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G12中国石油和化学工业联合会团体标准T/CPCIF****-2019铭渣产铁铝基炼钢复合材料(型复合材料)FAThe productionof Fe-Al-based steelmakingcomposites withchrome slagFAComposites(征求意见稿)发布实施2019-**-**2019-**-**中国石油和化学工业联合会发布铭渣产铁铝基炼钢复合材料(FA型复合材料)1范围本标准规定了铝渣产铁铝基炼钢复合材料(FA型复合材料)的要求、试验方法、检验规则、运输、贮存本标准适用于以锚渣为原材料生产的铭渣产铁铝基炼钢复合材料(FA型复合材料)该产品主要用于炼铁、炼钢等行业2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文GB/T6682-2008件GB/T8170分析实验室用水规格和试验方法GB/T
2007.1散装矿产品取样、制样通则、数值修约规则与极限数值的表示和判定手GB/T
2007.2散装矿产品取样、制样通则、工取样方法GB/T
2007.6散装矿产品取样、制样通则、手工取样方法GB/T
2007.7散装矿产品取样、制样通则、手工取样方法一热干燥法GB/T24221-2009手工取样方法一手工筛分法铭矿石钙和镁含量的测定EDTA滴定法GB/T24227-2009铭矿石和铝精矿硅含量的测定分光光度法和重量法GB/T24229-2009格矿石和铭精矿铝含量的测定络合滴定法GB/T24225-2009铭矿石全铁含量的测定还原滴定法GB/T
6730.17铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量GB/T24223-2009铭矿石磷含量的测定还原磷铝酸盐分光光度法GB/T
2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法GB/T24230-2009铭矿石和铭精矿格含量的测定滴定法GB/T14201-2018高炉和直接还原用铁球团矿抗压强度的测定GB
5085.3-2007危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T
15555.4-1995固体废物六价格的测定二苯碳酰二肺分光光度法HG/T
3696.1标准滴无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分:无机化工产定溶液的制备品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分:无机化工产品化学分析HG/T
3696.2杂质标用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分:准溶液的制备HG/T
3696.3制剂及固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法制品的制备固体废物总铝的测定火焰原子吸收分光光度法HJ/T299-2007HJ749-
20153.1外观络渣产铁铝基炼钢复合材料(FA型复合材料)为黑褐色,产品粒度5mm〜50mm,在交货中10mm〜50mm粒级应不小于90%
3.2质量技术要求质量技术要求应符合表1的规定表1质量技术要求序号项目指标1铁(以Fe2O3计)w/%
35.02铝(以AI2O3计)w/%
28.03镁(以MgO计)w/%N
8.04硅(以SiCh计)vv/%
28.05铭(以Cr2O3计)w/%W
10.06钙(以CaO计)w/%W
5.07磷(P)w/%
0.28硫(以s-计)%
0.39浸出液六价格(以Cr计)mg/L
3.010浸出液总铭(以Cr计)mg/L
9.011抗压强度/N
2150.01210mm-50mm粒度范围比例/%
290.0注质量技术要求为建议要求,具体根据合同约定为主,但六价铭、总铭指标除外4试验方法
4.1一般规定试剂和水在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682-2008中规定的三级水试验中所用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按HG/T
3696.
1、HG/T
3696.2HG/T
3696.2的规定制备
4.2外观检验在自然光下,用目视法判定外观
4.3铁的测定按GB/T24225-2009的方案执行
4.4铝含量的测定按GB/T24229-2009的方案执行
4.5镁含量的测定按GB/T24221-2009的方案执行
4.6硅含量的测定按GB/T24227-2009的方案执行
4.7铭含量的测定按GB/T24230-2009的方案执行
4.8钙含量的测定按GB/T24221-2009的方案执行
4.9硫含量的测定按GB/T
6730.17的方案执行
4.1010抗压强度检测按GB/T14201-2018的方案执行
4.11粒度检测按GB/T
2007.7的方案执行
4.1212浸出液六价铭的测定
4.
12.1浸出方法按HJ/T299-2007的规定执行分析步骤按GB/T1555541995的规定执行
4.13浸出液总铭的测定
4.
13.1浸出方法按HJ/T299-2007的规定执行分析步骤按HJ749-2015的规定执行5检测规则
5.1采样按GB/T
2007.1的规定执行留样应注明产品名称、批号、采样日期和采样者姓名,一份作为实验室样品,另一份保存三个月备查
5.2制样产品试样的制备方法按GB/T
2007.2的规定执行
5.3出厂要求出厂产品由本产品生产企业质量检验部门按照本标准规定及供货合同约定逐批进行检验,经检验合格并签发合格证书后方可出厂同一批原料、同一班次生产的产品为一批,每批次产品不超过300吨
5.5检验项目检验项目为本标准要求中的全部内容
5.6型式检验型式检验一年进行一次,检验项目为本标准中所有技术要求,当有下列情况之一时,亦需经行型式检验a)原料及配方有较大的改变时;b)生产工艺及设备有较大改变时;c)停产半年以上再恢复生产时;d)国家质量监督部门提出型式检验要求时
5.7判定规则试验结果全部合格则判定为合格,如有一项指标不符合本标准要求时,应重新在同批次产品中自两倍量的采样单元数的包装中采样核验,核验结果即使只仍有一项指标不符合本标准要求时,则判定该批产品为不合格标志、标签
6.1标志产品包装袋上要有牢固清晰的标志,内容包括生产厂名、厂址、产品名称、净含量、批号(或生产日期)、本标准编号及GB/T191-2008中规定的〃怕雨〃标志
7.2标签每批出厂的产品都应附有质量证明书,内容包括生产厂名、厂址、产品名称、净含量、批号(或生产日期)、本标准编号7包装、运输、贮存
8.1包装产品若为散装产品时,应在装货单上注明上述标签包括的内容
9.2运输在运输过程中应有遮盖物,运输中应注意防潮、防雨建议使用箱体货车
10.贮存应贮存在通风、干燥的库房内,注意防潮、防雨,库房需要硬化地面。