还剩24页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
金工实习实训总结报告金工实习实训总结报告1
一、实习的目的和意义通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,此外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌
二、实习内容、钳工实习1由于此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,兴许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导教师对我们的讲解非常具体,最重要的是在安全方面的学问第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作留意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们最终,我们就发展了简洁的工具使用练习钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、达的金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一位工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问金工实习更让我深深地体味到人生的意义劳动不仅对自然世界发展改造,也对一个人的思想发展改造经过这周的金工实习,在这方面我也深有体味、劳动是最荣耀的,只去实践才干体味劳动的辛酸和乐趣
1、坚持不懈,认真急躁
2、子细负责,留意安全
3、只要付出就会有收获4短短的一周实习过去了,我收获许多,很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观看、学习不具备这项力量就难以胜任将来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾经接触过的,惟独敢于去尝试才干有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危()险性很大,但是要求每一个同学都要去操作而且要作出成品,wei这样就熬炼了大家敢于尝试的士气一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每一个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的金工实习实训总结报告3本学期的开学伊始,第一周就是金工实习当得知这个消息的时候,我们都感到特殊兴奋,由于进入大学学习一年半载有余了,成天都是理论学习,这次最终可能亲自实践下了,大家都擦拳磨掌,跃跃欲试但我明白,金工实习并非给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践根抵课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械创造根抵等课程必不行少的选修课,它对于培育我们的动手本领有很大的意义,并且能够使我们了解传统的机械创造工艺和现代机械创造技术但像我们这种大学生,刚刚从应试训练中解放,动手实践本领比拟薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而生在这短短的一周内,我学到不少在课堂里无法学到的东西,并在乎志品质上得到了很好的熬炼在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢快,由于我体验到了作为一位技工的根本操作,并且提高了动手本领本次实习时间仅有短短的一周,然而训练的任务不少,有钳工,机加工和热加工三类这对我们非机械类专业的学生来说,特殊珍贵我们不是真正来学习手艺的,一是获得机械创造普通过程的感性熟悉,二来是体验工人生活及熬炼动手本领,即接触真正的生产实际,这两点非常重要,这也是我们这次实习的根本理念机械创造生产过程实质上是一个资源向产品或者零件的转变过程,是一个将许多设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统一个星期的时间不行能使我们彻底把握这门技术可是重要的是我们在金工实习熬炼中得到本领和阅历!对于一位在校大学生,实践和理论相结合显得特别重要,而实习就直接供应了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,然而都懂得理论学问与实践是有差距的,但我们一向不以为然,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,就在课堂中的我们感受到了动手本领重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际本领,包括机械的操作和阅历的不断积累,才干把学问敏捷、有效的运用到实际工作中⑴钳工第一天,我们都早早地来到金工实习基地,等待教师的安排,还没开头前,教师搬出个很大的电视机,放了也许一个小时的录相,原先是介绍下金工实习的一些要点,包括设备的一些介绍和安全准则教师一再强调安全第一!这句话刻在我们每一个人的心上,所以一周的金工实习我们都一向把安全放在首位,严格按规操作,肯定不在车间打闹顽耍,子细谨慎敢有半点马糊钳工实习中,我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锂削、划线等等什么留意安全,怎样使用铿刀,锯等工件,手法,距离,用力等等,渐渐地对钳工有了必需的熟悉钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,可是能够完成机械加工不便加工或者难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械创造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种听完教师的讲解,看完图形,就开工了将一块正方形的铁块,制作成必需外形的模型首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作不行轻蔑,一旦出点过失便会使自我的零件不合尺寸接下来就是令我一生难以忘记的锯削了我原先以为锯锯子嘛,就那末来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并非必需都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约度10到度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