丙烷脱氢项目可行性报告分析

丙烷脱氢可行性报告

一、可行性报告的必要性丙烯是仅次于乙烯的重要基本有机原料之一，主要用于生产聚丙烯、丙烯晴、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸以与异丙醇等化工产品，其他用途还包括烷基化油、催化叠合和二聚，高辛烷值汽油调和料等中国丙烯增产技术与国际水平同步，特别是炼厂深度催化裂解装置增产丙烯技术，已处于世界领先地位但中国在其他丙烯生产技术如丙烷脱氢、甲醇制烯燃技术、烯煌相互转化、乙烯丁烯易位歧化技术等方面，与国际先进水平有确定差距国外上述技术已工业化或正在工业化，而国内尚处于探讨阶段由于丙烯下游产业的快速发展，特别是聚丙烯装置的高速度建设，将来几年我国丙烯需求将出现持续、高速的增长，估计到年，我国丙烯自给率将比20132003年的下降约个百分点，丙烯供需缺口将达到万吨

96.3%680-100现有传统的丙烯生产路途已经不能满足需求的增长，有必要依据具体状况引进或自主开发丙烯生产的其他技术，如丙烷脱氢工艺、烯烽转化工艺、烯崎易位工艺、甲醇制烯煌工艺，作为丙烯资源的补充，发展丙烯与下游产品的生产建设万吨/年提升管循环流化床丙烷催化脱氢制丙烯产业化示范装置将为公益的10大型化设计奠定基础，推动自有学问产权技术的进步与发展；打破国外技术垄断，为我国供应工业化的丙烷脱氢丙烯生产工艺，促进国内丙烷资源的有效高附加值利用，为石油石化行业的协调发展创建条件

二、工艺技术方案目前，丙烯的来源主要有两种一是来自蒸汽裂解制乙烯的联产；二是来自炼厂催化裂扮装置的气体现有生产装置多已接受国内开发的增产丙烯技术，装置开工率超过100%.年，全球丙烯大约有来自蒸汽裂解制乙烯的联产，来自炼厂气200361%34%体此外还有来自丙烷脱氢，约来自其他工艺我国丙烯主要来自乙烯裂3%2%解装置和炼厂催化裂化与催化裂解装置年我国丙烯生产实力万吨，20046272005年丙烯产量万吨，年丙烯产量万吨近年来由于全球丙烯需求快速7552006935增长，传统的乙烯联产和炼厂回收丙烯的产量难以满足需求，因此，从其他途径生产丙烯的重要性日益增长，例如丙烷脱氢、流化催化裂化、自然气或甲醇、烯燃转化、烯烽歧化和烯煌裂解（）丙烷脱氢1从上世纪年头以来，丙烷脱氢已成为石油化工的丙烯原料日益增长的来90源目前有套丙烷脱氢装置在运转，其中套装置接受公司转让的108LAP Oleflex技术，套装置接受公司转让的技术两种技术分别接受2ABB LummusCatofin Cr系和系催化剂，反应是强吸热的，高温顺低压有利于反应平衡但在高温条件Pt下易产生副反应，且简洁结焦，因此反应温度有确定限制压力一般为负压或大气压依据反应条件的不同，丙烷脱氢转化率为未反应的丙烷循环利用，35%-65%,丙烯的总收率超过各种工艺之间的差异在于反应器、反应供热方式与催化80%剂结焦后再生方式的不同通常状况下接受氧气烧掉积碳方式对催化剂进行再生假如可利用反应副产物氢气，则进一步提高工艺的经济性，否则氢气可用作加热炉燃料流化催化裂化2装置的主要用途是将瓦斯油和重质物流转化成汽油、液化石油气和轻FCC质油等轻质产品而轻质副产物流中还有丙烯，为提高丙烯收率，一些炼3%-8%厂接受添加等助剂的专用配方的催化剂与传统操作条件相比，ZSM-5FCC FCC多产丙烯工艺的反应温度较高，接触时间较短，剂油比较高，因此抑制了裂FCC解、二次裂化、氢转移反应与结焦等二次反应的发生，得到的丙烯收率较高，可达约20%甲醇制丙烯3油气化学公司结合一系列专用技术，致力于开发由转化成有价值Lurgi C1产品的新路途此路途以低成本的自然气为原料，建大规模的甲醇装置，接受甲醇高选择性转化成丙烯公司开发的技术的特点在于接受固定床反应器Lurgi MTP与德国公司专用的高稳定性沸石催化剂SudChemic烯燃转化技术4烯煌转化技术由其他烯煌生成轻质烯崎，目前主要有两种技术即烯燃歧化和烯燃裂解烯煌歧化是以乙烯和丁烯为原料生产丙烯烯煌裂解是以裂解重质烯燃为原料制乙烯和丙烯烯燃转化工艺往往以上所述的其他烯煌生产技术结合在一起，从而提高了轻质烯燃产物的收率，并最大限度提高丙烯产量与蒸汽裂解装置一体化5当工艺与蒸汽裂解装置形成一体化时，在总的石脑油流量相同OCP的状况下，可大大提高丙烯收率在操作苛刻度适中的条件下，将石脑油处理量为万的一套大型乙烯装置与联有装置的相同裂解装置比较，后者可200t/a OCP多产丙烯丙烯/乙烯比为投资回收期约年30%,

