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Q/SQR上汽集团奇瑞汽车有限公司企业标准Q/SQR-04-281-2003汽车内饰件颜色评价(试行)2003-01-03发布2003-01-18实施上汽集团奇瑞汽车有限公司发布本标准规定了汽车内饰件颜色的评价方法、测量条件及颜色偏差的要求本标准适用于汽车内饰件(如仪表板、护板、门护板、座椅、顶蓬、地毯等)的颜色评价如果ABC有特殊要求,相关检测标准依据技术部门制定的相应技术规范执行本标准由范围、引用标准、技术要求、检验规则、评价等部分组成本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司产品部提出本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司产品部归口本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司产品部负责起草本标准主要起草人肖启明汽车内饰件颜色评价(试行)范围1本标准规定了采用仪器测量内部装饰件时对于颜色的评价方法、测量条件及颜色偏差的要求本标准适用于车辆内部装饰材料织物、塑料件(无纹理、有纹理、装饰漆、软触漆、木纹、石纹等,下同)、皮革(真皮、人造革)等本标准包括引用文件、术语、技术要求、检验规则及评价等内容规范性引用文件2无术语3颜色系统
1.1本标准采用的是(国际照明委员会)系统、、分别表示空间颜色的三色成分(见图CIE LabL ab
5.
3.3)其中为亮度偏差,△和为颜色偏差,为综合色差1,AL aAb AE标准样板标记
1.2所有标准样板都应有标准样板编号、值、色号、颜色代码、发行日期、确认人签名等CIE Lab抚摸敏感性
1.3用手抚摸织物时,不显示视觉对比度上差别的织物是抚摸不敏感的;反之,用手抚摸时能够明显感觉到对比度上的差别的织物具有抚摸敏感性结构
1.4结构是印花和有规则的线条走向,他们会导致部分地方出现不同的绒毛高度,从而引起视觉上的明显对比度差异位置偏差
3.5对于颜色的评价,应考虑零部件在车内装配的位置和可见程度(分为主视区和侧视区),一般情况下,主视区对颜色的要求高于侧视区主视区表示直接可见的区域,或能见度高的区域;侧视区表示不直接可见的区域,或光线黯淡的区域技术要求4基本要求
3.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序的技术文件制造
3.
1.1产品的外协、外购件(包括油漆原材料)应符合有关标准的要求,并经厂质量检验部门检查验收
3.
1.2合格后,方可使用所有内饰件在发货前应进行色差检测,并将检测记录提供给用户检验部门检测完毕后,要进行
3.
1.3目测判断测量值的可靠性(即使仪器测量结果合格,也要进行)试样的生产尽可能在接近成批生产的条件下进行
3.
1.4本标准所列举的测量极限值是在视觉上能够接受的误差极限值考虑到各内饰件在安装位置、生
3.
1.5产工艺等方面的影响因素,该极限值可以在规定范围内微调(详见允许偏差的规定)
4.2对于喷漆内饰件,根据图纸或技术协议的规定控制涂层厚度,若图纸或技术协议未作要求,则按
3.
1.6表lo表1类型装饰漆装饰软触漆软触漆涂层厚度要求(u)SW1530WSW3550WSW60产品在烘烤过程中应考虑到基材是否受温度的影响而发生尺寸变化,本标准的使用者应在施工前
3.
1.7明确相应基材能够承受的烘烤温度和时间允许偏差的规定
4.2合格可以接受;不合格不可接受,包括仪器检测超出目标值范围或目测有明显色差的情况对
4.
1.1所有材质的内饰件,综合色差的目标值为;当测量值时,无论目测效果如何,均判为不合AEWL2AEL2格主视区的允许偏差基本偏差义;侧视区的允许偏差基本偏差
4.
1.
20.8XL2非织物零部件的基本偏差(如塑料件、皮革等),见表、表、表所示
4.
1.3234表5合格不合格△|AL^|
0.8|L*|
20.8》|Aa*|
0.6|Aa*|
0.6|Ab*|
0.6|Ab*|
20.6抚摸敏感织物的基本偏差(如地毯等),见表所示:表66合格不合格△|AL*|
1.0|L*|2L0IAa*|
0.6|Aa*|
20.6I A b*|
0.6|Ab*|N
0.6检验规则5试样处理
5.1)试样表面必须均匀、洁净;a)对于抚摸敏感的织物,在测试前应用刷衣服的刷子逆着抚摸方向刷一次(使试样看起来变暗),接b着顺着抚摸方向再刷一次(试样看起来变亮,同时结构均匀);)对于抚摸不敏感的织物、塑料件、皮革等不需要预先处理对于多色纤维系统,要消除可能出现的c斑点的影响检验设备
5.2)仪器的光谱分辨率应在到之间;a5nm20nm)测量光谱范围至少包含到范围;b400nm700nm)测量重复精确度应小于;c
0.05CIELab)应采用标准光源(度标准观察员);d D6510)为保证测量仪器的准确性,测量前要按照测量仪器的说明书进行校准保持足够的电池电压,避免e由于电池电压太低造成的测量结果偏差测量
5.3测量要求
5.
3.1)测量范围大小要与试样的几何形状相匹配,对于织物试样,应选择尽可能大的测量范围;a)测量位置应分布于整个试样面,尽量与边缘距离保持以上,要在平坦、花色相同、无变形b10mm的试样上进行测量,测量部位的纹理必须与标准板的纹理一致;)测量环境要求为标准状态温度()湿度()测量前应将试样置于标准状态下保持c23±2℃,50±5%,至少小时2零部件试样的测量
5.
3.2)对于塑料件、皮革试样,在整个试样表面上进行至少次单个测量并算出算术平均值;a3)对于织物试样,在整个试样表面进行次单个测量并算出算术平均值b10测量值计算
5.
3.3)测量值包括亮度偏差、颜色偏差和综合色差,如图所示;a1)亮度偏差△试一标b1*=1L颜色偏差△@*=@试一标a颜色偏差标Ab*=t^—b综合色差A E*=[(△L*+(Aa*+(Ab*)2]I/2评价6试样评价是关于表面颜色的评价,目测对比与仪器测量同时进行如果由于客观原因不能测量或事先商定不需要测量的零件,可采用目测评价进行测量的前提是在目测对比存在轻微差异的情况下进行的评价,评价的结果用来反映颜色的走向;若视觉上明显可见颜色的差异,则可以直接判定不合格,不需要采用仪器检测色差结果用、、、表示,根据允许偏差的规定”来判断是否合格AE*AL*Aa*Ab*“
4.2测试报告
5.
3.4测试报告应包含以下内容)检验设备名称、型号;a)采用的光源;b)标准样板编号,值,颜色代码,发行日期;c CIELab)事先商定的测试条件;d)记录与标准样板测量值的差值△、、及e L*A a*Ab*A E*轴L图1编制:校对:审核:批准:。