%,考核合格率为CaO90%,Si0295%20_年5—6月份实施限制标准偏差的措施，0平均标准偏差为5月份CaO到达

1.62%,Si02到达

1.34%,Si02平均含量

3.39%O6月份CaO到达

1.3%,Si02到达

1.74%,Si02平均含量

4.57%OSi02平均含量渐渐提高，其标准偏差限制手段仍需进一步加强石灰石品位实施标准偏差限制，是一个全新的质量管理理念矿山车间在完善质量管理体系和限制程序方面已打下了良好根底,全员质量意识得到明显增加，限制手段也日益科学和开展，到达目标值的时间为期不远

四、存在的问题

1、石灰石质量管理缺乏中间环节源头限制和终点限制均有手段，唯生产过程限制无有效的手段，所以实施在线分析仪监控很有必要

2、实施石灰石出矿品位标准偏差限制，其根底是发挥专业技术职能，用技术手段超前限制由于专业人员缺乏，先进的限制工具尚不能充分应用

五、今后的工作目标规划

1、落实质量限制三个层面的管理职能，在限制手段上进一步加强和完善一是决策层具体制定年度采剥打算，利用地质资料科学决策，以超前的规划和打算支配采准工程，采场接续和缔造质量主动限制的客观条件此方面比拟欠缺二是执行层在质量管理的过程不断完善限制体系，确定各工序管理点的工作标准和限制目标在本年度内打好根底，三年内形成完整、成熟的质量限制体系三是操作层对各工序的操作者实施技能培训和质量意识教育在本年度内使每个操作者到达质量限制的根本技能

2、落实从源头上限制质量的措施，到达超前限制的目的钻孔采样目前还是薄弱环节，力争在本年度内予以落实

3、建立矿山三维地质模型的设想建议集团公司在明城矿山做试点三维建模胜利后，对矿山开采规划、打算、指导开采搭配均有重大作用，对矿山科学管理、有序开采和质量限制等方面均有重要意义通过本次经历沟通会议的促进，将对明城公司矿山质量管理具有强力推动作用我们坚信，到达集团公司确定的奋斗目标指日可待。