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文本内容:
电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定1深度指示器指针位置和移动速度应正确2信号盘上的各信号变化情况’3各运转部位的声响应正常,无异常震动4各种保护装置的声光显示应正常5钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动6第条提升机正常减速与停车15根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速
1.⑴将主令控制器拉或推至位“0”用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速2对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确3减速根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷
2.提升机长时停运,应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮
3.第条提升机司机应进行班中巡回检查16巡回检查一般为每小时一次
1.巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏巡回检查的重点是
2.安全保护系统在巡回检查中发现的问题要及时处理
3.司机能处理的应立即处理1司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理2对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况3所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志4七特殊操作第条进行特殊吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司17机,提升机的速度应符合下列规定使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过;运送其他爆破材料
1.2m/s时,不得超过4m/s.使用吊桶运送任何爆破材料时,其速度不得超过2Im/s进行以上两项运送,在启动和停止提升机时,不得使罐笼或吊桶发生震动
3.吊运特殊大型设备物品及长材料时,其运行速度一般不应超过
4.1m/s.人工验绳的速度,一般不大于
50.3m/s因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,提升容器的运行速度一
6.般为
0.3〜
0.5m/s第条提升机运行过程中的事故停车18运行中出现下列现象之一时,用工作闸制动进行中途停车
1.电流过大,加速太慢,启动不起来,或电流变化异常1运转部位发出异响2出现情况不明的意外信号3过减速点不能正常减速4保护装置不起作用5出现其他必须立即停车的不正常现象6运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用保险闸进行紧急停车
2.工作闸操作失灵1接到紧急停车信号2过正常减速位置,不能正常减速3提升机主要部件失灵,或出现严重故障必须紧急停车时4保护装置失效,可能发生重大事故时5出现其他必须紧急停车的故障6缠绕式提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,
3.将已松出的绳缠紧后停车事故停车后的注意事项
4.出现上述第条、、项情况之一停车后,应立即上报矿调度室或有关部门,通知118123维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车原因查清后,故障未能全部2处理完毕,但已能暂时恢复运行,经矿调度室或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理钢丝绳遭受如卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时,必须立即停车,对钢丝绳和提3升机有关部位进行检查,确认无误后,方可恢复运行,否则应按规定进行处理后,方可重新恢复运行因电源停电停车时,将主令控制器手把放至位,工作闸手柄置于施闸位置4“0”过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返5回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,检修需要动车6时,须由专人指挥第条双滚筒提升机的对绳操作19对绳前,必须将两钩提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底
1.对绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器
2.每次对绳时,应对活滚筒套注油后再进行对绳
3.在合离合器前,应进行对齿,并在齿上加油后再合离合器
4.离合器啮合过紧、退不出或合不进时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退合,不得
5.硬打,以防损坏离合器对绳期间,严禁单钩提升或下放
6.对绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合液压缸位置应准确,并要进行空载运行,确
7.认无误时方能正常提升第条在进行下列特殊提升任务时,必须由正司机进行操作,副司机负责监护20运送雷管、炸药等危险品时
1.吊运特殊大型设备及器材等
2.在进行井筒内检修任务时
3.第条监护司机的职责21监护正司机按提升人员和下放重物的规定速度操作
1.必要时及时提醒正司机进行减速、制动和停车
2.出现应紧急停车而正司机未操作时,监护司机可直接操作紧急停车按钮执行紧急停车
3.
八、收尾工作第条在检修及处理事故后,会同检修工认真检查验收,并做好记录,发现问题应及时22处理第条搞好设备及机房内外环境卫生,将工具、备品清点好并排列整齐23。