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3.钢筋笼制作完毕后，在吊运过程中，应限制吊点，防止扭曲变形钢筋笼堆放场地，应醒目标示合格品、待检品和不合格品，同时应依据钢筋笼的型号分类整齐堆放，严禁混用
4.管片钢筋笼预埋件的安装应符合设计要求
85.管片钢筋龙爱惜层垫块应接受高强度的塑料支架，有齿轮形和支架形，齿轮形用于侧面和端面，支架形用于内弧底部，选用时需经监理工程师同意
6.每块管片中的钢筋、钢构件均须焊接接通，钢筋笼成型后须经防迷流测试，测试比例为20%,合格后方可运用第四章钢模检测和保养监理
一、管片脱模后应刚好对钢模进行保养,保养时钢模必需全部打开,混凝土的残渣必需全部铲除,配件应清除干净
二、在钢筋笼入模前施工单位应用专用的测量工具对钢模内进行检测，若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度的要求
三、施工单位检验完毕后出现证明，应在当天提交监理方确认
四、监理依据施工单位检验状况，对钢模进行复查、检验后出具质量检验证明，经复验合格后方可运用
五、在生产过程中，钢模应定期检查，每套钢模每制作100环管片为一个检查周期，定期检查合格后才能接着用于管片生产，具体检查内容见第九章第五章隐藏工程验收
一、筋笼入模后，待预埋件2及预埋件3焊接完毕，监理人员对其进行验收
二、检查钢筋爱惜层的厚度，其高强度塑料支架设置精确，爱惜层厚度符合设计要求
三、钢筋笼不得出现扭曲变形
四、钢筋上不得沾有油污
五、监理单位在施工单位检查的基础上进行校验
六、主筋、辅筋及骨架几何外形尺寸允许偏差为5nln1
七、钢筋间距及爱惜层允许偏差为5nnn
八、活络模芯与钢模应密贴
九、钢模精度检测
十、隐藏工程验收合格，经专业监理工程师签证认可后，可进行混凝土浇捣施工9第六章混凝土拌制浇捣监理
一、混凝土拌制
1.混凝土应满足设计指标强度C
55、抗渗等级S
10、设计运用寿命100年
2.混凝土上料的称量系统，需定期进行检查
3.混凝土拌制必需严格按协作比进行拌制
4.每日生产第一拌混凝土前，应开动空车，加如清水，正常运转，使搅拌机充分润湿，然后排清积水，准备开拌
5.为保证第一拌混凝土水灰比不变，宜按协作比增加10%水泥用量开拌后的其次、第三拌混凝土应加强视察其和易性
6.混凝土搅拌时间应限制在12分钟〜
7.检查混凝土坍落度，限制在50mm20mm,每班不少于3次
8.原材料材料允许偏差水泥、外掺料为1%,粗、细骨料为2%,水和降水剂为1%
9.做好混凝土抗压150mm3标准试件，每天制作不少于三组试件依据管片生产的实际状况，必要时增加试件数量，混凝土强度试验应按GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》标准
10.每生产30环管片，做一组圆柱体试块，用作抗渗透试验
11.严禁运用发生初凝的混凝土
二、混凝土浇捣
1.混凝土浇捣应限制分层浇捣，投料依次为先两端、再中间、后面层，尽量削减底部及钢模凹槽内滞留的空气，从而削减管片表面的气孔每块管片浇捣混凝土表面停止坍落或坍落不明显、在振捣棒四周没有气泡冒出、表面呈水平并有灰浆出现、角部填满充溢不得留有插入孔
2.振捣应快插慢提，插入间隔不大于30cm,宽度方向不少于四个振捣点，接受高频插入式振捣棒，振动频率12000次/分振捣棒直径70mm,每个振捣棒振捣300nl2混凝土必需更换
3.浇捣至面层在二端依依次盖上面板，销紧销子后，插入振捣器振捣，确保面层混凝土密实
4.严禁振捣器头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒
105.严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水