0.8,4与炼厂一体化6OCP FCC当装置与炼厂联成一体时，以来自于和焦扮装置的烯烧物OCP FCCFCC流为原料，可转化长高价值的轻质烯烧，其中大部分是丙烯汽油物流中烯燃含量较低，由于生成少量芳煌和正构烯煌异构生成异构烯烧，因此事实上辛烷值保持不变与一体化7OCP MTO由于一些装置将设在偏远地区，大量副产物难以利用与装置联MTO OCP成一体的联合壮志可在甲醇原料量不变的状况下，将碳4和碳物流送至烯MT05燃裂解装置，使乙烯和丙烯的总收率由提高到以上,丙烯收率由80%90%30%-50%提高到60%

三、自控技术方案本项目以丙烷为原料生产丙烯考虑到地区环境，工厂的生产装置、帮助生产装置和公用工程设施的自动化水平要达到国内先进水平主生产装置的自动限制和检测，接受系统为主的中心限制室集中限制DCS和操作管理各系统配有与上位机的通讯接口，以便与全厂网络联通DCS依据工艺要求，配备事故平安停车系统确保整个工艺装置的牢靠、平安运行为了全厂的平安生产，依据各生产装置的特点设置可燃气体泄漏检测器和报警装置自动化水平1反应装置、气体分别装置，工艺介质的特点为易燃、易爆因此对生产操作平安运行、自动限制水平和平安连锁系统要求很高本项目生产装置，接受了国内外先进工艺技术，装置的自动化水平和整个装置区的仪表与限制系统的配置都是以专利商和已验证生产的工厂与买房阅历为技术基础的自动限制均接受了先进的集散型限制系统，公用一个联合限制中心，将生产操作过程中必要的工艺参数，均集中到限制中心，实行生产过程的检测、限制和管理报警与紧急停车也在限制中心里进行，但分装置接受逻辑上各自独立的事故平安停车系统公用工程、储运系统和联合限制中心的系统共享数DCS据，火灾报警与全厂自控系统统一规划装置内全部的电机都可以在中心限制室和现场就地开停依据工艺设计要求，全部装置内仪表的设计，要求选用高牢靠性的经过严格检验的仪表，确保平安正常生产

四、建厂地区条件和厂址选择我公司拟建设在是经济区规划发展的三大临XXXXXXXXX,XXXXXX XXXX海重化工业集中区之一，位于东邻市，南临西靠北接XXXXXX,XXXX XXX,XXXX,、和规划面积平方公里xxx xxxxxx,123具有较强的临海港口优势、地理区位优势、土地资源优势、淡水XXXXXX资源优势和环境容量优势国家西部大开发战略的实施和中国一一东盟自由贸易区的全面启动，也为充分利用国内外两种资源、两种市场发展石油化工产XXXX业供应了极为有利的条件

1、地理区位市是开发、开放中的重点城市，地处我国沿海的最南端，是西南XX XXXX地区、华南地区的交汇点，是与东盟国家贸易与合作的桥头堡珠三角地区是我国现代制造业最为发达的地区，外向型经济发达，对石化深加工产品的品种要求多，石化原料市场缺口巨大是广西最靠近广东的沿海城市，处在珠三角的经XX济区的辐射范围内，可以为珠三角供应便利的原料供应向南与东盟国家紧密XX联系东盟国家近年经济增长速度较快，基本有机原料产能增长很快，对石化深加工产品需求旺盛向西南可以通过公路与铁路网与西南各省紧密联系，是西XX南地区的重要出海通道工业区外部交通正在完善，铁路支线、玉林至XXX XXX铁路、至铁路已经开工建设，建成后洛阳至铁路比洛阳至湛江铁路近XX XXXXX多公里，玉林至高速公路将在今年建成，再加上机场、港口等交通设施，100XXX已形成了一个完整的立体交通网络届时，的物资往北可直达中原腹地，往XXX东可直达粤西地区，往西可直达西南各地相比北部湾其他重点产业园区，铁山港工业区有着更大的服务半径，为发展临港大中型产业做好了集疏运系统保障