,15损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,回到时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了,还得锂削,锂削也是一个又累又苦的差事,可是只要把握方法,同样不难了首先要正确的握铿刀,铿削平面时坚持铿刀的平直运动是锂削的关键,铿削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动铿刀时,前手压力渐渐减小后压力加大,铿刀回到时不施加压力,这样我们锂削也就比拟简洁省力了⑵机加工经过了前两天的钳工,我们对金工实习有了必需的了解,于是立马开头了机加工总的来说,机加工要求我们非常子细和谨慎,不容一丝的马虎机加工所用的刀具有车刀、链刀、钻头、较刀、滚花刀以及成形刀等加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或者纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批许多生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有非常重要的地位我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西其中,最大的困难是精度要求误差是001mm最重要的是长度要非常的准确,一不细心加工多了没有留余量,那就只能重新来过了,加工的时候要掌握速度,最终精加工的时候手动进给要缓慢匀称,切削速度要低机加工首先是要安装刀具,安装刀具应当留意的是)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高刀杆应当与工作轴线1垂直)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动)23刀具应当垫好、放正、夹牢)装好工件和刀4具后,检查加工极限位置是否干预、碰撞)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后,就5开头发展车削加工了车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面消失外凸内凹的情景由于在端面上,由外至中心直径渐渐减小,切削速度也渐渐减小,粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最终,便是将工件发展切断了切断工件普通要留意的是)工件普通装夹于卡盘上,切断处尽量挨近卡盘1)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀2架的长度应当尽量的短,)尽量减小滑板各活动局部间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减3小)手动进给要缓慢匀称,切削速度要低4⑶热加工今日是第三天,我们再也不在学校的金工实习基地联系,早上八点摆布,我们一道乘坐学校的校车,开往公馆的机械加工厂,这次是真的去工厂实战了在路上,我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语进入工厂意味着抛却一切自由大家看到后,不约而同地笑了兴许这个标语是雷人了点,但的确实确强调了一点,我们要遵守规章,安全操作走进工厂,看到许多以前没见过的大小型机械设备,教师一一给我们急躁地讲解,但由于时间有限,只对局部机器开动演示给我们看然后我们分别学习了电焊,气焊,和切割跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不行估计的核心地位、电焊温和焊各有什么优缺点,各有什么异同,教师的急躁讲解,加之我们的子细听讲,使整个实习操作过程发展的相当顺当,在短短的几个小时内,我们就懂得了热加工的一些根本学问,并且初步学会了怎样操作,这使得我们对我们这个专业有了更为详细的了解,也使得我们更爱我们这个专业完毕语时间如白驹过隙,一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号之所以觉得依依不舍,其原由是时间太短暂了,这是本次实习的惟一圆满真的期望学校能多给我们实习的时间虽然有些累,但我们痛并欢快着由于我们学习到了许多实用的只是俗话说的好,实践是检验真理的惟一标准经过一个礼拜的金工实习,我了解到许多工作常识,也得到意志上熬炼,有辛酸也有欢快,这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响很快我们就要走出学校,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自我去观看、学习,不具备这项本领就难以胜任将来的挑战随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾经接触过的,仅有敢于去尝试才干有所突破,有所创新就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危()险性较大,可是要求每一个同学都要去操作并且要做出成品,这样wei就熬炼了大家敢于尝试的士气一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领,更多的则需要我们每一个人在实习完毕后依据自身情景去感悟,去思索,这才是本次实习的根本目的感谢金工实习给我这次时机!金工实习实训总结报告4
一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学问以及根本技能,增加自己对各方面学问的熟悉
二、实习根本要求.把握焊接根本学问和入门操作
1.把握铸造根本学问和了解根本技能
2.把握热处理根本学问和了解根本技能
3.把握锻压根本学问和了解根本技能4
三、实习内容
(一)焊接内容通过观看视频演练和实际操作初步熟悉焊接的根本内容
(二)铸造内容通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉铸造的根本内容
(三)热处理内容通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容
(四)锻压内容通过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本内容
