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某监理集团陕西有限公司中国石油采油树检验计划项日编号塔里木采购合同号供应商名称检验计划文件编号版本1Rev
1.0采油树规格额定压力规范等级PSL3G温度等级LU材料级别FF性能圾别PR1检验代号D:Document Review（文件评审）;M:Moritor（监视）Witness（日击）；F:Hold（等待）；AActual Inspection（执行检哙）T.C:Test CertficateRequirement，检险报告》序号部件名称及数星检验员工作安排部件/工序检验内容和要求费任单位和检验代号时间安排参考标准创造商塔里木4般件毛坏化学成份检验R/AI TC WID1尺寸控制A
6.2油管挂粗加工2无损探伤内部超声探伤》ADIRA100;742416造曲产副且相始用广电ANACE0175:2003D热处理过程参数控制M D创造商热处理工艺规范ASTM A3702试样机械性能试脸H/A IT.C WLD创造商金国材料报言
6.3泊管挂锻件和随炉试棒热处理NACEO175:2003ASTM3眼件现度检测E10and E18A NID4零件和随炉试棒可追潮性II M1所有尺寸控制A创造商图纸AP16Al92关键尺寸控制WIDM/A IT.C版
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4.2343无损探伤内部探伤和表面探物》NLD AP16Al9版
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5.5/
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3.158/ATT.C制造商无损检验规革同四通NACEO175:2003ASTM
6.4油管往精机加工4硬度检验H/A IT.C WLD E18orEK）API5载荷试验300电，10分钟H/A IT.C WLD5可追测性和零件标示检查H/A IT.C WID零件图纸创造商材料规范1零件原材料材质证书和报
1、牛毛坯质保书确认相关材料标准D2注意需要堆焊的法兰，仪表法兰，堆焊前必须由目击表面探伤,焊后机如工完成后由U击表面探伤WLD丝扣法兰/仪表法兰增头，短节，2热处理过程参数控制M7垫环ASTM A370创造商合属材料规范3试样的机械性能试验A/T.C DNACEO175:2003ASTM4硬度检测A/T.C DE18orElO5精如工后尺寸检测A/J.C D创造商图纸6可追测性检查NID1承压螺栓质保证书D API6A19版
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4.7和Tablel6某监理集团陕西有限公司中国石油采油树检验计划项目编号塔里木采购合同号供应商名称检验计划文件编号版本|Revl.0采油树规格额定压力规范等级PSL3G温度等级LU材料级别即性能级别PR1检验代号D:Document Raview（文件评审）；M:Monitor（监视）W:Witncss（目击）;H:Hcld（等待）A:AcluaI Inspect.ion（执行检验）TC:Test CcrtfcatcRoquiremen1（检验报告）序号检验内容和要求部件名称及数量检验员工作安排部件/工序货任单位和检验代号时间安排参考标准创造商塔里木AP1BA19饭Z.L8TaDe17造高非金国密2非金属密封件质保证书除阳以外的丰金属密封件NTe0村件材料提范8采泊树装配3全属密封件要度，尺寸检测除间以外的全属密封件》NT.C D创造商图纸4装配记录及零件的可追测性以及采油树的标示检查HAJIT.C woAPI197章和