6.混凝土管片表面混凝土达到初凝时，用铁尺刮去多余的混凝土使外弧面沿钢模弧度平顺，铁尺宽120mm^l50mm,厚度不小于16mm,铁板压光，应达到外光内实，外弧面平整、光滑，螺栓孔保持圆滑，边棱完整无缺损、色差，外弧面无石子印迹，管片不允许产生裂缝第七章混凝土养护和管片脱模监理
一、混凝土养护
1.蒸养1管片浇捣成型后，打开面板，对外弧面进行初次收水2收水过程中严禁洒水及水泥3收水抹面应间隔进行35次，标准外弧面平整度不大于1mm,〜收水抹面后立刻覆盖塑料薄膜，避开混凝土管片出现失水龟裂4混凝土初凝前，应转动芯棒，当时凝合束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔5管片蒸养一般接受坑式养护和罩式养护，应严格限制静停、升温、恒温顺降温四阶段静停时间一般限制在2小时从管片收水工序结束后算起恒温限制达到最高温度为55℃,恒温时间大于2小时升温限制不大于15C/每小时，在恒温阶段相对湿度不得小于90%o6蒸养期间，施工单位必需有专人负责温度限制和时间限制，必需有记录，监理人员进行抽检，全部温度探头及温度表必需完好无损
2.水养护1管片脱模后须进行水中养护2管片入水池前应先对有螺纹的预埋件涂上黄油或加盖闷至nrr o3管片进入养护池的温差不得大于20℃o定期测量水的PH值11,如超过规定值，调整水的PH值满足要求为止4管片在养护池内堆放时应排列整齐，并搁置在揉性材料的垫条上5管片在养护池内，必需全部浸没，时间为7天从水池中吊出后放在堆场上接着保湿养护7天116管片在冬季和夏季低温顺高温养护时，需实行爱惜措施，加强管片入水池前的保温、保湿养护，每年
12、
1、
2、3月份可按一天1翻生产，平均温度连续低于5c时，管片生产不准翻番，
4、11月分可2天3翻生产，5-10月份可一天2翻生产
二、管片脱模
1.管片强度必需达到20MPa时;才可脱模
2.管片翻身架需有对管片爱惜措施
3.防迷流垫圈上的混凝土污垢必需清理干净
4.抽检单块管片的几何尺寸，宽度允许误差为
0.5mmo
5.在管片内弧面及肋面的统一位置表明生产日期
6.管片不得有缺角、掉边、蜂窝等外观缺损，麻面应小于
0.5%,长度在30cm、宽度在20cm、深度在5cm以内的必需进行修补，超出此范围的作报废处理第八章管片起吊、短驳、堆放监理
一、管片起吊的吊具与管片接触点须要设置柔性材料，应运用具有相应资质的经设计单位认可的专用夹具，不得利用管片毛孔作为吊运管片的受力点，管片起吊运用特地的翻身架要使管片成侧立状态切需柔性材料加以爱惜，入养护水池前需加盖塑料薄膜以防失水
二、管片短驳的车辆应设置专用托架，将管片内弧面对上平稳的放于车上，管片间应有垫木或柔性衬垫，堆放高度以2块为限，车辆行驶平稳
三、管片堆放应分型号堆放，侧立堆放高度以3层为宜，元宝型堆放不宜超过4层，垫条截面不小于100mm*100mm硬质，上下垫条应成直线，应刚好更换腐烂的垫条，最底部的垫条高度不小于200mm,混凝土关片在场地上堆放时间超过6月以上的必需实行爱惜措施，避开产生裂纹
四、管片堆放后应将预埋1中的水清除第九章管片三环试生产及三环水平拼装监理
一、试生产的三环管片应对单块管片进行几何尺寸检查，单块管片外形尺寸检查:
1、检查频率抽取10%,但每天不少于1环，检查点数为3个点
2、宽度-用游标卡尺厚度-用游标卡尺12单块管片精度项目名称允许误差mm项目名称允许误差mm宽度
0.5弧弦长
1.0螺栓孔直径与孔径1
二、三环水平拼装是每生产100环抽查3环拼装检验，每次拼装时必需调整管片水平拼装台座的水平度，三环管片在检测平台上进行水平拼装成环，其要求为
7.纵向螺栓和环向螺栓紧固到位
8.纵缝内需垫以压缩至2mm的传力衬垫
9.管片十字缝应对齐