四、实习心得时间飞逝,一周时间转瞬即逝,这一周是我们的实习周,主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习熟悉在这一周里,通过实习,我们了解了许多这方面的学问,虽然这些并非我们专业的学问,但俗话说活到老,学到老,谁也不会闲自己懂的多些的学问呢!这样,非但增加了我们的学问面,而且还熬炼了我们的动手力量,何乐而不为呢!这次的金工实习就这么完毕了,一周虽短,但我们所了解和熟悉的东西却是不少,开阔了我们的眼界,熬炼了我们的动手力量,也活泼了我们是思维,也算是受益匪浅啊这样的时机并非许多,究竟我们不是学方面专业的,所以更应当珍惜自己所学到的一些学问我想,兴许在以后的人生路上,我们总会有时机用到这其中的一些学问的,今日的学问,就是明天的财宝啊金工实习实训总结报告5通过在铸造训练部的实习,作为一位大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是特殊奇怪,之前在书本上学的东西最终在现实中见到了看到指导教师奇妙般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又鄙视又心急等到自己做的时候,才知道这东西不是简简洁单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛无非累归累,心中仍旧感慨颇多生平第一次有时机“学以致用”,很有成就感,也真正的体味到真理必需要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭有许多东西是书上没写的,惟独在实践中才干体味得到纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永久的教师
一、实习教学在铸造部,教师们教的特殊子细,不停地在人群中穿梭,随时指正我游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论学问讲解过程中教师就具体的给我们讲了锂刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,摆布手放在什么位置,如何用力等学问,所以我们操作起来就觉得很省力、很拘束在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算英寸约等于1毫米,英尺为英寸,英寸为英分,英分为角
25.
41121814、车工实习2车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各局部的使用由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短所以,教师将大局部时间都放在了理论学问的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成在讲到车刀时,教师将全部的车刀外形和名称告知了我们车削加工—普通选用高速工具钢和硬质合金钢,以以下举了几种不同的分别为刀,刀,4590尖刀,方刀,内孔刀,依据加工工件的要求不同对—的使用不同不同—的主视图如下、铳工实习3铳床的种类许多,有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床,铳床的特点是―发展旋转运动,工件作水平或者垂直直线运动铳床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作们在操作中的错误,订正手型,急躁的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点虽然时间惟独短短的两天半,但是师傅们却是尽其的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,指望我们能真的有所收获,而不是空手而归对此我们的确有些愧疚,由于我们的心理多少有一点借此时机好好放松一下的想法,并非的投入但是我们肯定会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到实用的学问金工实习是一门实践根抵课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械创造根抵等课程必不行少的先修课,是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学环节它对于哺育我们的动手力量有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械创造工艺和现代机械创造技术我国现行的训练体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了哺育学生实践力量的任务金工实习就是哺育学生实践力量的有效途径基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手力量我校的工程训练中心虽然存在诸如设备数量有限、师资力气相对薄弱等缺陷,但是学校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,到达了抱负的效果经过亲身体验和与同学们的沟通,我发觉绝大多数同学还是对此课感兴趣的我们子细听取教师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍旧有些可怕但是,通过师傅的急躁讲解和帮忙,这种心理渐渐的被奇怪心所代替,全身心地投入到了训练中当看着自己亲自做出的工件时,我们心中无比欢跃但是,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参预练习或者对付了事这些同学应当子细思索一下学校安排这门课的用意,尽快的投入到这一次难得的实践活动中机械创造生产过程实质上是一个资源向产品或者零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统一个月的时间不行能使我们彻底的把握这门技术但是最起码我们应当了解一些机械创造的普通过程,熟识机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、发展加工分析和制定工艺规程的力量这样可以为后续课程打下坚实的根抵止矽卜,我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间,增加一些动手时间还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于到达我们的目的