8.1创造商图纸1通杆试验API6A19版本Table24HNT.C Wl）9采油树水压试脸2｝水压试验AP16Al9版本Table24HNT.C wD3气压试验如塔里木有做要求时》HNT.C wD1外观检查HNT.C WD10山货及装箱检杳2装箱清单核对HNT.C WD塔里木定货合同和技术要求D编写采油树检验和试脸报告A D11塔里木最终产品验收2移交采油树每套质量档案ND DD3塔里木验收DPage6at26嫡写王水喜关聚孤布采油树第三方检验查检表一承压件客户制合同号造商项目号采油树规格零件部件名称和序号项目检验要求检验结果判定日期零部件锻件质保书检查和评审，包含零部件的炉号，锻造比，化学成份，随炉试棒个数和编号，钢链的冶炼方式等锻件质保书应带钢链的质保书检查锻件上是否有可追溯性标记如锻件编号或者炉号检查随炉试棒是否有可追溯性标忐如试棒编号或者炉号材料进厂目击厂商对进料的锻件毛坯确认连续性编号，并打钢印给进厂的锻牛毛坯打钢印f化学成份取样检验在锻件质量保证书和化学成份报告上签字毛坯初加工初加工过程质量创造商自行控制，但创造商应确保连续性编号得到移植，将对初加工后的连续性编号进行检查，并打钢印不目击热处理过程，但对热处理过程参数进行评审热处理工艺1热处理温度和时间2热处理炉号3热处理完成后，要检查和确认采油树第三方检验查检表一承压件客户制合同号造商项目号采油树规格零件部件名称和序号项目检验要求检验结果判定日期随炉试棒是否正确1热处理热处理锻件的连续性标号和刚印2热处理后的锻件硬度检验3在热处理记录纸上签字4确认后的随炉试棒，由创造商进行试样加工后，目击如下试验机械性能试验抗拉，屈服，延伸率，断面收缩率1低温冲击2上述报告的原始记录签字3热处理完成后锻件，应进行脱白，脱白不能有影响探伤的机UI加工如台阶，罗纹，表面钻孔等，脱白完成后目击探伤，UI探伤完成后进行连续性标号和钢印移植油管挂热处理后脱白并在探伤报告上签字进行探伤UI厂商应质量控制先行进行的探伤可以不目击，但如果探伤发UI现内部裂纹需要进行补焊应经确认并允许后方可进行补焊油管挂精力精加工过不目击，但创造商应进行加工后连续编号的移日工植，对钢印进行移植采油树第三方检验查检表一承压件客户制,金日号造商项目节采油树规格零件部件名称和序号项目检验要求检验结果判定期FI目击阀杆的表面探伤，探伤完成后进行连续性标号和钢印移植油管挂表面探伤在探伤报告上签字关键尺寸对关键尺寸进行装配前的复验载荷试验目击载荷试验编写王永喜审核关墩批准采油树第三方检验查检表一阀板/阀座客户制合同号造商项目号采油树规格零件部件名称和序号项目检验要求检验结果判定日期零部件锻件质保书检查和评审，包含零部件的炉号，锻造比，化学成份，随炉试棒个数和编号，钢链的冶炼方式等（锻件质保书应带钢链的质保书）检查锻件上是否有可追溯性标记（如锻件编号或者炉号）检查随炉试棒是否有可追溯性标志（如试棒编号或者炉号）材料进厂目击厂商对进料的锻件毛坯确认连续性编号，并打钢印给进厂的锻牛毛坯打钢印f化学成份取样检验在锻件质量保证书和化学成份报告上签字毛坯初加工初加工过程质量创造商自行控制，但创造商应确保连续性编号得到移植，将对初加工后的连续性编号进行检查，并打钢印.不目击热处理过程，但对热处理过程参数进行评审
（1）热处理工艺2）热处理温度和时间
（3）热处理炉号热处理完成后，要检查和确认采油树第三方检验查检表一阀板/阀座客户制合同号造商项目号采油树规格零件部件名称和序号项目检验要求检验结果判定日期热处理随炉试棒是否正确1热处理锻件的连续性标号和刚印2热处理后的锻件硬度检验3在热处理记录纸上签字4确认后的随炉试棒，由创造商进行试样加工后，目击如下试验机械性能试验抗拉，屈服，延伸率，断面收缩率1上述报告的原始记录签字2热处理完成后锻件，应进行脱向，脱自不能有影响探伤的机UI锻件热处理加工如台阶，罗纹，表面钻孔等，脱白完成后目击目后脱白并进视检查和表面探伤，探伤完成后进行连续性标号和钢印移植行表面探伤在探伤报告上签字需要目击精加工完成的喷焊面的目视检查1精加工完成的喷焊面的表面探伤2阀板阀座的对在探伤报告上签字3日常屋采油树第三方检验查检表一阀板/阀座客户制否含曾号造商项目号项目检验要求检验结果判定日期需要对如下材料进行评审焊接工艺和焊工资格D焊接材料质保书2焊接过程参数3阀板阀座的精加工过不目击，但创造商应进行加工后连续编号的移精加工植，对钢印进行移植关键尺寸对关键尺寸进行装配前的复验采油树规格零件部件名称和序号采油树第三方检验查检表一阀杆客户制合同号造商项目号采油树规格零件部件名称和序号项目检验要求检验结果判定日期编与王水喜审核关墩批准零部件锻件质保书检查和评审，包含零部件的炉号，锻造比，化学成份，随炉试棒个数和编号，钢链的冶炼方式等锻件质保书应带钢链的质保书检查锻件上是否有可追溯性标记如锻件编号或者炉号检查随炉试棒是否有可追溯性标志如试棒编号或者炉号材料进厂目击厂商对进料的锻件毛坯确认连续性编号，并打钢印给进厂的锻件毛坯打钢印f化学成份取样检验在锻件质量保证书和化学成份报告上签字初加工过程质量创造商自行控制，但创造商应确保连续性编号毛坯初加工得到移植，将对初加工后的连续性编号进行检查，并打钢印.