三、对三环水平拼装管片进行检测10管片内径和外径11管片环缝和纵缝的宽度12管片十字缝的对齐状况13管片外弧面和内弧面的踏步状况14管片整环防迷流测试15管片水平拼装精度管片水平拼装精度允许误差项目名称允许误差mm项目名称允许误差mm外半径2纵缝宽度2+2-0内径2环缝宽度＜
1.0环〜向螺栓孔不同轴度＜1
四、施工单位应供应三环水平拼装的资料和看法
五、监理单位针对检查状况，提出相应整改看法第十章管片100环试生产监理
一、生产过程中监理限制要点同管片正式生产
二、试生产结束后，进行三环水平拼装技术要求见第九章13
三、建设单位、监理单位及施工单位三方参加的中间检查回，施工单位提交生产小结、混凝土强度统计表、混凝土抗渗报告、整环防迷流及三环水平拼装检查表
四、监理单位对试生产过程中存在的问题，确认施工单位的生产工艺，提出改进看法
五、在检查合格和工艺完善的基础上，管片生产正式进行第十一章管片试验
一、管片试块需和管片同条件进行样养护，标准养护室应符合有关规定
二、管片脱模时，监理人员对试块试验进行见证，强度必需达到设计强度C55的45%o
三、管片强度试验，试块应送有资质的试验室进行试验，监理进行见证、做好记录
四、对龄期达到28天的混凝土管片每生产班次抽查2片做检漏测试，水压值
0.8Mpa,水压持续为3个小时，渗透深度不超过爱惜层厚度5cm如发觉检漏不合格管片，应对该批生产的每块管片进行检验，合格的管片可用于工程中，同时应分析缘由，提出整改措施
五、每30环管片做一组圆柱体试块抗渗试验，抗渗试验等级为P10o合格的管片可用于工程中，同时应分析缘由，提出整改措施
六、管片防迷流的测试应每生产30环管片选择一环做单块防迷流测试每块管片中的钢筋、刚结构均需焊接接通单块管片应进行纵向和环向的防迷流电阻值测定
七、单块管片的几何尺寸检测，必需符合设计要求
八、施工单位应制定对防迷流检测不合格管片的处理方法，并上报建设方和监理方第十二章管片出厂监理
一、管片生产期必需达到28天
二、管片强度必需达到设计强度的100%
三、管片各项质量检测指标必需符合设计要求
四、施工单位应对每块管片进行严格的质量检查，逐块填写好检查表、管片出厂合格证，在管片内弧面的统一位置盖上生产单位、生产日期（二天三翻的班次）、合格章和检测人员代号，且有不磨损的管片型号、规格，在监理工程师检查、签证和盖章认可后，方可出厂
五、管片出厂前，施工单位必需用专用工具将垫圈四周的水泥全部凿除14
六、管片运输必需有爱惜措施，确保运输途中完好无损
七、管片每生产100环，施工单位应对100环管片生产进行生产评估
八、混凝土成品管片修补要有原材料合格证、质保书和设计图纸要求的协作比，编制有针对性的修补措施，对操作班组进行书面交底，对每批修补的混凝土产品管片自检合格后，书面上报监理组确认以上修补内容不包括影响管片平安结构性能的破损第十三章附件附表1管片制作监理工作限制要点及目标值项目质量标准限制质量限制要点限制方法审核检查目标值材料达标原材料GB50204-
20025.
2.
1、
5.
2.
2、
5.
2.
35.
2.
47.
2.
17.
2.
27.
2.3-
7.
2.6DGJ08-233-
199911.21—
11.
241.钢筋、水泥、砂石、外加剂质保书
2.钢筋、水泥、砂石复价报告
3.材料进场管理及外观报告钢筋制作安装GB524-
2002、、、、、、
5.
5.2〜DGJ08-233-
199911.31-
11.
3.
31.钢筋必需按设计图加工、安装
2.钢筋焊接合格
一、对生产单位的资质审核
1.检查企业资质、年鉴状况、计量年检状况、质保体系状况
2.检查试验室资质、设备和计量年检状况
3.检查混凝土搅拌站称量系统计量装置是否按规定定期检检查钢筋网片达标钢模合格钢模GB5024-
20024.
1.
1、
4.
1.2-
4.
3.5DGJ08-233-
199911.
4.1-
11.
4.