二、差距与动力金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程在实习的过程中有一些自己的想法和建议我有很深的感受,很感谢学校能给我们供应这个进工厂实习的时机,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的学问,兴许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的学问和感受却是平生难忘,虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习工程中,应多安排点时间,让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣在焊接方面我觉得应当引进一些比拟先进的技术,虽然不肯定就买来这些设备,但我觉得应当传授一些,以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距金工实习的时间是有限的,但是收获却是很大的,我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力,为我国技术革新、科技进步奉献出自己的一份力气
三、理论与实践身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光,与指导教师子细、急躁的操作,构成为了车间中常见的风景久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,惟独在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际力量,包括机械的操作和阅历的不断积累,才干把学问敏捷、有效的运用到实际工作中我国现行的训练体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了哺育学生实践力量的任务金工实习就是哺育学生实践力量的有效途径基于此,同学们必需赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手力量这里是此外一种学习课堂通过我们动手,对把握的理论学问发展补充与质疑这与传统的课堂训练正好相反这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用金工实习让我感慨颇多当期盼新颖变成为了现在的习以为常时,对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存这儿教师既温和又严格,说起话来很温和还会开玩笑,但讲到理论学问和安全训练却毫不含糊,认仔细真,仔认真细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很子细,轻松过关观摩课时,觉得挺简洁的,一旦干起来才发觉并没想象中那末简单还好,每一个小组都配有指导教师,如有疑难尽可随时发问,教师总是急躁解答工作时教师就在不远处,有时候不当心发展了“非法操作”,教师会蓦地消失指出错误,特有安全感实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事,要熟识每个操作步骤,要牢记每一个留意事项,时时精力集中,一不当心就可能发生事故工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾经体味过的,让我深深感知到肩负的责任体味了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问,还让我对自己,对学习有了重新的思索和熟悉金工实习,真棒!台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳依据所加工零件要求不一,铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽;开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为分度板孔数选为所分等份的40;最小公倍数实习中用到了立式铳床,对脚垫和方钢发展加工与车床一样,为爱护工件和—要使被加工部位挨近夹具在加工过程中,为延长—寿命可一边加工一边对—发展加水降温、焊接实习4手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊温和体爱护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和沟通两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达以上,所以对身体和眼睛的爱护工作很重要6000C氧气焊是乙快气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀发展混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件发展焊接氤弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属敏气爱护焊接金属不被氧化筑气是惰气中较多的,相比本钱低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氤气)发展隔离空气,爱护焊点,保持化学成份,从而爱护其机械性能
三、实习总结短短两周的实习生活完毕了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们供应这样的时机,同时更要深深感谢我们的实习教师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的熟悉,并把握一些根本操作在我看来,金工实习是一门实践根抵课,它对于哺育我们的动手力量有很大的意义作为机械设计的一位学生,学好理论学问固然重要,但动手力量也是至关重要,现在的许多大学生,特殊寻常不注意实践的同学,自己动手的时机少,动手的力量差,很难适应以后社会对全面人材的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的时机,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的在实习期间,我先后参预了钳工,车工,铳工,焊接,从中我学到了许多珍贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增加自己的动手力量金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量,更多的则需要我们每一个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习到达了他的真正目的金工实习实训总结报告2金工实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简洁的事,并非我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事在这个短暂的一个星期内,我学到不少在课堂里