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上机考试题试题PLCPLC上机考试题试题考试要求10支配表电路连接程序操作运行状况总分20分要求10支配精确,注释清楚完整输入输出每错一个扣5分扣完为止;总分20分要求与10支配一样,电源连接精确,选用器件精确每错一个扣5分扣完为止;总分20分要求程序格式正确,指令运用精确,注释清楚完整,程序结构清楚、简洁每错一个扣5分扣完为止;总分10分要求操作步骤正确,动作娴熟每错一个扣5分扣完为止;总分30分要求清楚表述运行状况与题目要求之间的关系,并满足题目的限制要求表述不清楚扣5分,不完全满足限制要求视状况扣分,扣完为止损坏设备扣50分题一装配流水线限制限制要求
1.总体限制要求如面板图所示,系统中的操作工位A、B、C,运料工位D、E、F、G及仓库操作工位H能对工件进行循环处理传送同时指示灯A点亮,表示此时只有下压量A作用
3.钢板经过轧压后,超出S1传感器检测范围,电机M2停止转动
4.钢板在电机的带动下,被传送到左侧,被S2传感器检测到后,MFI、MF2,MF3点亮,表示电机Ml、M
2、M3反转,将钢板自左向右传送同时指示灯A、B C全灭,表示此时没有下压量
5.钢板在电机的带动下,被传送到右侧,被S1传感器检测到后,MFI、MF
2、MF3点亮,表示电机MK M
2、M3反转,其次次将钢板自左向右传送同时指示灯A、B点亮,表示此时有下压量A、B、一起作用
6.钢板在电机的带动下,被传送到左侧,被S2传感器检测到后,MFI、MF
2、MF3点亮,表示电机Ml、M
2、M3反转,将钢板自左向右传送同时指示灯A、B C全灭,表示此时没有下压量
7.钢板在电机的带动下,被传送到右侧,被S1传感器检测到后,MFK MF
2、MF3点亮,表示电机MK M
2、M3反转,第三次将钢板自左向右传送同时指示灯A、BC点亮,表示此时有下压量A、B、C一起作用
8.钢板经过轧压后,超出S1传感器检测范围,电机M2停止转动
9.钢板传送到左侧,被S2传感器检测到后,电机Ml停止转动
10.钢板从左侧送出后,超出S2传感器检测范围,电机M3停止转动
11.S1传感器再次检测到钢板后,依据2至10的步骤完成对钢板的轧压
12.在运行时,断开SD开关,系统完成后一个工作周期后停止运行13自控成型机限制要求
1.总体限制要求如面板图所示,原料在成型机中经过由Yl、Y
2、Y3电磁阀限制的液压缸的冲压后成型
2.原料放入成型机时,各液压缸为初始状态Sl=S3=S5=0FF,S2=S4二S6=ON,Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=0No
3.打开SD启动开关,系统起先运行,Y2=0N,液压缸B向下运动,使S4=0FFo
4.当液压缸B下降原委部终点时,S3=0N,此时,启动Y
1、Y3,液压缸A向右运动,液压缸C向左运动Yl=Y4=0N时,Y3=OFF,使S2=S6二OFF
5.当A、C液压缸退回到初始位置,S2=S6=0N时,B液压缸返回,Y2=OFF时,S3=0FFo当液压缸返回初始状态,S4=0N时,系统回到初始状态取出成品,放入原料后,按动启动按钮,重新启动,起先下一个工件加工题十一机械手限制限制要求
1.总体控制要求如面板图所示,工件在A处被机械手抓取并放到B处
2.机械手回到初始状态,SQ4=SQ2=1,SQ3=SQ1=O,原位指示灯HL点亮,按下SB1启动开关,下降指示灯YV1点亮,机械手下降,(SQ2二0)下降到A处后(SQ1=1)夹紧工件,夹紧指示灯YV2点亮
3.夹紧工件后,机械手上升(SQ1=0),上升指示灯YV3点亮,上升到位后(SQ2=1),机械手右移(SQ4=0),右移指示灯YV4点亮
4.机械手右移到位后(SQ3=1)下降指示灯YV1点亮,机械手下降
5.机械手下降到位后(SQ1=1)夹紧指示灯YV2熄灭,机械手放松
6.机械手放松后上升,上升指示灯YV3点亮
7.机械手上升到位(SQ2=1)后左移,左移指示灯YV5点亮机械手回到原点,原位指示灯YV2点亮题十二自动洗衣机限制限制要求
1.总体限制要求:洗衣机启动后,按以下依次进行工作洗涤(1次)漂洗(2次)脱水发出报警,衣服洗好,LED显示器显示洗涤和漂洗的次数
2.洗涤进水正转3秒,反转3秒,10个循环排水
3.漂洗进水正转3秒,反转3秒,8个循环排水
4.报警报警灯亮4秒
