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文本内容:
硫酸钱生产单元的预先危险性分析危险因素触发事件事故原因事故后果危险等级措施建议火灾爆炸阀
1.门、管道损坏泄露;空气中氮气含量超标时遇点火源;.封闭区域可2燃气体浓度超标时遇点火源;.空气进入可燃、易燃气体设备或管道3内,遇火源起火氨气泄露;若在空气中的浓度达到爆炸极限,遇火L源可能爆炸;.通风设施故障,不能及时排走累积气体;.无防雷防23静电设施或防雷防静电设施不良;.电器设备产生火花;.安全管理45制度和操作规程不健全.人员伤亡;.财产损失团车间装设监测、
121.报警系统;定期检查监测、报警系统规定可靠性能.严格设备、仪2表的维护保养.按规范要求设置齐备可靠的消防设施.严格按操34作规程作业.严格控制火源.完善通风设施.健全安全管理制567度,严格按操作规程作业.对明火、动火进行严格管制,制定并实8施动火安全管理制度,落实责任制.完善防雷防静电设施和设备接9地设施等机械伤害•人员不慎被卷入带式输送机、粉碎机等转动设1备内;.设备运行检修,造成剪、害、绞等事故;.机械设备碰撞21J3挤压.无设备安全防护设施;.安全操作规程不健全;.安全管理不123严;.工作场地采光不良;.人员操作失误人员伤亡如.皮带运转中45不准接触转动部位,按规程检查处理故障.皮带启动前先发信号,确2认无人接触转动部位后方可启动.皮带安全设施齐全完好触电
31.人员接触漏电设备绝缘部件老化损坏;.接零不良;.漏电保护装L23置失灵;.人员操作失误人员伤亡阻.电线、电缆通过高温区域应加4以防护,防止绝缘损坏.移动配电箱、板装设漏电保护器.临时23用电应经主管部门审查批准专人管理.电气设施选型合理、规范安4装、维修及时,绝缘良好.设备外壳进行接地或接零噪声与振动
5.机器运转声音大;机器运转声音异常.设备运行不正常;.设备112无消声器、减振器,没有按时检修机器;.设备安装有缺陷人身伤3害配.定期对设备进行检修;.对噪声大的设备进行消音减振处理;.23人员做好个人防护高处坠落.操作失误,人体失去平衡;.栏杆或12平台故障,导致坠落;.操作工有恐高症操作规程不健全或违章3L操作;.操作平台设计或施工不合技术要求;.无防护栏;.恶劣天234气室外作业;.安全管理不健全,操作工没有体检或无高空作业证;.56职工安全意识差人员受伤回劳动防护用品按要求严格配备,岗位工
1.人劳动防护用品要穿戴齐全.安全防护装置齐全有效.作业人员23严格按操作规程作业灼烫.硫酸喷射泄露;.高温设备,管道无保12温措施.硫酸管线泄露,泄露的腐蚀或高温物料溅及人体等;搬运、
12.使用等作业时无意触及高温物料或高温设备;.作业人员进入现场无3个体防护措施;.车间通风不良风扇等降温设备损坏;.作业人员45长时间在高温环境下作业;违章操作等人身伤害团加强设备设施
1.及管线的维护、检验,确保安全完好状态.严禁违章作业、违章指2挥.做好个体防护劳动防护用品按要求严格配备,岗位工人劳动3防护用品要穿戴齐全.保持车间通风良好保持风扇等降温设备完4好运行.控制作业人员在高温环境下的作业时间.制定详尽的切56合实际的安全技术操作规程,做好岗位培训,严格按操作规程作业等中毒窒息.氨气泄露;.氨浓度超过最高容许浓度;.无有毒气体检123测仪或失灵;.无通风设施或通风设施故障;.无中毒救护设施和措45施氨气在管路、阀门等处大量泄露,人员在此环境下工作;.检
1.2查或检修时,未设有专人监护未穿戴防护用品;.有氨气泄露可能3的区域无安全警示标志通风不良;.未对作业现场的氨浓度进行监4测,导致超过最高容许浓度.操作失误或违章作业等人员伤亡如.5氨气管道选型及其安装要符合安全要求,防止泄露.新建、大修后2的氨气设施必需经检查验收,证明符合安全要求并有安全规程后,才能投入运行.对作业现场的氨气浓度进行及时监测.检查或检修34时,应在人孔处设专人监护穿戴好防毒面具.经常检查氨气管道、5阀门和法兰装置,发现泄露及时修理.严格执行操作规程等6。