21.钢模各项尺寸达标
4.钢模安装合格
5.钢模确保混凝土尺寸及爱惜层达标
4.钢模进行保养，油污不允许污染钢筋
1.混凝土按协作比配置、拌合
6.混凝土管片内实、外光、棱角清晰
7.脱模不损坏管片，养护合格
8.管片运输，堆放不损坏
9.管片质量标准达到设计及规范要求检查混凝土片管GB50204-
20027.
1.
17.
1.
5、
7.
3.1〜
7.
3.
3、、
7.
4.
27.
4.
7、、、、、
9.
1.
1、
9.
2.1-〜〜
10.
2.4DGJ08-233-
199911.
5.1-
11.
8.2检查抗压抗渗达标管片验标准收设计要求（详见后附表）检查质量达标注黑体加下划线规范条款为强制性条文附表2钢筋制作标准15序号内容允许偏差1管片长、宽尺寸102网片间距103分布筋长度尺寸104分布筋间距55骨架长、宽、高尺寸+5-106主筋爱惜层+5-37箍筋间距108环纵向螺栓孔畅通，内圆面平整附表3单片管片质量序号内容允许偏差（mm）宽度测三点
0.5弧长、弦长测三点11外形尺寸厚度测三点+3-12混凝土强度设计标号3混凝土抗渗设计标号附表4单片管片水平拼装的检验标准序号内容检验要求检测方法允许偏差（mm）备注1环缝间隙每环3点插片12纵缝间隙每条缝三点插片13成环后内径测四点（不放衬垫）钢卷尺24成环后外径测四点（不放衬垫）钢卷尺+2-65纵向螺栓部穿进螺栓孔间隙插钢丝（d孔-d螺-2）d孔-螺孔直径d螺-螺直径附表5设计质量检验标准16内容允许值（mm）宽度
0.25弧度
1.0管片外径+2-0管片内径单块螺孔直径与孔位
1.0相邻环面间隙小于
0.80纵缝相邻块间隙+
1.0-0整环拼装环向螺孔不同轴向小于
1.0上海浦桥工程建设监理有限公司查，是否有记录
4.检查原材料、半成品分包商的企业资质、质保体系状况
二、进场钢模验收
1.检查钢模的合格证、质保书等
2.对钢模的集合尺寸进行检查，符合设计要求，准予三环试生产，并予以记录
3.钢模四周需设置
1.5m的平安通道
三、管片生产准备工作
1.审查施工单位编制的《管片加工工艺设计》
4.审查施工单位制定的管片生产支配和原材料供应支配
5.对施工单位的质保体系进行检查，是否建立工艺流程卡制度和挂牌上岗制度，并确认为受控状态
6.检查施工单位是否设置了管片生产规模和进度相适应的钢模数量、管片制作施工单位
7.管片养护容量应能确保管片一天2翻及水中养护7天
8.管片堆放应平整，接受硬地坪，道路良好，堆放面积达到堆放800环管片的实力
9.管片水平拼装检查平台直径应不小于13米、其表面平整度竟插片调整后应达到
0.25mm10并能承受三环水平拼装的重量而不变形11检查施工单位的管片检漏、抗渗试验实力是否达到要求
12.施工单位应具备室内生产及冬雨季施工的实力
13.砂石料应分仓堆放，同时须要明显标记
14.检查混凝土搅拌站上料系统的计量装置必需处于完好状
15.确认用于管片生产的水泥筒仓是否独立运用，确认一般硅酸盐水泥生产单位和牌号.4
四、检查混凝土协作比
1.混凝土协作比需经过试配，并经JGJ55-81试验合格后方可进行试验性配料生产
2.配料生产结束，经试验达到设计要求后，施工单位不得随意更改混凝土协作比
3.因季节变换，可对协作比作适当调整，但原材料产地品牌等不得更改
五、管片生产监理依据
1.《上海地铁钢筋混凝土管片生产技术规定》暂行稿；
2.《国家和地方政府颁布的强制性条文》；
3.《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-
994.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
5.《盾构法隧道工程施工及验收规范》DGJ08-234-
19996.《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175_
19997.《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》JGJ53-
928.《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-
29.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-
9610.《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》DB31/T35T
99811.《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》DG/TJ08-501-
199912.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
200313.《混凝土拌合用水标准》JGJ63-8914《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-
9915.《钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋》GB13013_
9116.管片的施工设计图其次章管片生产原材料及半成品监理
一、水泥
1、应符合《GB175-1999硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》的
42.5级一般硅酸盐水泥与Pall级硅酸盐水泥，如运用其它品种水泥需上报申通集团总工程师室批审
4.接受一般硅酸盐水泥，水泥进入现场应有准用证、质保书，施工单位必需对每批水泥进行复试
53.施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理确认
6.水泥取样和试验按GB175-92《硅酸盐水泥、一般硅酸盐》标准
7.水泥复试合格后方可用语施工
8.施工单位在未得到建设单位和监理单位认可前，不得随意更改水泥品牌