5.进水进水阀打开后水面上升,先是液位开关SL2闭合,然后SL1闭合,SL1闭合后,关闭进水阀
6.排水排水阀打开后水面下降,先是液位开关SL1断开,然后SL2断开,SL2断开1秒后停止排水排水按钮可强制排水
7.脱水脱水5秒后报警,排水阀关闭
2.闭合启动开关,工件经过传送工位D送至操作工位A,在此工位完成加工后再由传送工位E送至操作工位B,依次传送及加工,直至工件被送至仓库操作工位H,由该工位完成对工件的入库操作,循环处理
3.断开启动开关,系统加工完最终一个工件入库后,自动停止工作
4.按复位键,无论此时工件位于任何工位,系统均能复位至起始状态,即工件又重新起先从传送工位D处起先运输并加工
5.按移位键,无论此时工件位于任何工位,系统均能进入单步移位状态,即每按一次移位键,工件前进一个工位题二水塔水位限制装置SI、S
2、S
3、S4为液位传感器(操作时须要手动相应开关模拟操作);其中S
1、S3为ON/OFF时,分别表示水池或水塔水满/不满,S
2、S4为ON/OFF时,分别表示水池或水塔水无/有Y为下方水池进水限制电磁阀;M为上方水塔上水水泵电机限制要求
1.SD开关闭合时,水塔水位限制装置运行,SD开关断开时水塔水位限制装置停止运行
2.下方水池无水S4为ON时,限制电磁阀Y二ON水池进水;下方水池水满S3为ON时,电磁阀Y二OFF停止进水
3.上方水塔无水S2为ON,并且下方水池有水时,上水水泵电机M运行M二ON;上方水塔水满S1为ON或下方水池无水时,上水水泵电机M停机M=0FFo
4.限制装置SI、S2同时为ON;或S
3、S4同时为ON;或电磁阀Y二ON水池进水10秒后S4照旧为0N;或上水水泵电机M二0N运行15秒后S2照旧为0N视为有故障,故障指示灯BJ
0.5秒亮
0.5秒题四自动配料装置B灭闪烁,限制装置停止运行制要求
5.电磁阀Y如面板图所示,系统由传动和上水水泵电机M不故障模拟开关A、B、C、D,料斗能频繁动作题三自动配料装置A限制要求
1.总体限制要求如面板图所示,系统由传动电机Ml、M
2、M
3、M4,故障模拟开关A、B、C、D组成,完成物料的运送、故障停止等功能
2.闭合启动开关SD,首先启动最末一条传送带(电机M4),每经过1秒延时,依次启动一条传送带(电机M
3、M
2、Ml)
3.当某条传送带发生故障时,该传送带及其前面的传送带立刻停止,而该传送带以后的待运完货物后方可停止例如M2存在故障,则MKM2立刻停,经过1秒延时后,M3停,再过1秒,M4停
4.关闭启动开关,先停止最前一条传送带(电机Ml),待料运输完毕后再依次停止M
2、M3及M4电机限制要求
1.总体控电机Ml、M
2、M
3、M4,有进料阀门D4和出料阀门D2限制,以及料斗满/不满(ON/OFF)传感器感器S1组成,完成物料的填充、运送
5.闭合启动开关SD,首先关闭出料阀门D2,开启进料阀门D4,料斗进料当料斗满/不满(ON/OFF)传感器感器S1有信号后,开启出料阀门D2,启动最前一条传送带(电机Ml),每经过1秒延时,依次启动一条传送带(电机M
2、M
3、M4)
6.当某条传送带发生故障时,料斗有进料阀门D4和出料阀门D2都关闭,该传送带及其前面的传送带立刻停止,而该传送带以后的待运完货物后方可停止例如M2存在故障,则MKM2立刻停,经过1秒延时后,M3停,再过1秒,M4停
7.当运行过程中料斗没料(S1=OFF),关闭出料阀门D2,开启进料阀门D4,料斗进料,先停止最前一条传送带(电机Ml),待料运输完毕后再依次停止M
2、M3及M4电机直到S1有信号后重新复原运行关闭启动开关,先停止最前一条传送带(电机Ml),待料运输完毕后再依次停止M
2、M3及M4电机题五自动配料装置C限制要求
5.总体限制要求如面板图所示,系统由传动电机Ml、M
2、M
3、M4,故障模拟开关A、B、C、D,有车/无车(ON/OFF)传感器SQ2,汽车装料满/未满(ON/OFF)传感器SQ1组成,L1灯亮L2灯灭,汽车不允许驶离;口灯灭L2灯亮,允许汽车驶离,完成物料的运输、故障停止、汽车运输等功能
8.当启动开关SD后,假如有汽车停靠闭合SQ2有信号,L1灯亮L2灯灭,汽车不允许驶离,然后启动最前一条传送带(电机Ml),每经过1秒延时,依次启动一条传送带(电机M
2、M
3、M4)o
9.当某条传送带发生故障时,该传送带及其前面的传送带立刻停止,而该传送带以后的待运完货物后方可停止例如M2存在故障,则MKM2立刻停,经过1秒延时后,M3停,再过1秒,M4停M4停后,允许汽车驶离10当汽车装料满后,先停止最终一条传送带(电机M4),再依次间隔1秒停止M
