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论事故原因分析方法及预防对策事故原因的分析方法1事故原因通常分为直接原因和间接原因构成事故的要素
①伤害;
②事故;
③〃加害〃物体;
④直接原因;
⑤间接原因实际上事故的发生过程先以间接原因为导火线,并由直接原因引发,然后通过“加害〃物体作媒介,进而发生事故,最终导致人员的伤害生产事故常呈上述的连锁关系而发生,想要预防事故,必须在中途切断其连锁为此,最好的办法是排除间接原因如只限于分析直接原因并据此采取预防对策,但间接原因仍然存在,这就有再出现直接原因造成事故的可能为了预防事故的发生,不能只分析直接原因,还要追溯分析间接原因,必须尽可能地排除根本性的、深远的原因直接原因2直接原因是发生事故在时间上最近的原因,其中有物的原因和人的原因两种物的原因是指工作环境或设备、设施存在的缺陷,即〃不良的环境和设备2〃.1直接原因可分为现场的配备、作业工程、警戒设施、防护设施、服装保护及劳保用具的缺陷等五类人的原因是指作业人员的行为直接成为事故发生的原因,也称之为〃人的2不.2安全行为〃人的不安全行为可以分成十种
①联络不好(没有监督,指令不明确,误认警报);
②进入危险区(有悬挂物垂直下落及飞来物的场所,封闭体的内部,不稳定物体的上面,高压电气设备四周);
③四肢伸进运转中的机械装置内作业(加油、修理、检查、清扫);
④清理整顿不良(放置方法、规程方法、排列方法);
⑤防护设备的损坏(损坏、卸下、不起作用);
⑥误用工具(使用有毛病的工具);
⑦错误处理危险物品(火、可燃物、爆炸物、高压容器、重物);
⑧工作服、保护用具的错误使用(不穿戴、摘下、误用);
⑨不安全姿态和速度(跳上车、跳下车、跑、跳、抛掷);⑩恶作剧(乱呼叫、戏闹)间接原因3间接原因可分为技术、教育、身体、精神及管理等五类技术原因指工厂的建筑、机械装置设计不良;材料选择不合适;制造有误差3;.1检修、保养不好;作业标准不合理等,都属于技术原因教育原因指因从事作业的人缺乏安全知识或者工作经验不足而造成的事故
3.2如无知、不理解、不熟悉、无经验等都是教育原因身体原因指身体有病,如耳聋、近视、疲劳、醉酒、眩晕症、癫痫症、恐3高.3症、身高、性别不合适等造成的事故精神原因指人们的错觉、冲动、怠慢、不满,精神不安、恐怖、紧张,感3觉.4缺陷、反应迟钝、固执、心胸狭窄等性格缺陷及其他精神范畴的缺陷管理原因指组织、管理上的缺陷如管理人员的责任心不强,安全管理机3构.5不建全,安全教育制度不完善,安全目标不明确,安全标准、检查、保养制度不健全,对策实施迟缓、拖延,劳动纪律松驰,隐患整改的投资少等方面存在的缺陷实际上,最常见的间接原因有技术原因、教育原因及管理原因等三种,管理原因是间接原因中的基础原因根据事故分析,选定预防对策4事故统计分析不是目的,而找出防止事故的对策才是目的防止事故的对策有技术对策、教育对策、医学对策、精神对策和管理对策等五种技术对策在进行机械装置、生产流程的设计或工厂和全套设备的施工安装4时.1,应事先认真考虑潜在的危险地点或危险源,预测可能发生的危险及危害程度,并从设计开始就对这些危险因素采取预防对策,在技术上予以解决另外,按此进行安全设计的机械装置或设备,通过检修以及保养,使之保持良好状态,也是很重要的收集并整理各种已知的数据,而且对未知性质的物质,也要通过反复的实验,积累预防事故的资料,这是很重要的教育对策安全教育应该尽可能从初级教育着手,从小开始建立对安全工作4的.2良好认识和习惯,并通过在校学习培养和提高人的安全意识和救护能力在岗人员要针对具体的工作岗位进行不同层次的职业安全教育医学对策由身体原因引起的事故,用医学对策来解决必须根据症状,采4取.3休养、治疗、脱离工作岗位或者调换工种等方法处理精神对策在针对当事人的心理状态进行心理治疗的同时,在严格纪律的前4提.4下,根据具体情况给予批评教育与惩罚,并在必要时调换工作岗位管理对策首先要强化企业领导对安全工作的责任感,并健全安全
4.5管理体制然后,在企.业内部自觉地实施安全标准事故原因与预防对策的关系5。