不目击热处理过程，但对热处理过程参数进行评审热处理工艺1热处理温度和时间2热处理炉号3热处理完成后，要检查和确认采油树第三方检验查检表一阀杆客户制合同号造商项目号采油树规格零件部件名称和序号项目检验要求检验结果判定日期随炉试棒是否正确1热处理热处理锻件的连续性标号和刚印2热处理后的锻件硬度检验3在热处理记录纸上签字4确认后的随炉试棒，由创造商进行试样加工后，目击如下试验机械性能试验抗拉，屈服，延伸率，断面收缩率1低温冲击2上述报告的原始记录签字3热处理完成后锻件，应进行脱白，脱白不能有影响探伤的机UI加工如台阶，罗纹，表面钻孔等，脱白完成后目击探伤，U探伤完成后进行连续性标号和钢印移植阀杆热处理后脱白并进在探伤报告上签字行探伤U厂商应质量控制先行进行的探伤可以不目击，但如果探伤发UI现内部裂纹需要进行补焊应经确认并允许后方可进行补焊不目击阀杆精加工过程，但要求检查精加工后阀杆精力日工连续性标志的移植情况中国石油采油树检验计划0NV项「I编塔里木采购合同号号检验计划文件编号版本Rev
1.0采油树规格额定压力规范等级PSL3G温度等级LU材料级别FF性能圾别PR1检验代号0:Document Review文件评审；M:Monitor监视W:Winess日击H:Hokd等物；A:Actudl inspechon执行检验；T.C:Test CerificateRequrement检验报告》检验内容和要求部件名称及数量检验员工作安排序号部件/工序责任单位和检检代号时间安拌参考标准创造问盾里木塔里木油井工况设各创造商根据塔里木油井工况和使用要求制定产品技术要求AP16A19版本技术要求02对其技术要求进行文件评审井将评审意见反馈给塔里木，塔里木进D DNACEO175:2003行技术嘤求的终市设各创造商提供采购产品的生产计划给ONV,ONV根据创造商生2生产计划D“计划和本检验计划要求，安排检脍人员和检验H期1审查创造商图纸,并盖章塔里木技术要求3图纸创造商提供整套产品图纸给ONV,ONV进行图纸评审评审合格图纸将D2和创造商确认谈监造计划API6A19板本作为0NV检验过程控制的依据检验完成后，0NV在图纸NACEO175:2003上盖章，并将图纸归还创造商4同网承压件锻造毛还进厂后，进行如下检验HT.C D1锻件原材料证书确认2般件毛坯质保书确认3零件和随炉试棒可追测性检查产品打钢印和可追测性标志H wD部件及零件序号检查及迫朔创造商配合0NV将所TF阀门部件及零件序号列零件图纸制出清单》选在材制望茄2部件及零件锻件原材料和锻件毛还
4.1闯承压件和控压件毛还锻造相关材料标准质保证书的评审3随炉试棒尺寸确认AP16Al9低本
5.74根据原材料炉号取样，并日击化化4服件毛坯化学成份检验H/AITC W10学分析结果5nir6级件原材料和毛坏证书签字盖章，化学成份分析报告签字盖章1尺寸控制A
4.2取f牛毛坯粗机加工AP16A19板
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4.
2.
3.15创造商无棚检验规范2无损探伤内部超声探伤》ANACEO175:20031热处理过程参数控制M9ag创造商热处理工艺规苞1of26采油树第三方检验查检表一阀杆客户制十食号g造商项目力采油树规格零件部件名称和序号项目检验要求检验结果判定期FI目击阀杆的表面探伤，探伤完成后进行连续性标号和钢印移植阀杆表面探伤在探伤报告上签字关键尺寸对关键尺寸进行装配前的复验编写王水喜审核关墩批准采油树第三方检验查检表一垫环客户制十靠1号造商项目方项目检验要求检验结果判定日期零部件锻件质保书检查和评审，包含零部件的炉号，锻造比，化学成份化学成份取样检验在锻件质量保证书和化学成份报告上签字精加工后尺寸检验硬度检验表面粗糙度检验采油树规格零件部件名称和序号编与王水喜审核关壤批准采油树第三方检验查检表一螺栓，螺母合同号客户制造商采油树项目号规格项目检验要求检验结果判定日期化学成份取样检验机械性能（抗拉，屈服，延伸率，断面收缩率）对螺栓螺母低温冲击成品（每一炉号）尺寸检验硬度检验零件部件名称和炉号编写王永喜审核关墩批准采油树第三方检验查检表一阀门装配检验合项号客户制造商采油树规格部件名称连续性编号/批号部件是否检验合格装配日期备注说明阀体阀盖垫环阀杆阀座阀板密封件螺栓/螺母阳国月口阳_号同S编写王水喜审核吴骤采油树第三方检验查检表一阀门强度和密封检验合