3、M2及Ml电机允许汽车驶离11关闭启动开关,先停止最终一条传送带(电机M4),允许汽车驶离限制要求
1.题六多种液体混合装置限制A待料运输完毕后再依次停止M
3、M2及Ml电机总体限制要求如面板图所示,本装置为三种液体混合模拟装置,由液面传感器SLK SL
2、SL3,液体A、B、C阀门与混合液阀门由电磁阀YV
1、YV
2、YV
3、YV4,搅匀电机M,加热器H,温度传感器T组成实现三种液体的混合,搅匀,加热等功能
2.打开启动开关,装置投入运行时首先液体A、B、C阀门关闭,混合液阀门打开20秒将容器放空后关闭然后液体A阀门打开,液体A流入容器当液面到达SL3时,SL3接通,关闭液体A阀门,打开液体B阀门液面到达SL2时,关闭液体B阀门,打开液体C阀门液面到达SL1时,关闭液体C阀门
3.搅匀电机起先搅匀、加热器起先加热当混合液体在6秒内达到要求温度,加热器停止加热,搅匀电机工作6秒后停止搅动;当混合液体加热6秒后还没有达到要求温度,加热器接着加热,当混合液达到要求的温度时,加热器停止加热,搅匀电机接着工作1秒后停止
4.搅匀结束以后,混合液体阀门打开,起先放出混合液体当液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开,再过2秒后,容器放空,混合液阀门关闭,起先下一周期
5.关闭启动开关,在当前的混合液操作处理完毕后,停止操作题七多种液体混合装置限制B限制要求
1.总体限制要求如面板图所示,本装置为两种液体混合模拟装置,由液面传感器SL
1、SL
2、SL3,液体A、B、C阀门与混合液阀门由电磁阀YV
1、YV
2、YV
3、YV4,搅匀电机M,加热器H,温度传感器T组成实现两种液体B、C的混合,搅匀,加热等功能液体A为清洗液
2.打开启动开关,装置投入运行时首先液体A阀门打开,液体A流入容器当液面到达SL1时,搅匀电机工作6秒后停止搅动清洗混合装置,然后打开排液阀,关闭液体A阀门,当液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开,再过2秒后,容器放空,混合液阀门关闭,
3.清洗结束后液体B阀门打开,液体B流入容器当液面到达SL3时,SL3接通,打开液体C阀门液面到达SL2时,关闭液体B阀门…液面到达SL1时,关闭液体C阀门之后,搅匀电机起先搅匀、加热器起先加热当混合液达到要求的温度时,加热器停止加热,搅匀电机接着工作1秒后停止
4.搅匀结束以后,混合液体阀门打开,起先放出混合液体当液面下降到SL3时,SL3由接通变为断开,再过2秒后,容器放空,混合液阀门关闭,起先下一周期关闭启动开关,在当前的混合液操作处理完毕后,停止操作题八自控轧钢机限制A限制要求
1.总体限制要求如面板图所示,钢板从右侧送入,在M
2、Ml、M3电机的带动下,经过三次轧压后从左侧送出
2.打开SD启动开关,系统起先运行,钢板从右侧送入,打开S1开关,模拟钢板被检测到,MZ
1、MZ
2、MZ3点亮,表示电机Ml、M
2、M3正转,将钢板自右向左传送同时指示灯A点亮,表示此时只有下压量A作用
3.钢板经过轧压后,超出S1传感器检测范围,电机M2停止转动
4.钢板在电机的带动下,被传送到左侧,被S2传感器检测到后,MFK MF
2、MF3点亮,表示电机Ml、M
2、M3反转,将钢板自左向右传送同时指示灯A、B点亮,表示此时有下压量A、B一起作用
5.钢板在电机的带动下,被传送到右侧,被S1传感器检测到后,MFI、MF
2、MF3点亮,表示电机Ml、M
2、M3反转,将钢板自左向右传送同时指示灯A、BC点亮,表示此时有下压量A、B、C一起作用
6.钢板经过轧压后,超出S1传感器检测范围,电机M2停止转动
7.钢板传送到左侧,被S2传感器检测到后,电机Ml停止转动
8.钢板从左侧送出后,超出S2传感器检测范围,电机M3停止转动
9.S1传感器再次检测到钢板后,依据2至8的步骤完成对钢板的轧压
10.在运行时,断开SD开关,系统完成后一个工作周期后停止运行题九自控轧钢机限制A限制要求
1.总体限制要求如面板图所示,钢板从右侧送入,在M
2、MK M3电机的带动下,经过三次轧压后从左侧送出
2.打开SD启动开关,系统起先运行,钢板从右侧送入,打开S1开关,模拟钢板被检测到,MZK MZ
2、MZ3点亮,表示电机Ml、M
2、M3正转,第一次将钢板自右向左。