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设计XXX xx开题报告题目遥控器底盖注塑模具设计及仿真院系__________________________________________专业____________________________________________学生姓名学号指导教师职称
一、本课题的研究意义,国内外研究现状和发展趋势
1.本课题的研究意义塑料与金属相比,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要我所选的题目是遥控器底盖的注塑模具设计,遥控器作为我们日常生活必不可少的塑料制品,对其模具的研究具有不可忽视的重要意义在本课题的制做过程中,使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,是随塑料工业的发展而发展的塑料工业是一门新兴工业,自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成本低廉,塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等,成为各个工业部门不可缺少的材料而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义
2.国内外研究现状和发展趋势
2.1国内研究现状我国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大提高1)在大型模具方面已能生产6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具2)精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I督K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求该公司还能生产厚度仅为
0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等注塑模型腔制造精度可达
0.02〜
0.05mm,表面粗糙度达到Ra
0.2U m,模具质量、寿命明显提高,非淬火钢模寿命可达10-30万次,淬火钢模50〜1000万次,交货期较以前缩短,但与国外相比仍有较大差距3)成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展4)气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术5)热流道模具已逐渐开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,以及具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50%〜80%相比,差距较大
2.2国外模具的发展国外塑料发展已经有一百多年的历史了,伦敦科学博物馆纪念塑料合成问世百年的展览取名为“可塑性”早在1926年3月,美国塑料杂志对塑料也有这样的定义一种物质的性质,使他成为任何想要的形状,而不像非塑料物质那样需要切凿目前,国外在塑料以及模具方面有了以下几个注重1,重于塑料的改性;2,增强高分子的性能;3,多种以下原材料合金在21世纪,国外塑料的领域也是十分广泛汽车工业,机械工业,电子电器工业,塑料包装工业,航空航天工业,建材工业,农业等
2.3发展趋势塑料模具在整个模具行业中约占的比例很大,约30%左右,而注射成型是塑料制品最主要的成型方式,今后一个时期内注塑模具领域发展方向集中在以下几个方面
(1)理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展,尤其是注塑时流体流动引起的取向,这使塑件的质量会得到很大的提高2高效率、自动化,大量采用高效率、自动化的模具结构3大型、超小型及高精度由于塑料具有异常的特性,应用范围十分广阔塑料件已应用到国民经济的各个工业领域,于是出现了各种大型、精密和高寿命的注塑成型模具为了满足这些要求,研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性且易加工、热处理变形小、导热性优异的模具材料4标准化:模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,且还能提高模具的质量及降低模具的制造成本5扩大研究各种特殊结构的注塑模具为了满足塑料制件的功能要求,应进一步探索具有特殊性能的模具结构6模具生产正在向信息化迅速发展模具生产正在向信息化迅速发展
二、主要研究内容
1、分型面的创建分型面的相关因素有很多,其中主要的是塑件几何形状同样的,脱模方法、排气条件、浇口形式、模具类型等也会对分型面的选择有一定的影响,不同的分型面可能会对塑件产生很大的影响,同时给我们制造生产上面造成极大的不同
2、模具结构设计和冷却系统的设计浇注系统是指塑料熔体从注塑机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流过的通道,分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度,决定成型零件尺寸和精度的重要因素有成形收缩、制造公差以及生产过程中产生的总磨损量此外还有成型零件的结构形式、安装尺寸、可动部分配合间隙的变化、导向和定位结构、推出结构和复位结构等等需要考虑和确定
3、模具钢材和热处理要求的确定
4、利用Pro/E来创建底盖的三维模型和分析Pro/ENGINEER软件是美国参数技术公司(简称PTC公司)开发的机械设计自动化系统,具有单一数据库、参数化、基于特征、全相关联等特点,彻底打破了机械CAD/CAE/CAM的传统观念PR0/E软件是CAD软件中的典型代表,广泛的应用于当前的三维软件设计中
3、研究思路和方案
1、通过参考各资料,确立正确的分型面
2、通过查阅相关资料,确定材料的性质,选择相应收缩率、脱模斜度和注塑机型号及模具布置形式
3、通过查阅模具设计的资料确定模具钢材和热处理要求
4、应用PRO/E的三维建模方法建立底盖三维模型
5、在设计的过程中,不断的总结、归纳,尽量解决各种问题
4、进度计划序号日期进度安排1第1周〜第2周广泛搜集相关资料,熟悉课题背景与研究理论2第3周编写开题报告、文献综述3第4周论文大纲编写4第5周〜第6周测绘实物数据,问题分析以及数据处理5第7周根据发现的问题提出解决问题的方案6第8周〜第9周建立三维模型、模具设计、仿真模拟7第10周〜第12周毕业设计初稿8第13周设计修改并最终定稿9第14周答辩
5、指导教师意见(对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计结果的预测)指导教师年月日
6、教研室主任意见教研室负责人年月日。