深井水泵试验步骤及故障判断

深井水泵试验步骤及故障判断.启动前检查11水泵串动量的调整调整的方法如下旋转传动装置轴上的调整螺母，使传动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2—3mm为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时,应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量即是水泵的串动量由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4—6mm,然后拧紧锁锭螺母2水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固，盘根填料压盖螺栓松紧合适3防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转动灵活，无蹩劲4电动机轴承润滑油合格，充足⑷水泵出口阀门开启5深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常，并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后停止供应润滑水.启动抽水试验21电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时针，与铭牌箭头方向相吻合，水泵无异常振动和声响⑵电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动机轴承部位温度不应大于70℃⑶盘根填料处温升正常，漏水均匀⑷扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象，出水口压力表指示正常⑸泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2小时6在投入运转过程中，有下列情况，必须停泵检查

①电流表波动较大或电流超过额定值时

②水泵有明显的振动时和明显声音异常

③电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75℃时

④水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时

⑤试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行.典型故障原因及处理:3故障原因消除方法定子单相短路,修理电机

1.1电源一相无电查出断电原因并消除之

2.

2.电动机通电后不转线圈的接头与接线板接得不对清理定子线圈相位，重新接好

3.

3.且有不正常响声电机转向不对调换接头

4.

4..像胶轴承涨大拆泵更换

55.电动机启动后转速线绕组首末端接错清理相绕组、重新接到线板上

1.

1.低电压过低升高电压后再用泵

2.

2.电动机运转时有不.绕组短路.修理电动机绕组11正常响声并发热井中动水位下降低过深在可能的情况下，增加扬水管、传动轴

1.

1.转速不对调整使其满足额定转速

2.

2.滤网被异物堵塞拆泵，清理滤水网

3.

3.水泵出水量显著降扬水管或壳体联接处漏水更换损坏零件

4.

4.低个别叶轮松脱，转不动拆开泵体组装，重新装配

5.

5.电源频率太低解决频率使之达到要求

6.

6.泵密封环磨损严重更换密封环，并修理叶轮口环

7.

7.叶轮与中壳斜面间隙过大减少叶轮与中壳的轴向间隙

8.

8.填料或电机轴磨损更换填料或电机轴

1.

1.填料过硬更换填料

2.

2.填料函漏水太多.填料没压紧压紧填料压盖

33.轴弯校直轴

4.

4.因深井含砂，轴或填料磨损换轴，填料函并检查井水含砂量

5.

5.电机轴弯曲校直电机轴

1.

1.填料函处过热填料函处漏水太少或不漏松动填料压盖，放松填料

2.

2.传动装置中的止逆止逆销磨损或有油污更换止逆销或清洗之

1.

1.装置失灵止逆盘糟孔磨损加深糟孔或更换止逆盘

2.

2.轴承负荷太大或轴承已损坏更换轴承

1.

1.传动装置中轴承部.润滑油不足或过多补充或减少润滑油

22.位温度过高.润滑油不清:吉或太稠换合适的润滑油3电压降低停泵、升压后再启动泵

1.

1.电动机轴承损坏电动机电流在泵运

2.拆检、更换轴承

2.转中升高叶轮与壳体有磨擦,停泵、重新调节轴向间隙

3.3泵吸入大量泥砂拆泵、洗井或修理井

4.

4.故障原因消除方法动水位降至滤网处适当增加根扬水管和传动轴

1.

1.1--2水泵不出水或出水.传动轴断轴拆泵、找出损坏原因

22.不连续扬水管破裂

3..更换损坏件3启动时末予润滑轴承停机引水润滑

1.L运转中叶轮与壳体磨擦.停机、调整轴向间隙

2.2水泵剧烈振动拆泵、校直轴.传动轴及电机轴弯曲

3.3橡胶轴承磨损过量拆泵、更换轴承

4.

4.电机轴与传动轴不同心重新安装

5.

5.。