硫酸装置开停工及正常生产情况下的危险因素模板范本

硫酸装置开停工及正常生产情况下的危险因素.停工阶段1硫酸装置停工过程通常分为吹扫、吹扫、（通过改变配风比H2s S02调节）及催化剂烧焦吹扫是避免催化剂失活，吹扫是尽量携带H2s S02系统内部硫，催化剂烧焦是使催化剂表面的积炭燃烧，保证催化剂活性和为开工做好准备在停工过程中，即使吹扫过程进行完全也不可能彻底将系统内部的硫全部带出，这样在进行烧焦时就会造成硫燃烧的后果，硫燃烧放热量大，会造成反应器飞温，而且一旦发生飞温现象，其温度很难在短时下降，势必将造成催化剂的损坏，严重时甚至会损坏设备，从而影响正常生产开工阶段

2.如果硫磺装置在停工阶段中吹扫和烧焦过程进行不彻底，装置会在停工过程中发生硫凝聚或催化剂积炭阻塞气路这种在开工阶段中就会造成流程阻塞，当酸性气进入系统时会发生燃烧炉防爆膜爆裂,造成有毒气体大量泄漏，严重威胁生命安全酸性气带烧（胺）3硫磺回收装置应用最为广泛的是部分燃烧法，在部分燃烧法中，对燃烧炉配风采用不完全配风如果酸性气带烧（胺），由于没有足够空气，将导致燃（胺）严重积炭，特别是胺类物质，它会形成有光泽的焦油积炭这就增加了硫磺装置停工时烧焦负荷，延长了停工时间更重要的是积炭量过大，将会使装置在正常运行情况下出现阻塞，使防爆膜爆裂，致使有毒气体泄漏酸性气带液

4.酸性气带液是硫回收装置的常见问题，此处液体主要是指水液相水一旦进入燃烧炉，由于燃烧炉温度至少在团以上，液相突然变为气800相，导致进人燃烧炉内的气体体积骤然增加，将会使炉内压力骤升，以至引起防爆膜爆裂，有毒气体泄漏冷却器堵塞

5.冷却器是硫磺回收装置的重要设备，通常情况下硫蒸气走管程，冷却水走壳积但由于种种原因，在冷却器的管板之间经常发生泄漏一旦泄漏后，硫蒸气将直接遇冷却水而凝固，造成设备的阻塞严重时将会引起系统压力升高，造成防爆膜爆裂，有毒气体泄漏配风不合适

6.配风比是硫回收装置的重要操作条件，只有合适的空气与酸性气对应，才能达到最大的硫回收率，即在过程气中始终保持和的比为H2s S022同时配风量还需提供酸性气中携带煌类物质燃烧所需的空气配风量大，1,会降低硫回收率，严重污染环境；配风量小，也会降低硫回收率，同时还会导致烧类物质燃烧不完全，产生积炭，造成系统阻塞，威胁安全生产酸性气流量和浓度的变化

7.在硫回收装置中，通常酸性气流量和浓度都是变化的，但这种变化在一定范围之内是允许的如果这种变化超过被允许的范围，就会出现配风比连续大范围的变化，这对正常操作是不利的，严重时这会造成硫磺的阻塞风机故障

8.通常在硫回收装置中用风机向燃烧炉提供空气，与其他动设备相同，风机也是一开一备风机在硫回收装置中是至关重要的设备，在正常生产中一旦停风，会出现大量酸性气直接进入尾气系统，对其造成严重冲击，而且酸性气中的烧还会遇高温发生不完全燃烧而积炭,阻塞系统在设备切换过程中，如果操作有微小偏差，还有可能造成风机反转，从而使酸性气倒流，直接威胁人的生命安全。