2、港口港条件优良，是我国连接东盟国家的最便利港口之一，有发展外向型XXXX经济的港口优势港为一狭长的台地淤谷型海湾，是一个湾宽、水深、岸线长、XX闭风、浪静、回淤小、航道短、无礁石、陆域阔、可挖性好的自然良港港水XX体含沙量小，没有大的河流汇入，泥沙来源少，泥沙回淤较小，建港后的年回淤量小，维护费用低港纵深公里，平均宽4公里，湾口最宽处公里，呈南4010北走向，港内有东西两条深槽，为自然航道，航道底宽米，水深500-100010〜

22.米港作业区现有、号码头可停岸万吨级船舶便于大宗原材料的进5xx1210口与产品的输出，物流成本低，具备建设大型临海石化园区的条件

五、环境爱惜本设计将遵循下列有关环境爱惜的设计规范《工业企业噪声限制设计规范》《工业企业噪声标准》《污水综合排放标准》《石油化工企业环境爱惜设计规范》《石油化工企业排样筒管采样口设计规范》《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》《石油化工企业气体检测报警设计规范》建设方案1拟建项目为提升管循环流化床丙烷催化脱氢制丙烯工艺设备一套，以与原料和产品罐区等帮助设施该项目的帮助设施、公用工程由公司另行新建XXXXXX工艺流程和产物环节2拟建的丙烷脱氢制丙烯装置接受提升管循环流化床工艺进料流程a丙烷自装置外进入原料缓冲罐沉降脱水，经进料泵升压至然后

0.8-

1.0MPA,分别与反应后的气体，再生烟气换热至℃℃进入流化床反应器与再生催化530-570,剂接触进行催化脱氢反应，反应后的物料经过旋风分别器进行气固分别后进入原料换热器，然后冷凝至常温，进入气体缓冲罐，反应气体进气体压缩机后进入气体分别系统待生催化剂b反应后的待生催化剂经过汽提段汽提出残存的煌类气体后，通过斜管，滑阀转到提升管再生器，与含过剩氧的高温烟气接触，一是烧去反应生成炭，二是利用烟气热能升温至℃进行再生720）再生催化剂c待生催化剂进入提升管再生器完成烧焦与升温并气固分别后，通过斜管，再生滑阀进入流化床反应器，与换热后的丙烷气进行催化脱氢反应）主风与烟气d主风经风机压缩通过计量进入帮助燃烧室，利用催化干气做燃料，干气燃烧被加热至进入再生器底部，与待生催化剂接触，一是烧去催化剂上的780-820C.焦炭，二是将烟气热能传递给催化剂烟气经过二级旋风分别器与催化剂进行气固分别，因环保和催化剂高价成本缘由，烟气须经过三旋或静电除尘器进一步回收烟气中的催化剂，烟气净化后进入原料换热器将丙烷气加热至℃利用530-570,余热锅炉回收剩余热能，降温至后通过烟囱排入大气180C（）污染排放状况3）废水a丙烷脱氢制丙烯的生产过程中，废水主要来自反应原料气分液罐与机泵冷却水）废气b丙烷脱氢制丙烯的生产过程中，废气主要来自吸取塔外排干气，主要成分是氢气、甲烷、乙烷、乙烯）固体废弃物c主要包括废催化剂噪声d本装置噪声的主要来源为机泵和压缩机环保措施4拟建项目将依据国家环境爱惜法规执行“三同时”制度，环境爱惜治理设施同时设计、同时施工、同时投入运用拟建项目执行污染物源达标排放的原则，污染物排放满足排放标准的要求在选择方案是接受低污染工艺和合适的原料路途，接受先进的设备降低污染物的生产与排放在生产过程中强化环境爱惜管理，接受清洁能源，引进先进的生产工艺技术和设备,实行全过程污染限制，使污染物产生量降低到最低，贯彻清洁生产政策项目的建设将充分依托现有工程的环境爱惜设施，接受适宜的环保限制措施，减低污染物排放量综上所述，万吨/年丙烷脱氢制丙烯产业化项目，我公司工艺技术成熟牢10靠，项目建成后具有较好的社会效益和经济效益，具有较强的竞争实力，因此，建设项目是必要的、也是可行的。