9.如监理方对水泥的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检验
二、砂
1.接受中砂Mx不小于
2.6,砂进入现场应有质保书，施工单位必需对每批砂进行材料分析10施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认11用于管片生产的砂必需同其它用途的砂分仓堆放12砂取样和试验按JGJ52-92《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》标准13检测指标:含泥量不大于
1.5猊泥块含量小于1虬14砂分析合格后方可用于施工15如施工单位更换产品的产地或规格时，应先报建设单位和监理单位确认16如监理方对砂的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测17石子
1.每批进入现场的石子必需做材料分析
2.施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认
3.砂取样和试验按JGJ53-92《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》标准
4.石子技术指标1粒径1525mm,要求质地坚硬；2针、片状颗粒含量不大于〜5%；3含泥量不应大于1%
5.宜运用同一产地的石子，要求运用青石
6.用于管片生产的石子必需同其它用途的石子分仓堆放
7.合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记对复试不合格品应尽快撤离现场，严禁运用
8.如施工单位更换产品的产地或规格时，应先报建设单位和监理单位确认
9.如监理方对石子的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测
四、钢筋
61.钢筋进入现场需有质保书，并进行复试10管片生产中不准接受进口钢筋11施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认12钢筋取样和试验按GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧浇圆钢筋》标准13复试合格方可运用14合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记对复试不合格品应尽快撤离现场，严禁运用15施工单位未得到建设单位和监理单位认可前，不得随意更换钢筋品牌16如监理方对钢筋的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测
五、粉煤灰与矿粉
1.进入现场的粉煤灰经检测必需符合《GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的H级低钙粉煤灰；矿粉必需符合WB31/T35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》、矿粉必需符合《DG/TJ08-501T999粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》的S95矿粉
2.施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认
3.外掺料的允许偏差为2%
4.合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记
5.如监理方对粉煤灰的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测
六、外加剂
1.接受MasterRHllOO高效减水剂，经检测其质量应符合GB/T8076-97《混凝土外加剂》的规定，要求生产单位对外加剂的应用随环境条件变更进行调整，需提交监理方确认
6.施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认
7.合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记
8.如监理方对外加剂的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测
9、预埋件
1.预埋件的制作应符合设计要求
72.由分包商进行制作的预埋件在进入现场后，应具有出厂合格证、防腐处理质保书
8.施工单位在取得每批产品的检验报告后，应在当天提交监理方确认
9.对预埋件1需进行拉力试验，其极限拉拔力为140150KNo10预埋件1注浆管螺栓壁厚必需始终保持2mm厚度11止水橡胶垫在施工前须涂一层缓膨剂12预埋件2及预埋件3在与钢筋笼焊接必需符合设计要求，应严格限制其焊缝的长度和高度确保防迷流垫圈的连接效果13合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标记14如监理方对预埋件的质量有疑问时，可进行见证取样，送第三方检测机构检测
八、其他
1.原材料堆放要求分仓对方，不得混仓
2.电焊和二氧化碳爱惜技术质量应满足设计要求第三章钢筋骨架成型监理
一、钢筋落料
1.钢筋落料长度应符合设计图纸要求
2.钢筋经弯弧机成型后，表面应不得出现裂纹，不得出现平面翘曲
二、钢筋笼成型
1.钢筋笼成型需在符合设计要求的成片成型靠模上制作
2.管片钢筋笼全部接受C02气体爱惜焊接成型，不得运用绑扎，钢筋焊接不得出现咬肉、气孔、假焊、夹渣等现象，钢筋焊接质量应满足设计要求和JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的规定，施工单位应有专人对钢筋笼进行检查，合格后，方可进入下一道工序施工，施工单位对钢筋笼制作，应建立生产工艺流程卡,。
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