无法学到的东西,并在乎志品质上得到了熬炼焊接是我们实习的第一项,曾经在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了焊接有“三度”,我想应当是焊接的关键,在实际操作的过程中,也往往是这“三度”在影响我们的发挥焊条的角度普通在七十到八十之间,大也不行、小也不益,这还是比拟好把握的,然而后面的两度却是非常的艰难了;运条的速度,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则往往会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好掌握的(娴熟之后才知道),然而刚开头的时候也是漏洞百出,由于在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的转变焊条的原有高度,这掌握起来就有些艰难了,在实际操作时,教师会在一旁提示着“高了,再低点”或者是提示着“低了,再高点”的,由于高了则简单脱弧,而低了则简单粘住焊接我们主要发展了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种焊接都带有肯定的危()险性手工电弧焊是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好wei几千度,并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光线,就算带着防护罩也不舒适,由于看久了,眼睛还是会感到疲惫,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙快通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的,两种气体都是易燃气体,因此是肯定严禁烟火的,在发展焊接的过程中也要高度的当心,防止回火发生,而且焊接处应离氧气瓶和乙快瓶远一些,也许要保持在十米的距离
一、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的,我们通过近一周的努力,每人亲自加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的快乐,由于它里面藏着我们太多的汗水一块长方体铁块,长约一百三十毫米摆布,宽高约有二十三到二十六毫米,各面弥漫了氧化层,而且很不平整,主要工具是几把铿刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很简单的事,就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的,由于这全部的加工都必需要用手工来完成的,然而我们就是发扬了“只要工夫深,铁棒磨成针”的作风,大干了一场钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握铿刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约五十的老人民教师了,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的杜教师了,
二、冷加工冷加工,我印象不是很深,由于它是全部实习中最短的一门,作为学生的我们参加的很少,没有什么实际操作,教师在上面讲解,在各种设备面前示范,我们好像只是站在了一个观众的角度了,兴许是学校的设备有限的原因吧,我真心指望,以后我们的参加会多一些,多参加一些实际的操作,多增加自己的才干
三、铸造对我而铸造言,我很快乐,由于我的成绩是特殊好的,不仅如此,我们组的成绩也是最棒的诞生在农村的我,不要说对铸造有多么的熟识了,村里面往往会有人拉着一车的工具来干这个儿时的我每每观看,那时很是不解,很是羡慕师傅的水平和技巧,因此自己参预铸造可谓是使我得到了一次试验的时机To铸造说起来很简单,看起来也是很简单的,但是做起来却不那末简单了,填土要垒实,最难的就是起模具的时候了,这是很不简单的事情,经受了不少次,兴许每次的失败都是缘出此处的,起不好则什么都免谈了,固然也要有高手,总是能够修好它,我想我兴许就是这么一个高手,因此,每每都是我修补,还有百分之一的指望我也不放过,总能修好,我说可以了,到教师那里每每都是优,最令人兴奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的腔体都是我们组加工的,教师说我们合作的好,分工认真,的确,大家在一起相互监视着干的确要好的多了,失误也避开了许多,通过对铸造的学习,不仅使我学到了学问,更增加我的团队合作力量,我收益匪浅啊!
四、车工车工是最脏的活了,然而却是最现代化的活了,由于我们每人面前都有一台大家伙——车床,因此我们也是很快乐的首先教师简洁介绍了一下车工,然后就告知我们去学习安全操作规程了,由于车工的确是很简单是出问题的,车床运作起来,那都是每分钟几百转的转速啊,切下削末有时能飞的好远,而且是带着相当的速度的,扳手可能就飞了,不知就是谁倒楣了等等车工不同于其他实习是由于它是机械化加工,除必要的人工参加外,其他都是机器来完成的,这就比其他实习先进多了加工的工件出乎我们的意料,是锤把,由于我们从前的那个班级不是加工的这个,想着能给自己的锤头按一个把,因此每一个人加工的都是很仔细认真,教师也在一旁不停的教导,消失了毛病,教师会奇妙的修改,把的中间一段直径为十二毫米的,不简单加工的光滑,看起来不雅,然而教师却能将缺点变成亮点,简洁的几圈就边的好看多了
五、实习总结与体味一个星期的金工实习完毕了虽然很累,但我却学到了许多、了解机械创造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械创造中1的应用,哺育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量、金工实习哺育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们非2但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量使我们更好的理论与实际相结合,稳固了我们的所学的学问、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神有的教师会一次又一次地给3同学演示如何操作,直到同学真正清晰实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又增加了同学间的友情、在实习过程中我们取得的劳动成果这些曾经让人难以致信的小4铁器,居然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表。