同号客户制造项目号阀门商采油树规格检验项目检验要求检验参数记录检验结果备注说明通径试验通径规符合要求压力到达额定设计压力强度试验第一阶段保压不低于分钟3第一阶段保压不低于分钟15带压力矩试验阀体气压试验保压时间不低于分钟15面阀座气压试A实验压力符合要求，高低压试验保压时间都不验（高压和低压）低于分钟15B由阀座飞出试实验压力符合要求，高低压试验保压时间都不验（高压和低压）低于分钟15编号编写王水喜审核关墩采油树第三方检验查检表一四通强度和密封检验合同号客户制造项目号四通商采油树编号规格检验项目检验要求检验参数记录检验结果备注说明通径试验通径规符合要求压力到达额定设计压力强度试验第一阶段保压不低于分钟3第•阶段保压不低于分钟15采油树第三方检验查检表一采油树强度试验油项号客户制造时树目口商采油树规格检验项目检验要求检验参数记录检验结果备注说明通径试验通径规符合要求压力到达额定设计压力强度试验第•阶段保压不低于分钟3第一阶段保压不低于分钟15来为由山=同号编与王永喜审核关墩D零件序号可迫朔性检查ASTM A3702试棒机械性能试验11/A1,C W102零件热处理参数记录评审，井在创造商会属材料规范采油树检验计划项目编号塔里木采购合同号供应商名称检般计划文件编号版本Rev
1.0采油树规格额定压力规范等PSL3G温度等级W材料级别FF性能级别PR1检脸代号D:Document Review（文件评审）;M:Monitcr（监视）W:Witness（口击）出出1（1（等待）法:人3081Inspection（执行检骁B;T.C:Test CertificateRequirement（检脍报告）部件/工序检验内容和要求货任单位和检蕤代号部件名称及数歆时间安排检脸员工作安排序号参考标准制运身项里木
4.3热处参数记录上卷字盖章NACEO175:2003锻件和随炉试棒热处理3锻件硬度检测HAII.C liD3日击热处理试棒机械性能实验井在试验报ASBI EiOand E18告上签字慈堂4日击零件热处理硬度检脸4零件和曲炉试棒可追测性1!M1迫测性检查，并目击所有阀休，阅兰.同杆探伤过程，并在无损探伤报告上签字盖章.2承压件API6A19版
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3.15创造控压件，网杆探伤前，不允许有影响探商无提检险规范伤结果的机加工如孔，罗纹,台阶等D无损探伤内部超声探伤，无堆焊时执行H/NT.C WiD
4.4银件机加工2尺寸控制A焊接人员资格，舞接过程参数记录的书D焊接工艺和焊接人员资格确认D面评审2焊接材料的材质保证日确认D2饵接材料质保行评审.签字.盖创造育焊接工艺规范3堆焊前表面无掬探伤阀体，闯座，阀板1INT.C WD创造商焊接工艺规范4焊接过程参数控制d特殊注意，间体堆焊检验人员必须
4.5阳体，阀座，判板堆焊/喷焊创造商焊接工艺规范在现场M WiD5岸后热处理过程参数控制M D创造商得后热处理规范6维焊层厚度和硬度检测板度检测数据可以来自于焊接工艺评定NACKO175:2003APIeA19版本Table12创造商HAII.C V国前7零件的可迫测性检杳II M创造有图纸D所有尺寸控制A API6A197_
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3.4创造有图纸AP16A192关键尺寸控制liDHA/I.C版
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3.4某监理集团陕西有限公司中国石油采油树检验计划项日编号塔里木采购合同号供应商名称检验计划文件编号版本I Rovl.O采油树规格额定压力规范等级PSL3G温度等级LU材料级别FF性能圾别PR1检验代号D:Document Review（文件评审）M:Monitor（监视）WWtness（目击）；H:Hold（等持）；A:Actual inspecion（执行检验）T.C:Test CertificateRequirement（检验报告）序号部件/工序检验内容和焚求责任单位和检验代号部件名称及数量时间安摔检验员工作安排参考标准创造百塔里木JJ向录,小加巴，可行似口工API6A19版
4.63无损探伤表面探伤，包含堆焊U焊后表面探伤3WO
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4.
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2.12/
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23.11HAIT.C创造商无损检验规范U零件尺寸检查记录评审NACE0175:2003ASTM4硬度检验HA/T.C WiD2零件关键尺寸抽查3日由表面无损E18orElO API探伤,在无损探伤报告签字盖章8A19版1承压螺栓质保证书D API6A19版
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4.7和Tablel61螺栓和非金届密封件质保证15评API6A19版
7.18Habe17创造商丰金属密2丰金属密封件历保证书
4.7阀体装配NT.C D甲2装配记录及零件可通剪性封件材料规范3装配记录及零件的可通测性以及零件的标示检查检查和拍查3日击间门的水压HNT.C WiD淀脸温和压试验，并在试验报告中签字API19饭7章和
8.1造商图纸盖章1通杆和带压扭矩试检HNT.C WiDAP16Al9板本
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3.2and Table
184.8阀水压温和压试验2阀的水压测试HNT.C WDAP16Al9反本Table20/21/223同的气压测试HiNT.C WiOAPIBA19X本Table2022/22四通0包含油管四通和小因5通四通毛坯进厂后，进行如下检检DHT.C D毛环原材料证书确认2吸件毛坯质保书确认3零件和圆炉试核可追湖性检查H M零件图纸创造商1部件及零件序号检查及追朔创造材料规范相关材
5.1四通毛还锻造商配合将所有问门部件及零件序号列出清单2部件及零件料标准API6A19版本最件原材料和锻件毛环质保证书的评审
5.74服件毛坯化学成份检检HA.JT.C WiD3随炉试棒尺寸确认4根据原材料炉号取样，并日击化化学分析墙果5打钢印6吸件原材料和毛坯证书签字盖章，化学成份分析报告签字盖章1尺寸控制A
5.2四通毛坯粗机加工API6A19板
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3.15刺2无损探伤内部超声探伤》A造商无损检验规范NACEO175:20031热处理过程参数控制M D创造商热处理工艺规范2状样机械性能试验HAIT.C WOASTM A37O创造商金属材料规范1零件序号可迫朔性检查NNCEO175:2003ASTMPage3服件硬度检测3of262零件热处理参数记录评审，并在热
5.3四通锻件和Hi炉试棒热处理A处蓼数记录上签字盖章3E10and E18某监理集团陕西有限公司中国石油采油树华验计划项日编号塔里木采购合I可号供应商名称检验计划文件编号版本I Revl.O采油树规格额定压力规范等级PSL3G温度等级LU材料级别FF性能圾别PR1检验代号D:Docunent Review（文件评审）V:Monitor（监视）Witness（目击）；H:Hold（等持）；A:Actual inspecion（执行检验）;T.C:Test CertificateRequirement《检验报告）部件名称及数量检验加工作安排序号部件/工序检验内容和要求货任单位和检检代号时间安排参考标准造问腊里木脸报告上签字靛章力日击零4零件和随炉试帏可追测性H M件热处理硬度检验1尺寸控制AD追测性检查，井日由四通NDT过程.
5.42无损探伤H/NT.C ID非存干相探物担告卜签字盖音ADIRA106742416创造商无损检验规范四通相加工U焊接工艺和焊接人员资格确认D2焊接材料的材质保证书确认创造商焊接工艺规范3堆焊前表面无损探伤创造商焊接工艺规范4焊接过程参数控制M TD创造商焊接工艺规范
5.5四通腕焊5焊口热处理过程参数控制M D创造商焊后热处理规范6堆焊必使度检测硬度检测数据可以来自丁一焊接I艺评定3XNCEO175:2003APIBAH/a tT.CW19版本Table12告商网练5零件的可追溯性II MU所有尺寸控制A创造商图纸2关键尺寸控制ID D尺寸检查记录评审W/A T.C AP16Al9版
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3.42关健尺寸抽查3日击表面APIRA19版
5.6四通精机加工无损探伤.在无损探伤报告签字盖章3无损探伤表面探伤，包含堆焊层表面探伤》WD
7.
4.
2.
3.5/
7.4,
2.
2.12/
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2.
3.114四通探伤UI探伤前，不应该有影响探H/a rr.C伤结果的机加工如孔，台阶,罗纹等造商无损检验规葱NACEO175:2003ASTM4硬度检验DE18orElO APIH/A IT.C8A19版
7.4,
2.
3.31四通标示和可迫性检杳H/NT.C ID日由水压温和压试验，并在报告中签字mn n2四通水压试验HNT.C0盖章AP16Al9版本Table233四通气压试验H/NT.C IDAP16Al9版本Table236油管挂油管挂最造毛坯进厂后，进行如下检验1HT.C D
6.1油管挂毛坯歌造银「牛原材料证书确认2眼f牛毛还质保书画认零件图纸创造商材料规范相关材料标准3零样和过护试样可迎测性II四APIRA.105太67。
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